NB／T 10718-2021标准规范下载简介：
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NB／T 10718-2021 矿用皮带秤.pdf5.7.1有效称量范围
20%~100% Qm
5.7.2最大允许误差
在有效称量范围内，最大允许误差应符合表1的规
JB/T 10930-2010 200级耐电晕漆包铜圆线显示器应能显示最大流量下运行24h所称量物料
5.8电源波动适应能力
5.9.1紧固件应有防止自动松脱的措施。 5.9.2金属零件应进行防锈、防蚀处理，优选不锈钢材料。 5.9.3其他结构要求应符合GB3836.1～GB3836.4、GB3836.9的规定
5.9.1紧固件应有防止自动松脱的措施。
的外壳防护能力应符合GB3836.1~GB3836.4、C
.1皮带秤带电回路与接地（或外壳)间的绝缘电阻应符合表2的规定。 2皮带秤应能承受历时1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，试验电压见表2。试验期间 流应不大于5mA，且无击穿和闪络现象，
表2绝缘电阻与试验电压
温度应符合GB3836.1~GB3836.4和GB3836.9
皮带秤应进行工作稳定性试验，通电试验时间应不小于7d，皮带秤的计量性能应符合本文件要
评平均无故障工作时间（MTBF)应不小于1000
5.17.2皮带秤应能通过低温工作试验，其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求。 5.17.3皮带秤应能通过高温储存试验，恢复后其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求 5.17.4皮带秤应能通过低温储存试验，恢复后其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求 5.17.5 皮带秤应能通过湿热试验，其计量主要功能、主要技术指标、电气安全及外观符合本文件 要求。 5.17.6 皮带应能通过振动试验，其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求
5.17.2皮带秤应能通过低温工作试验，其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求。 5.17.3皮带秤应能通过高温储存试验，恢复后其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求 5.17.4皮带秤应能通过低温储存试验，恢复后其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求 5.17.5 皮带秤应能通过湿热试验，其计量主要功能、主要技术指标、电气安全及外观符合本文件 要求。 5.17.6 皮带应能通过振动试验，其主要功能、主要技术指标及外观符合本文件的要求
5.18.1防爆性能应符合GB3836.1～GB3836.4和GB3836.9的规定。 5.18.2本安参数应由企业标准进行规定
除环境试验外，试验应在下列环境条件中进行： a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c)大气压力:86kPa~106kPa
试验用电源应符合以下要求： a）交流供电电源： 1）电压：误差应不大于2%； 2）频率：50Hz，其误差应不大于1%； 3）谐波失真系数：应不大于5% b）直流供电电源： 1）电压：误差应不大于2%； 2）周期与随机偏移：AU"/U.应不大于0.1%
1/3倍的允许误差。 6.3.2试验仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。 6.3.3试验仪器和设备应检定或校准合格。 5.3.4试验仪器和设备的配置应不影响测量结果
.4.1产生输送带速度和
6.5主要技术指标试验
6.5.1有效称量范围和计量误差试验
皮带秤有效称量范围和计量误差试验方法如下 a）根据最大流量Q和最大允许速度V，计算出最大允许载荷Pm
U为周期与 移的峰到峰值 2）U。为直流供电电压的额定值。
...............
式中： Pm一皮带秤的最大允许载荷； Q一一皮带秤的最大流量； V一一皮带秤的最大允许速度。 b）恒速输送机，皮带秤计量误差试验方法如下： 1）测试输送带速度V"，做3次，按式（2)计算误差8v，应满足5.7.2的要求：
式中： P.皮带秤的最大允许载荷 Q.——皮带秤的最大流量； 皮带秤的最大允许速度，
式中： ov 速度误差； V 输送带额定速度； 输送带实测速度
v一速度误差； V一输送带额定速度； V'一输送带实测速度。 分别给定皮带秤5级载荷P：：20%Pm、40%P.、60%Pm、80%P、100%Pm，并分别记录 皮带秤实测载荷P!，每级载荷做3次，按式(3)计算误差8p，，应满足5.7.2的要求；
分别给定皮带秤5级载荷P；：20%Pm、40%Pm、60%Pm、80%Pm、100%Pm，并分别记录 皮带秤实测载荷Pl,每级载荷做3次，按式（3)计算误差8p.，应满足5.7.2的要求；
8。皮带秤第级载荷的流量误差，=1,2,3，4,5
8。皮带秤第级载荷的流量误差，=1,2,3，4,5
c）变速输送机，皮带秤计量误差试验如下：
输送机，皮带秤计量误差试验如下： 分别给定输送带3级速度V；：33%Vm，67%Vm，100%Vm，并分别记录输送带实测速度 Vs,每级速度做3次，按式(5)计算误差8v.，应满足5.7.2的要求；
式中： 输送带第级速度误差，j=1,2,3； V,输送带第i级给定速度，j=1,2,3； V' 输送带第i级实测速度，i=1,2,3。
3）按式（7)计算误差8。，应满足5.7.2的要求
称量序号，r=1，2； w,各次称量误差； W，各次称量标准值； W"——各次称量累计示值。
称量序号，r=1，2； w,各次称量误差； W，各次称量标准值； W"——各次称量累计示值。
6.5.2显示范围试验
在最大流量下连续运行24h，期间不得进 行其他任何可能影响试验结果的操作，显示器 步够正确显示所称量载荷或物料的累计值
6.6电源波动适应能力试验
按MT210的有关规定进行。
6.9外壳防护性能试验
按GB4208的有关规定进行。
按GB4208的有关规定进行。
6.10 绝终电阻测量
按MT210的有关规定进行，
T210的有关规定进行。
按GB3836.1~GB3836.4和GB3836.9的有关温度试验的规定进行
6.13工作稳定性试验
按MT/T772一1998第10章的有关规定进行，试验中的测量时间间隔不得大于24h。
按MT/T772一1998第10章的有关规定进行，试验中的测量时间间隔不得大于24h。
6.14抗干扰性能试验
按GB/T17626.3—2016、GB/T17626.4—2018和GB/T17626.5—2019的规定进行，功能正常 能暂时丧失，但能自动恢复
按GB/T2423.2的有关规定进行。受试皮带秤处于通电状态，严酷等级为：最高工作环境温度 2h。
按GB/T2423.1的有关规定进行。受试皮带秤处于通电状态，严酷等级为：最低工作环 续2h。
6.20.1用于煤矿井下的皮带秤的湿热试验按GB/T2423.4的有关规定进行。严酷等级为：温度 +40℃，周期12d。 6.20.2用于地面的皮带秤的湿热试验按GB/T2423.3的有关规定进行。严酷等级应符合表3的 规定。
表3恒定湿热试验严酷等级
按GB/T2423.10的有关规定进行。被试皮带秤应处于非通电状态，严酷等级为频率10Hz~ 150Hz，加速度幅值50m/s，每轴向扫频不低于5次
按GB/T2423.5的有关规定进行。被试皮带秤应处于非通电状态，严酷等级为峰值加速度500m/ 持续时间11ms，互相垂直轴线的每个方向3次（共18次）
检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1矿用皮带秤需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。 7.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行。 7.2.3检验项目应符合表4中出厂检验项目的规定
7.2.1矿用皮带秤需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。
的各项性能和指标应符合本文件的规定，否则按不
7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验
8标志、包装、运输和储存
8.1.1.1皮带秤应具备矿用产品安全标志。
1.1皮带秤应具备矿用产品安全标志。 1.2外壳明显处应设置铭牌，铭牌应清晰，并分别符合GB3836.1～GB3836.4、GB3836 1043等国家及行业有关标准的规定，至少应包括以下内容： a）产品型号和名称； b）必要的技术参数（工作电压、工作电流、准确度等）； c）产品编号及出厂日期：
GB/T 2085.4-2014 铝粉 第4部分氮气雾化铝粉8.1.2.1包装储运标志应符合GB/T191的规定。
a) 制造厂名称； b) 收货单位名称及地址； c) 产品型号及名称； d) 净重或毛重； e）必要的储运标志。
秤的包装方式应满足水运、陆运及空运等各种运软 文件应包括：
8.2.1皮带秤的包装方式应满足水运、陆运及空运等各种运输要求。
a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱单； d) 随机备件、附件清单； 其他必要的技术文件
GB/T 22137.2-2018 工业过程控制系统用阀门定位器 第2部分：智能阀门定位器性能评定方法a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件、附件清单； e）其他必要的技术文件
包装后的皮带秤在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于水运、陆运及空运等各种运输方式。
包装后的皮带秤应能在温度为一10℃～十40℃，相对湿度不大于90%的环境中储存12个月 以上。