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DB11／T 3031-2022 大型游乐设施运营使用管理和维护保养规范.pdfDB11/T 3031—2022
4.2.1运营使用单位应根据大型游乐设施的数量、特性、使用情况等配备适当数量的专职安全管理员、 持种设备作业人员和现场服务人员，并按规定取得相应的特种设备作业人员资格证。 1.2.2运营使用单位应按照安全技术规范和使用维护说明书要求，配备的在岗持证操作人员数量应满 足实际运营需求，每台（套）大型游乐设施至少配备1名持证操作人员；涉及水上游乐设施的，还应配 备救护设施及经过专业培训的救护人员，需持证的还应取得相应的资格证。 1.2.3运营使用单位应根据岗位职责和业务需求制定培训方案，定期对工作人员进行培训，经考核合 咯后方可上岗。主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不应少于32学时，每年再培训时间 不应少于12学时。采用包括但不限于笔试、实操等方式进行考核并保存记录，适时对培训效果进行评 估并不断改进。
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5.1.1运营使用单位应建立大型游乐设施维护保养制度，按照相关安全技术规范、技术标准和使用维 护说明书要求，定期对大型游乐设施进行维护保养。 5.1.2运营使用单位委托第三方机构进行维护保养的，应委托具有相应能力的单位开展维护保养工作 双方应签订维护保养服务合同。
JT/T 1391-2021 客车自动破窗装置DB11/T3031—2022
e）建立每台（套）大型游乐设施维护保养记录，及时归入安全技术档案，且至少保存3个检验 周期； f） 定期对维护保养作业人员开展安全教育与业务培训，并将培训和考核记录存入人员技术档案； 9 每年至少安排一次年度自行检查，年度自行检查应在实施定期检验前开展，年度自行检查项 目及其内容根据有关安全技术规范、标准和使用维护保养说明书等确定； 维护保养作业过程发现潜在风险和严重隐惠应及时告知运营使用单位： 按照相关要求，为风险分级管控和隐患排查治理提供必要的技术支持； j 配合运营使用单位对检验机构提出的整改意见在规定时限内落实整改要求，并提供整改见证 资料。 5.1.4现场维护保养作业时，宜至少2名有资质的作业人员配合作业，落实包含但不限于如下现场作 业安全防护措施： a）确认检维修作业区域安全条件，安全作业区域应设置防护栅栏、安全警示标志； b 涉及特种作业的，安全防护装备应配备、穿戴齐全； 检查电气部位的，应采取防触电措施，在主开关位置处悬挂禁止合闸标志并指定专业人员监 护； 配备必要的消防设施，隐蔽作业空间应保证足够强度的照明； e） 严禁在大风、雷雨等极端天气条件下进行室外作业； f）维护保养作业完成后，及时拆除临时设备设施，清理现场。 5.1.5大型游乐设施生产（含制造、安装、改造、修理）单位的质量保证期服务不应代替运营使用单 位的试运行、例行安全检查和日常维护保养。 5.1.6维护保养作业过程涉及到重要的轴、销轴和重要焊缝时，按照安全技术规范、技术标准和使用 维护说明书要求进行无损检测。 5.1.7运营使用单位或原制造单位自行开展无损检测的，应具备无损检测资质或人员具有无损检测资 质，出具的无损检测记录和报告应长期保存。 5.1.8运营使用单位或维护保养单位委托其它单位开展无损检测的，被委托单位应具备无损检测资质， 由被委托单位出具的无损检测记录和报告应长期保存。 5.1.9大型游乐设施维护保养记录可采用纸质或电子形式，维护保养记录格式、内容和要求应当符合 法律法规、安全技术规范、标准和使用维护说明书的要求。 5.1.10采用信息化技术实现无纸化大型游乐设施维护保养记录系统的，其数据在保存过程中不得有任 何程度和形式的更改，确保储存数据的公正、客观和安全，具有可追溯性，并可实时进行查询。 5.1.11大型游乐设施维护保养单位宜通过物联网等信息化技术手段实时在线监测大型游乐设施的运 行参数、健康状况，分析诊断大型游乐设施的故障情况、劣化趋势、性能状态等，适时实施预测性维护 保养，弥补计划性维护保养的不足。 5.1.12维护保养作业过程发现故障或异常情况时，应立即停止使用，及时报告使用单位安全管理人员 组织相关人员分析查找原因，隐惠未消除前不得投入使用。 5.1.13大型游乐设施维护保养项目（内容）和要求应根据安全技术规范、标准及使用维护保养说明书要 求，结合本单位大型游乐设施使用情况、安全状况和运动特点，制定符合本单位实际的维护保养计划和 实施方案。 5.1.14维护保养单位应借鉴国内外已发生的大型游乐设施故障或事故产生原因，结合大型游乐设施先 进技术的发展、应用趋势，适时评估维护保养制度、操作规程、计划和实施方案的适宜性和有效性。
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有关内容及要求，结合本单位不同类型大型游乐设施具体特点和使用情况，合理确定适合本单位 乐设施维护保养周期、频次、项目和内容，参照附录C表C.1填写大型游乐设施基本信息，参照 表D.1填写大型游乐设施日常维护保养记录。
5.2维护保养内容及要求
5.2.1.1柱、梁、桁架等钢结构件无严重锈蚀、变形、移位等，斜拉结构件拉紧 松脱，表面涂装无脱漆、开裂、起皮等。 5.2.1.2玻璃钢件无GB8408规定的各类缺欠等。 5.2.1.3焊缝无裂纹、锈蚀、损伤等；立柱、连接法兰、底座等焊缝无裂纹等缺欠。 5.2.1.45 螺栓、销等连接无松脱、锈蚀、变形，拧紧适度等；高强度螺栓预紧力符合要求。 5.2.1.5增强刚度用的可调节斜拉索张紧适度、无松弛、异常变形等，多根钢索张紧程度保持协调 5.2.1.6钢结构件与低洼等隐蔽位置基础连接处无积水，防腐防锈措施完好。 5.2.1.7木材、工程塑料、橡胶、玻璃等无异常形式的失效，
5.2.2.1连接螺栓防松、防脱措施有效可靠，防松标记完好；无腐蚀、锈蚀、缺少等；高强度螺栓预 紧力符合标准要求。 5.2.2.2销轴连接防脱落措施有效可靠；无严重磨损、疲劳裂纹迹象。 5.2.2.3重要轴、销轴磨损、锈蚀量应符合GB8408规定。 5.2.2.4铆钉连接无松动、剪切移位现象。 5.2.2.5开口销无松脱、折断、脱槽、变形、缺失等，
5.2.3机械驱动/传动系统
5.2.3.1电机、减速器、联轴器、离合器等无异常温升，无异常振动、噪声，油箱油位正常，密封可 靠、无渗漏；联轴器连接状态良好、无松动，轴向和端向间隙符合要求。 5.2.3.2齿轮表面无断齿、塑性变形、超标磨损等损伤及异常冲击现象，齿面润滑良好，无偏啮合、 磨损。 5.2.3.3传动皮带（三角带、齿形带等）传动平稳，无打滑、超标磨损、老化、开裂、跑偏等，皮带 弯折部门根部无剥离等损伤；多根皮带张紧应协调。 5.2.3.4链条润滑良好、运行平稳、无异常跳齿；链轮无断齿、缺失等；多根链条张紧应协调；链条、 链轮及其附件磨损量符合要求。 5.2.3.5轴承润滑良好，润滑部位无渗漏油，运转无异常响声、振动：轴端和油孔处温升符合要求。
5.2.4导轨导向系统
5.2.4.1导向轨道无异常变形、划痕、啃轨等，表面润滑状态良好（如需润滑）、无卡阻。 5.2.4.2连接螺栓无松脱、缺失、锈蚀等；导向轮系（含行走轮、侧轮、导向轮、防侧倾轮等）完好 无破损、无严重磨损，转动灵活、无卡阻，无异响、跳动和晃动，间隙正常。 5.2.4.3聚氨酯、尼龙、橡胶等材质轮圈无严重磨损、老化、损坏、老化等，与导轨间隙调整适当； 轴承润滑状态良好，无卡滞、过热等；轮毂、轮架无裂纹、锈蚀等现象
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5.2.5.1摩擦轮表面无破损、超标磨损，张紧适度、无相对滑动。 5.2.5.2依靠摩擦力驱动的引轮槽无缺损，无影响曳引能力的异常磨损；防跳装置固定可靠、有效； 需添加指定摩擦剂以增大电引力或摩擦力的，按规定及时添加。 5.2.5.3钢丝绳无GB8408中规定的各类报废现象；端部固定牢靠，绳卡无松脱、缺失等。 5.2.5.4链条润滑良好、无过热等；无异常磨损、跳齿等。 5.2.5.5配重（平衡重）无破损、缺失、变形等，固定牢靠。 5.2.5.6防止过卷、松弛装置有效。
5.2.5.1摩擦轮表面无破损、超标磨损，张紧适度、无相对滑动。 5.2.5.2依靠摩擦力驱动的引轮槽无缺损，无影响曳引能力的异常磨损；防跳装置固定可靠、有效； 需添加指定摩擦剂以增大电引力或摩擦力的，按规定及时添加。 5.2.5.3钢丝绳无GB8408中规定的各类报废现象；端部固定牢靠，绳卡无松脱、缺失等。 5.2.5.4链条润滑良好、无过热等；无异常磨损、跳齿等。 5.2.5.5配重（平衡重）无破损、缺失、变形等，固定牢靠。 5.2.5.6防止过卷、松弛装置有效。
5.2.6.1轮系组件（含行走轮、侧轮、底轮、导向轮等）转动灵活、无卡阻，无异响、跳动和晃动， 间隙正常；橡胶充气轮胎充气压力应适度；轮系组件无超标磨损。 5.2.6.2油封缺失、无渗漏，轴承润滑良好、无渗漏油、卡滞、过热等。 5.2.6.3车体钢结构件（车架、前后桥、底架等）无变形、破损；焊缝无裂纹、损伤等。 5.2.6.4车辆连接器：连接件无松脱、缺失；二次保险钢丝绳无损伤、松紧程度适度，端部固定牢靠； 卡板连接销完好。
5.2.7.1轨道无超标磨损、变形等。 5.2.7.2轨道节间连接牢靠，间隙、高低差适当，连接螺栓、销轴等无松脱、严重锈蚀 5.2.7.3连接焊缝无裂纹、开焊等损伤或缺欠等。 5.2.7.4轨道、轨枕、支撑结构件无变形、裂纹、锈蚀、腐蚀等。 5.2.7.5轨道与轨枕安装连接可靠、有效。 5.2.7.6轨距误差符合要求，轨道与车轮之间的间隙符合要求。 5.2.7.7轨道无异常晃动
5.2.7.1轨道无超标磨损、变形等。 5.2.7.2轨道节间连接牢靠，间隙、高低差适当，连接螺栓、销轴等无松脱、严重锈蚀。 5.2.7.3连接焊缝无裂纹、开焊等损伤或缺欠等。 5.2.7.4轨道、轨枕、支撑结构件无变形、裂纹、锈蚀、腐蚀等。 5.2.7.5轨道与轨枕安装连接可靠、有效。 5.2.7.6轨距误差符合要求，轨道与车轮之间的间隙符合要求。 5.2.7.7轨道无异常晃动。
5.2.8 液压与气动系统
5.2.8.1系统压力、油温正常；油液液位在正常范围内。 5.2.8.2管路、接头、油箱无泄漏（油/气），洁净、无污物。 5.2.8.3油泵、液压马达、空压机无异常振动、噪声、异常温升。 5.2.8.4油缸伸缩、升降动作灵活、无卡滞，无异常抖动、爬行、明显冲击等，速度均匀，密封良好、 无渗漏。 5.2.8.5各类阀组动作应灵活可靠，无卡阻、异常声响现象，线圈温升应正常。
5.2.8.1系统压力、油温正常；油液液位在正常范围内。 5.2.8.2管路、接头、油箱无泄漏（油/气），洁净、无污物。 5.2.8.3油泵、液压马达、空压机无异常振动、噪声、异常温升。 5.2.8.4油缸伸缩、升降动作灵活、无卡滞，无异常抖动、爬行、明显冲击等，速度均匀，密封良好 无渗漏。 5.2.8.5各类阀组动作应灵活可靠，无卡阻、异常声响现象，线圈温升应正常。
5.2.9电气及控制系统
5.2.9.1过压、过流、短路、漏电、断/错相保护装置功能有效，动作灵敏可靠。 5.2.9.2 绝缘电阻、接地电阻值符合标准要求。 5.2.9.3 避雷装置完好，引下线无严重锈蚀。 5.2.9.4电线电缆无破损、老化等现象，连接牢固。 5.2.9.5控制室、控制柜、操作台整洁卫生，无堆放杂物。 5.2.9.6控制面板按钮功能正常有效，指示灯正常，标识清楚；控制面板仪表应指示清晰、准确
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5.2.9.7接线端子排固定牢靠，接线功能唯一性标识清晰易辨识，电线接线牢靠、布线合理、走线规 整，电线无破损裸露，无私自接拉现象。 5.2.9.8集电器外观完好、无异常磨损，防护措施完好。 5.2.9.9电气和电子元器件外观完好、固定牢靠、间距符合要求，动作灵敏可靠，标志明确。 5.2.9.10控制室内配备有效的防火器材和灭火工具。 5.2.9.11电气金属外壳接地良好，接地线和零线应分别装设，固定牢靠，
9.7接线端子排固定牢靠，接线功能唯一性标识清晰易辨识，电线接线牢靠、布线合理、走线 电线无破损裸露，无私自接拉现象。 9.8集电器外观完好、无异常磨损，防护措施完好。 9.9电气和电子元器件外观完好、固定牢靠、间距符合要求，动作灵敏可靠，标志明确。 9.10控制室内配备有效的防火器材和灭火工具。 9.11电气金属外壳接地良好，接地线和零线应分别装设，固定牢靠，
5.2.10安全防护及保护装置
5.2.10.1制动装置：制动性能良好，制停位置准确，制停距离符合要求；动作平稳无异常冲击，间隙 适当；制动闸衬磨损量未超标；液压或气压装置动作灵活可靠，无迟滞、爬行等现象；紧固螺栓无松动、 秀蚀；弹簧无断裂，压力调整适当。 5.2.10.2止逆装置：功能可靠，无影响安全的冲击力；销轴和紧固件无松脱、异常磨损等现象；消音 块无缺失、脱落。 5.2.10.3位置限制装置：限位、极限开关固定牢靠，完好无破损，动作灵敏可靠。 5.2.10.4走 超速保护装置：完好无破损，动作可靠、有效；依据维护保养说明书要求进行规定周期的速 度校准。 5.2.10.5 缓冲和防碰撞装置：固定牢靠、无明显倾斜；无剥落、老化、破损、锈蚀、塑性变形等；耗 能型缓冲器油液位置正常，验证复位的电气开关动作灵敏可靠，接线正确；缓冲垫完好无破损。 5.2.10.6 防雷装置：安装牢靠、无破损，接地阻值符合要求，功能有效。 5.2.10.7 防坠落装置：安装牢靠、完好无破损，动作灵敏可靠。 5.2.10.8 防断绳保护装置：完好无破损，动作有效。 5.2.10.9 防跳绳装置：固定牢靠，功能有效。 5.2.10.10 联锁装置：逻辑功能准确，动作可靠。 5.2.10.11 保险装置：钢丝绳、连轴等车辆连接装置无变形、磨损，转动灵活，安全可靠。 5.2.10.12 防倾翻装置工作安全可靠；座舱进出口锁紧装置、拦挡装置功能可靠有效。 5.2.10.13 阻尼装置：结构无变形、损坏，功能有效。 5.2.10.14 启动安全联锁装置：外观完好、无损坏，逻辑执行功能准确。
5.2.11.1 乘人装置
5.2.11.1.1框架与设备本体固定牢靠，螺栓、销轴等连接件无松脱、缺失、锈蚀、开裂现象， 5.2.11.1.2坐席表面无破损、老化、开裂，无影响人员安全锐边、突出异物等。 5.2.11.1.3水上游乐设施的滑垫、浮圈、皮筱等无破损、裂纹、老化等，充气浮圈和皮筱无漏气、气 玉正常：扶手固定牢靠，无破损、缺失， 5.2.11.1.4乘人吊挂装置：吊挂框架焊缝无裂纹、损伤、变形等；吊挂销轴无松脱；吊挂钢丝绳、链 条无异常磨损、变形，钢丝绳无断丝、断股、超标磨损等，绳卡无松动、缺失等，端部固定牢靠。 5.2.11.1.5乘人装置运行轨迹最大位置与周围物体安全距离、安全空间符合要求
5.2.11.2乘客束缚装置
5.2.11.2.1乘客束缚装置与设备启动的联锁功能（人工联锁或自动联锁）有效。 5.2.11.2.2防止乘客自行打开装置功能有效，
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5.2.11.2.3与设备本体固定的螺栓等连接牢靠，无变形、锈蚀；焊缝无裂纹、毛刺。 5.2.11.2.4安全带带面及根部无破损、开线、撕裂等，卡扣组件功能有效。 5.2.11.2.5安全压杠系统打开、闭合、锁紧功能有效，限位准确，包裹物无破损、老化；焊缝无裂纹、 锈蚀；液压/气动无泄漏，执行部件动作正常；端部游动量符合要求；释放机构转动灵活可靠，仅能由 噪作人员持专用工具操作；手动锁止装置完好，功能有效。 5.2.11.2.6安全把手、档杆固定牢靠，无锈蚀、变形，防磕碰包裹物无破损、脱落
5.2.12水上游乐设施
5.2.12.1.1滑道表面光滑、连续，无棱角、裂纹、老化、变形、剥落、尖角等。 5.2.12.1.2连接处过度顺滑、无超标逆向阶差，接缝胶无松脱、漏水。
2.12.2.1水池深度符合GB/T18168要求。 2.12.2.2 水质干净、卫生，按规定周期更换，符合要求。 2.12.2.3 池壁四周无老化、破损等，瓷片、混凝土等无开裂、松脱、剥落、尖角锐边等 2.12.2.4 回水口格栅无尖角锐边、无缺失、变形等。 2.12.2.5水下照明安全、防护措施有效，
5.2.12.2.1水池深度符合GB/T18168要求。 5.2.12.2.2水质干净、卫生，按规定周期更换，符合要求。 5.2.12.2.3 池壁四周无老化、破损等，瓷片、混凝土等无开裂、松脱、剥落、尖角锐边 5.2.12.2.4回水口格栅无尖角锐边、无缺失、变形等。 5.2.12.2.5水下照明安全、防护措施有效
5.2.12.3 水循环系统
5.2.12.3.1泵房内通风良好，无杂物、积水。 5.2.12.3.2过滤装置定期清理或更换，清洁、无污垢。 5.2.12.3.3 水泵运转平稳良好，无异常声响、振动，管路无裂纹、接头无泄漏。 5.2.12.3.4 排污泵、止回阀及其管路正常工作，无堵塞、泄漏。 5.2.12.3.5各类阀门组件动作灵活、可靠
5.2.12.4输送设备（承托轮、回转轮、宽口传
5.2.12.4.1 输送机器：电机、滚筒、托辊等工作正常，运行无异常噪声、振动、温升。 5.2.12.4.2输送带：张紧适度、无跑偏，表面无裂纹、鼓包、断裂、磨损、破损等。
5.2.12.4.1输送机器：电机、滚筒、托辊等工作正常，运行无异常噪声、振动、温升
5.2.13基础及相关设备设施
5.2.13.1.1基础与设备底座连接牢靠，无不均匀沉降、开裂、滑移、积水、锈蚀等。 5.2.13.1.2地脚螺栓防松措施牢靠，符合GB50231要求。
5.2.13.2辅助设备设施
5.2.13.2.1应急疏散通道、高空平台畅通无阻碍。 5.2.13.2.2栅栏、防护网等防护措施完好、无损坏。 5.2.13.2.3扶梯、检修爬梯完好、无损坏，固定牢靠，防护措施。 5.2.13.2.4监控检测装置（警铃、航空警示灯、流量监测等）正常工作，无损坏。
5.2.13.2.5装饰灯具工作电压符合安全要求，安装牢靠、无损坏。 5.2.13.2.6 监控设备完好、安装牢靠，定期维护（含设备本体、数据备份等）符合要求。 5.2.13.2.7 各类旋转部件、电气裸露设备设施装设的防护装置无缺失、破损。 5.2.13.2.8 封闭座舱等配备有效的灭火器材，并按规定期限更换、维护和测试。 5.2.13.2.9 备用动力：应急电源工作正常；发电机工作正常，无异常振动、噪声；备用动力装置工作 正常。 5.2.13.2.10 救援装备功能正常、有效，无破损、缺失，结构完好。 5.2.13.2.11 通讯设施功能有效、通话清晰。
5.2.13.3 警示、指引和标识
各类警示、指引和标识安装牢靠，无锈蚀、破损，载明的信息清晰可辨识。
5.2.14.1按要求对大型游乐设施进行周期性维护保养，需通过载荷试验检查设备安全状况的，选取符 合要求的有效载荷物质载体及数量、加载方式和摆放位置等。 5.2.14.2无动力类游乐设施等特殊情形下，需通过乘人参与荷载试验的，在保证人员和设备安全的前 提下，选择经训练有素的专业人员按照试验作业指导书要求进行试验。 5.2.14.3 整机试验过程中，如发生设备故障，应及时进行检修，待故障排除恢复正常状态后，重新进 行试验。 5.2.14.4 载荷试验结束后，按要求对大型游乐设施本体进行全面检查，经确认无异常状况时方可投入 正常运营、使用。
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QDCXA 0004S-2015 济南大城小爱食品有限公司 水果干制品（分装）附录A （资料性） 大型游乐设施故障统计
表A.1大型游乐设施故障统计表
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附录D （资料性） 大型游乐设施日常维护保养记录
表D.1大型游乐设施日常维护保养记录
DB21T 2358-2014 EPS模块外保温工程技术规程DB11/T30312022
[1]大型游乐设施安全监察规定 [2]】TSGZ6001特种设备作业人员考核规则 [3]特种设备事故报告和调查处理规定 [4]】游乐设施监督检验规程（试行） [5]生产经营单位安全培训规定 [6】关于调整游乐设施分级并做好游乐设施检验和型式试验工作的通知（国质检特函（2007】373 号 [7]】市场监管总局办公厅关于开展大型游乐设施乘客束缚装置安全隐惠专项排查治理的通知（市监 特（2018）42号） [8］市场监管总局关于进一步加强特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作的意 见（国市监特设（2020）198号） [9] GB/T 18169 9碰碰车类游艺机通用技术条件 [10] GB/T 18879 滑道通用技术条件 [11] GB/T 20051 无动力类游乐设施技术条件 [12] GB/T 28265 游乐设施安全防护装置通用技术条件 [13] GB/T 31257 蹦极通用技术条件 [14] GB/T 31258 滑索通用技术条件 [15] GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 [16] GB/T 34370.2 游乐设施无损检测 第2部分：目视检测 [17] GB/T 34370.3 游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测 [18] GB/T 34370.4 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 [19] GB/T 34370.5 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测 [20] GB/T 34370.6 游乐设施无损检测 第6部分：射线检测 [21] GB/T 18158 转马类游乐设施通用技术条件 [22] GB/T 18159 滑行类游乐设施通用技术条件 [23] GB/T 18160 陀螺类游艺机通用技术条件 [24] GB/T 18161 飞行塔类游乐设施通用技术条件 [25] GB/T 18162 赛车类游艺机通用技术条件 [26] GB/T 18163 自控飞机类游乐设施通用技术条件 [27] GB/T 18164 观览车类游乐设施通用技术条件 [28] GB/T 18165 小火车类游乐设施通用技术条件 [29] GB/T 18166 架空游览车类游艺机通用技术条件 [30] GB/T 34371 游乐设施风险评价总则 [31] GB/T 39043 游乐设施风险评价危险源 [32] GB/ T 20050 游乐设施检验检测通用要求