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JT／T 946-2022 公路工程预应力孔道压浆材料.pdf

按附录B的规定进行，

5.2.7钢丝间泌水率

5.2.9 自由膨胀率

HG/T 4228-2011 聚氨酯扩链剂 HQEE5.2.10限制膨胀率

5.2.11抗压强度与抗折强度

将制备好的压浆材料浆体倒人符合JC/T726要求的40mm×40mm×160mm的试模内，静置至浆 体接近初凝，将其表面多余的浆体刮掉，立即将试模放人标准养护箱中，养护至24h后拆模。硬化后浆 体试件脱模养护、抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行。抗折 强度与抗压强度计算按下列要求进行： a)抗折强度按式(1)计算。

式中： R抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F，破坏荷载，单位为牛顿（N）； L—支撑圆柱中心距，单位为毫米（mm)； b一试件断面正方形的边长，单位为毫米（mm），取值为40。 取3个试件抗折强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。当3个强度值中有超过平均值 +10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b）抗压强度按式(2）计算：

式中： R。—抗压强度,单位为兆帕(MPa)； F。一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一受压面积，单位为平方毫米（mm²）。 取6个抗压强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。如果6个强度值中有1个值超过平 均值±10%的，应剔除后再以剩下的5个结果平均。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则 以变异系数C，与95%保证率的代表值R.0.9s双控表示计算结果。即当按式（3）计算的变异系数 C，不大于15%时，R.0.9s按式（4)计算，结果精确至0.1MPa。当变异系数C，大于15%时，则此组试件

按附录E的规定进行，

7标志、包装、运输和储存

7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日 期、保质期、出厂编号、标准代号。 7.1.3预应力孔道压浆材料产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证

7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。

产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。

孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中，避免

1.1流动锥尺寸应符合图A.1。流动锥的校准要求：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0 S

A.1.2秒表.分度值为0.01s.

A.2试验步骤与结果取值

图A.1流动锥示意图

A.2.1先将流动锥调整放平，关上底口活门.将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注人 流动锥内，直至浆体液面触及点测规下端。开启活门，使浆体自由流出，记录浆体全部流出（流动锥中浆体 液面下降至漏斗出口，流动锥出口开始透光)时间。连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为 初始流动度。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免水分散失） 至30min（从加水搅拌时开始计算），然后以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度 连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免 水分散失）至60min（从加水搅拌时开始计算），以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动

（规范性） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法

自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置的结构见图B.1。采用1000mL量 筒，或采用直径为60mm、高为500mm、筒壁有刻度（分度值为1mm）、底部密封的透明有机玻璃管，并 配备密封盖。

图B.1自由泌水率和自由膨胀率试验示意图

将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中灌人按5.2.1~5.2.3规定制备的浆体约 800mL±10mL，静置1min后，读取并记录初始高度a1，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水

B.3.1自由泌水率计算

按式（B.1）分别计算3h、24h自由泌水率。

式中： Br.———i小时自由泌水率； 一初始水泥浆高度，单位为毫米（mm） 一泌水面高度.单位为毫米（mm）：

a.胀面高度.单位为毫米(mm)

B.3.2自由膨胀率计算

式（B.2）分别计算3h、24h自由膨胀率

sr.—i小时自由膨胀率； 膨胀面高度.单位为毫米（mm）

同一时段，自由泌水率或自由膨胀率均应取2个平行试验数据的算术平均值（精确至0.1%），作 时段的测试结果

C.1.1钢丝间泌水筒的结构见图C.1：内径100mm、高160mm，最小刻度值10mL。 C.1.2预应力钢绞线：符合GB/T5224要求，公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢 丝抢制的标准型钢绞线。钢绞线长度以比试验用量筒高度长10mm~30mm为准。钢绞线使用前用丙 铜擦洗，清除表面污垢。 13班密品管家和10m座值02

图C.1钢丝间泌水率试验示意图

C.2.1将按5.2.1~5.2.3规定制备的压浆材料浆体静置10min，待浆体中因搅拌弓1人的天气泡消失 后缓慢注人钢丝间泌水筒，注人浆体体积约为800mL，并记录其准确体积Vo，精确至0.2mL。 C.2.2在中心位置插人钢绞线至钢丝间泌水筒底部。 C.2.3静置3h后用吸管吸出浆体表面泌出的水.移入10mL的量筒内.测量泌水量精确至0.2mL

C.3试验结果计算与取

C.3.1钢丝间泌水率按式(C.1)计算

.3.1钢丝间泌水率按式(C.1)计算

Mj = ×100% Vo 式中： M,—钢丝间泌水率； V,—压浆材料浆体上部泌水的体积，单位为毫升（mL）； V。——测试前压浆材料浆体的体积，单位为毫升（mL）

V一—压浆材料浆体上部泌水的体积，单位为毫升（mL)； V。一测试前压浆材料浆体的体积，单位为毫升（mL）。 3.2应取2个平行试验数据的算术平均值（精确至0.1%）.作为钢丝间泌水率的测试结果

图D.1压力泌水容器示意图

D.1.2压滤容器为内径40mm、内容积约250mL、外有刻度（200mL刻度）的有机玻璃圆筒。两端分 别带有压缩空气快速接头和带筒状滤网的泌水出水接管的端盖，端盖与筒体螺纹连接。 D.1.3泌水管为外径20mm、长度约240mm的硬质塑料管（确保泌水管上口高于浆体液面），底端球 阀封闭。在泌水管中部设置40mm宽泌水带，泌水带采用3层325目不锈钢滤网，且滤网应用泌水管紧 密结合，避免漏浆。 D.1.4集水容器的量筒容积10mL，分度值0.2mL。 D.1.5能提供最大压力不低于0.80MPa的压缩空气气瓶。配置最大读数不小于1.0MPa，最小刻度 值0.02MPa的压力表。

D.2.1将装好滤网的泌水管插入密封座孔内，再将压滤容器与密封座旋紧。 D.2.2将按5.2.1~5.2.3规定搅拌好的浆体倒人已装配齐全的压滤容器内（自加水开始的7min内 完成），倒人的浆体体积为200mL，为浆体测试前的体积。 D.2.3安装并旋紧上端密封盖，垂直放置在支架上，静置10min，上端连接压缩空气，开启压缩空气

D.2.1将装好滤网的泌水管插入密封座孔内，再将压滤容器与密封座旋紧。

阀，迅速加压至试验压力。 D.2.4保持试验压力5min后，关闭压缩空气阀，打开球阀阀门，利用余压使下部泌水管中的泌水全 部流出，记录泌水体积精确至0.1mL

压至试验压力。 呆持试验压力5min后，关闭压缩空气阀，打开球阀阀门，利用余压使下部泌水管中的泌水全 已录泌水体积.精确至0.1 mL

D.3试验结果计算与取值

D.3.1压力泌水率计复

压力泌水率按式(D.1)计算。

M压力泌水率； V。—测试前浆体的体积，单位为毫升（mL）。 集水容器收集的泌水体积，单位为毫升（mL）

JB/T 10430-2015 变压器用速动油压继电器D.3.2试验结果取值

× 100% ....(D. )

充盈度测试仪的结构见图E.1。内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每 长度为500mm.两部分通过黏结剂密封黏结

JJF 1306-2011 X射线荧光镀层测厚仪校准规范图E.1充盈度测试仪示意图

将按5.2.1~5.2.3规定制备好的压浆材料浆体静置5min后，通过漏斗灌人固定好的圆管两端 的2根充盈度测试仪中。充完浆体后，用塑料薄膜密封圆管的两端，在20℃±2℃条件下静置1 则充盈度测试仪管内部情况

E.3.12根充盈度测试仪的浆体中均没有直径大于3mm的气囊或水囊，在管道的两端没有泡沫层或 泌水层，则判定充盈度合格。 E.3.2如果管内存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊（或水囊），或者存在 体积大于1mL的泌水，则判定充盈度不合格。 E.3.3当2根充盈度管中有1根充盈度不合格，应重新进行复测，复测仍有1根不合格者，判定为充 盈度不合格