标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 13196-2017 立轴式破碎筛分成套设备.pdf5.1成套设备各润滑部位应密封良好，不应有漏油现象。 5.2各润滑点均用规定的润滑剂润滑，产品出厂前，各润滑点应按规定加注润滑剂。
JB/T131962017
4.6.1电控系统的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。 4.6.2电控系统应有检测和联动控制功能，并且具有联锁装置，保证系统发生紧急情况时自动报警和 断电保护，确保成套设备的安全和可靠性。 4.6.3电控系统及设备应符合GB5226.1的规定。
4.7.1外露的零件加工表面应涂刷防锈油脂，非加工表面及焊接结构件应进行除锈处理，其除锈等级 应符合JB/T5000.12的规定，除锈后应立即涂防锈底漆。 4.7.2涂漆应均匀美观，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等缺陷
4.8.1成套设备安全设计应满足GB5083的规定。 4.8.2成套设备应设置紧急制动安全装置及紧急断电保护开关，并应符合GB/T16754的规定。 4.8.3电控系统的接地、绝缘电阻、耐电压等要求应符合GB5226.1的规定。 4.8.4所有设备的平台、检修通道、地坑等应设防护设施。外露的、有可能伤人的旋转、运动零部件 应装设安全防护罩。
5.1成套设备的单机设备应以产品合格证或产品出厂检验记录为准，在现场按各单机的要求分别进行 空负荷试车，试车时间不应少于2h。 5.2成套设备应进行联合试车，目测联合运行情况。 5.3焊接结构件按JB/T5000.3一2007规定的方法评定。 5.4电控系统要求按GB5226.1规定的方法进行测试。 5.5生产能力应按成套设备连续工作不少于30min所产生的合格物料量进行计算，
5.1成套设备的单机设备应以产品合格证或产品出厂检验记录为准，在现场按客单机的要求分别 空负荷试车，试车时间不应少于2h。 5.2成套设备应进行联合试车，目测联合运行情况。 5.3焊接结构件按JB/T5000.3一2007规定的方法评定。 5.4电控系统要求按GB5226.1规定的方法进行测试。 5.5生产能力应按成套设备连续工作不少于30min所产生的合格物料量进行计算，
备的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验！
6.2.1成套设备各种单机设备和焊接结构件均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，确认合格并签 发产品合格证后方可出厂。 6.2.2成套设备各种单机设备和焊接结构件的出厂检验项目应按照各自的检验标准进行检验，外协部 分查验有效的合格证。
6.3.1成套设备的验收检验在生产现场进行 正常运转和满负荷正常运转各2h，合格 同签字确认检验合格。 6.3.2检验项目为4.4～4.8规定的项目。
型式检验应符合各单机设备型式检验要求。
DB44T 749-2010 饮用水水源保护区划分技术指引7标志、包装、运输和贮存
JB/T131962017
7.1成套设备应在明显位置装设成套设备整机标牌，单机设备宜装设各自产品标牌
的，可采用原制造厂标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上内容应包括： a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址： e）制造日期及出厂编号。 7.2成套设备随机技术文件应放在包装箱内，其内容应包括： a）整机合格证和单机设备产品合格证，单机设备为采购的，可采用原制造厂合格证； b）整机说明书和单机设备产品使用说明书，单机设备为采购的，可采用原制造厂说明书； c）易损件清单： d）装箱单； e）基础布置图； f）随机备件清单； g）主要配套件技术文件。 7.3成套设备在包装前应清除油污，凡外露加工表面均需涂刷防锈油脂。 7.4成套设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，并应 明下列内容： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.5成套设备的包装应符合水、陆运输的要求。 7.6成套设备的机械、电气设备应存入仓库，仓库内应保持通风、干燥，并无腐蚀性物质和气体。 7.7成套设备的焊接结构件在露天存放时，应有防雨、防潮措施。 7.8成套设备存放6个月以上后，应进行一次养护。