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JB／T 9395-2017 四球摩擦试验机.pdf

卸以及标准测力仪的安装与使用。

4.4.1.2试验机应保证加卸试验力平稳，不应有冲击和脉动现象！

4.4.2主轴和施力活塞

JB/T93952017

主轴和施力活塞应满足以下要求： a）试验机主轴锥孔的径向圆跳动不应大于0.010mm； b）装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后DB13T 1344-2010 地理标志产品 大厂肥牛，其钢球的径向圆跳动不应大于0.015mm c）试验机主轴与施力活塞的同轴度误差不应大于0.150mm； d）试验机主轴与施力活塞上平面的垂直度误差不应大于0.050mm。

4.5.1试验力的测力系统应有清零功能。 4.5.2 试验力的测力系统分辨力不应大于1N。 4.5.3试验力测力系统的鉴别力阀不应大于0.05%Fn。 4.5.4 当试验机施加的力值小于零时，力的指示装置应通过负号显示。 4.5.5 试验机使用前，预热30min，预热后在30min内的零点漂移不应大于±0.2%F。 4.5.6在卸除力以后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%Fv

4.6.1摩擦力测量系统应有清零功能。 4.6.2摩擦力测量系统分辨力不应大于1N。 4.6.3摩擦力在30min内的零点漂移不应大于士0.2%。 4.6.4当试验机摩擦力值小于零时，摩擦力指示装置应通过负号显示。 4.6.5在卸除摩擦力后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%

4.7.1在试验过程中，试验机主轴锥孔与弹簧夹头、弹簧夹头与其内部的钢球不应产生相对滑动。 4.7.2在试验过程中，油盒内的三个钢球不应产生相对移动或滚动。 4.7.3在392N或147N的试验力下，用规定的参考油运转30min后，三个钢球磨斑直径的平均值与 其中任何一个钢球磨斑直径的平均值之差不应大于0.04mm。

4.8计时显示控制装置

试验机应有计时显示控制装置，应能按“min”“s”进行显示单位的切换，计时应准确， 误差为测量值的土1/60。当试验时间超过设定值时，主轴应立即停转并显示试验时间。

4.9主轴转数的控制及显示装置

试验机主轴转速的最大允许误差为土5I/min。 试验机应有主轴转数的控制及显示装置，当主轴转数达到设定值时，主轴应自动停转

4.9.1试验机主轴转速的最大充许误差为主5/min。

4.10油盒与加热装置

JB/T9395—2017

4.10.2油盒温度从室温升至200℃时的时间不应超过40min，油盒不应有渗油现象， 4.10.3油盒温度在75℃时，恒温10min内，其变动应在+2℃以内

试验机工作时，声响应正常，噪声声级不应大于75dB（A）。

二作时，声响应正常，噪声声级不应大于75d

试验机应按GB/T12583的规定进行试验，并符合试验的精密度要丈

4.14耐运输颠够性能

检机及附件在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不 家准许的正常调整）仍应全面符合本标准的要求，

4.15电气设备的要求

试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。

检验时使用的仪器、量具包括： a）准确度为0.3级的标准测力仪，或与其准确度相当的测力仪表； b）精度为士1r/min的数字式转速表； c）精度不低于土0.01mm的专用测量显微镜； d）2级声级计（A计权网络）； e）分辨力为0.01s的秒表； f）绝缘电阻表； g）摩擦力校验装置及码； h）其他通用量具； i）符合GB/T308.1规定的公称直径为12.7mm的试验机专用标准钢球； i）符合GB/T12583规定的参考油样。

5.3试验力的各项误差的检测

JB/T93952017

5.3.1试验力的各项误差使用5.2a）规定的标准测力仪进行检测。对于试验机满量程4%及以下测量范 围，适用时选择40N、100N、300N、400N四点进行检测，对于试验机满量程4%以上测量范围，力 的测量点为试验机最大容量的10%、20%、40%、60%、80%和100%各点。 5.3.2将标准测力仪安放在试验机上并对中，使试验机能沿其轴线施加力，对标准测力仪重复施加三 次其测量范围的最大力，卸除力后，将试验机指示装置和标准测力仪分别调至零位，开始测量。 5.3.3对5.3.1规定的各测量点按进程进行三组测量，并计算每一测量点力的平均值。测量时，以标准 则力仪的示值为准，在试验机力指示装置上读数。 5.3.4满量程4%及以下试验机力的示值误差g、示值重复性b'按公式（1）和公式（2）计算

各项计算结果应满足4.2的要求。

各项计算结果应满足4.2的要求。

5.4摩擦力各项误差的检测

机力的示值相对误差q、示值重复性b按公式

×100 F Fimin ×100 F

5.4.1在试验机上装好摩擦力校验装置，施加全部码至最大摩擦力三次，卸除码后，将摩擦力示 值清零，开始测量。 5.4.2摩擦力的测量点为试验机摩擦力测量范围最大容量的10%、20%、40%、60%、80%和100%名 点，对各测量点按进程进行三组测量并计算每一测量点摩擦力的平均值，摩擦力示值相对误差9利 示值重复性b按公式（5）和公式（6）计算。

5.5力的施加和测量系统的检测

5.5.1目测检查4.4.1.1、4.5.2、4.5.5。 5.5.2起动试验机，施加试验力至最大容量，使力的示值趋于稳定，在试验力保持30min内，检查 4.4.1.2、4.5.1。 5.5.3鉴别力阅的检测：在零试验力状态下，施加0.05%F%的力以后，指示装置要有可见的一个数字 增量的变化，检查结果应满足4.5.3的要求。 5.5.4试验机经规定时间预热后，达到良好的工作状态，将试验力清零。按规定时间检查零点漂移， 其结果应满足4.5.6的要求。 零点漂移7按公式（7）计算

零点漂移z按公式（7）计算

Fod ×100 EN

5.5.5启动试验机，使试验机施力活塞静止于任一高度，调整好力指示装置的零位，施加满量程80% 的试验力，然后卸除，使施力活塞静止于同一高度上，读取零点的残余示值。零点相对误差按公式 （8）计算，其结果应满足4.5.6的要求。

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5.6.1观测检查4.6.1、4.6.2、4.6.4

Fio ×100 FN

式验机经规定时间预热后，达到良好的工作状态，将摩擦力清零，按规定时间检验摩擦力 结果应满足4.6.3的要求。 力零点漂移z.按公式（9）计算。

5.6.3摩擦力零点相对误差z.按公式（10）计算，其结果应满足4.6.5的要求。

5.7主轴和施力活塞的检测

表3主轴和施力活塞的检测

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表3主轴和施力活塞的检测（续）

5.8试样夹持装置的检测

5.8.1将试样装卡在夹持装置上按常规进行试验操作，在试验过程中观测检查4.7.1和4.7.2。 5.8.2在规定的试验力下，用5.2c）规定的专用测量显微镜检查4.7.3。

5.8.1将试样装卡在夹持装置上按常规进行试验操作，在试验过程中观测检查4.7.1和4.7.2

5.9计时显示控制装置的检测

表测量并目测检查，结果应满足4.8的要求。

5.10主轴转速的检测

5.11主轴转数控制装置的检测

按要求进行目测检查，结果应满足4.9.2的要求。

5.12油盒与加热装置的检测

5.12.1油盒与加热装置间的绝缘电阻用5. 规定的绝缘电阻表进行测量，结果应满足4.10.1的要求。 5.12.2接通加热器电源，按要求进行实际操作和观测检查，结果应满足4.10.2和4.10.3的要求

5.13安全装置的检查

5.13.1启动试验机，在施加试验力超过试验机最大容量2%10%时，安全装置应满足4.11.1的要求。 5.13.2通过摩擦力预置进行烧结试验，观测检查，结果应符合4.11.2、4.11.3的要求。

5.14.1试验机的噪声使用5.2d）规定的声级计测量。测量时，让试验机处于正常工作状态，将声级计 的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不少于6个点， 以各测量点测得噪声值中的最大值作为试验机噪声，测量结果应满足4.12的要求。 5.14.2测量试验机噪声前，应先测量背景（环境）噪声，其值应比试验机噪声声压级至少低 10dB（A）。若相差小于3dB（A），则测量结果无效。若相差3dB（A）～10dB（A），应根据表4选取 相应修正值按公式（11）进行修正。

试验机噪声n按公式（11）计算。

GB/T12583的规定进行试验，结果应满足4

5.16耐运输颠簸性能的检验

式验机在包装条件下，装载到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以不低于25km/h的 路的中级路面上进行100km以上的运输颠簸试验。试验后不经调修，按本标准要求全面 果应满足4.14的要求。

5.17电气设备的检测

试验机的电气设备质量通过目测检查，电气设备的绝缘电阻使用绝缘电阻表检测；耐电 电压测试仪进行检测，结果应符合4.15的要求。

5.18 其他要求的检查

试验机的装配质量、机械安全防护和外观质量等要求应通过实际测量和观测检查，并 要求。

量、机械安全防护和外观质量等要求应通过实际测量和观测检查，并应满足4.16

6.1.1出厂检验项自为除4.14以外的全部项目，产品经检验合格并取得出厂合格证后方能出厂。 6.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中

6.2.1型式检验应按本标准规定的全部技术要求进行。

新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 产品长期停产后，恢复生产； 国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求

6.3.1对于出厂检验GB/T 14251-2017 罐头食品金属容器通用技术要求，每台试验机只有在出厂检验项目的合格率达到100%时方为合格。 6.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后样本中有1台不合格，则判定该批 产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后样本中出现2台或2台以上的不合格品，

则判定该批产品为不合格批。

7.1.1试验机应有铭牌，其内容包括

7.1.1试验机应有铭牌，其内容包括

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名称； 一型号； 一试验机最大试验力； 一制造日期、编号； 一制造单位名称或标志。 7.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号） 和名称。

GB 28655-2012 工业氟化氢铵随试验机应提供下列技术文件： 装箱单； 产品出厂合格证； 使用说明书。