JB／T 14167-2021 标准规范下载简介：
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JB／T 14167-2021 包重心驱转式自动浇注机.pdf5.6.1 浇包在倾转过程中，宜保证其重心与倾转中心重合。 5.6.2 浇包倾转时应运行平稳可靠。 5.6.3 倾转与纵向移动、升降应三轴联动以保证稳定浇注
.7.1浇注机浇包的不同安装结构和容量应满足浇注机使用需求，能实现浇包快速装卸。 7.2浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定
5.7.1浇注机浇包的不同安装 足浇注机使用需求GB/T 33973-2017 钢铁企业原料场能效评估导则，能实现浇包快速装卸。
5.8自动随流孕育机构
5.8.1浇注开始时，铁液流出应具备检测功能。 5.8.2自动随流孕育机构应具备孕育剂检测功能。 5.8.3孕育剂出料量应均匀，并具备计量功能。 5.8.4孕育剂添加应满足用户工艺参数的要求。
5.9浇包自动退出辊道装置
5.9.1浇包前后运行时应准确平稳。 5.9.2辊轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过2.0/1000。 5.9.3辊轮与浇包底面最大间隙不应大于2.0/1000。 5.9.4辑道传动链系统应有安全防护装置。
5.10.1同步浇注时应保证运行平稳，位置准确。 5.10.2同步浇注不应影响造型线生产周期。
5.11空运转试验要求
5.11.1空运转试验不应少于4h。
5.11.1空运转试验不应少于4h。 5.11.2浇注机在空运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.6的要求。
JB/T141672021
5.11.3各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 5.11.4 浇注机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 5.11.5 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 5.11.6 减速器应无渗漏现象。 5.11.7电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。
5.12负荷运转试验要求
5.12.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。
5.12.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 5.12.2浇注机在负荷运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.5、5.6的要求。 5.12.3减速器应无渗漏现象。 5.12.4电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。
5.12.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 5.12.2浇注机在负荷运转时应符合5.2.4、5.3.3、5.5、5.6的要求。 5.12.3减速器应无渗漏现象。 5.12.4电气设备、联轴器应安全可靠，无异常声响。
6.1机器的清洁度应按GB/T31562的规定进行检验。 6.2噪声应按GB/T25371的规定进行检测。 6.3浇注机同步行走轨道检测时，用水平仪检测两相邻轨道段间的高度误差值，并应符合5.2.3的要求。 6.4浇注机升降同步移动机构两侧滑轨检测时，取轨道四端点检测跨距误差值，并应符合5.4.2的要求。 6.5平行度、平面度及水平度误差检测按GB/T17421.1的规定执行。 6.6浇注机空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座温度，其最大值加3℃修正值即为轴承的最高 温度，轴承的最高温度减去环境温度即为轴承的温升。 6.7模拟试验时，分别采用直径为0.5mm的铁丸或钢丸及等体积水，进行模拟负荷试验。比较实际倒 出钢丸重量和传感器检测倒出重量的误差值。
6.1机器的清洁度应按GB/T31562的规定进行检验。 6.2噪声应按GB/T25371的规定进行检测。 6.3浇注机同步行走轨道检测时，用水平仪检测两相邻轨道段间的高度误差值，并应符合5.2.3的要求 6.4浇注机升降同步移动机构两侧滑轨检测时，取轨道四端点检测跨距误差值，并应符合5.4.2的要求 6.5平行度、平面度及水平度误差检测按GB/T17421.1的规定执行。 6.6浇注机空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座温度，其最大值加3℃修正值即为轴承的最高 温度，轴承的最高温度减去环境温度即为轴承的温升。 5.7模拟试验时，分别采用直径为0.5mm的铁丸或钢丸及等体积水，进行模拟负荷试验。比较实际倒 出钢丸重量和传感器检测倒出重量的误差值。
1QHLY 0001S-2016 河南灵草生医药科技有限公司 植物代用茶 ，1降各瓷注机应经制
每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书后方可出厂 出厂检验按5.1.8～5.1.10、5.2、5.3、5.9、5.11规定的项目进行，所检项目应全部合格
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定： b）产品正式生产后结构、材料、制造工艺有较大改变 c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.2.2型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。 7.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格 7.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做试验。
当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；
8标志、包装、运输和贮存
SY/T 6229-2014 初期灭火训练规程JB/T141672021
8.1浇注机交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 8.2浇注机的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T25711一2010中第8章的规定