标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
NB／T 10052-2018 煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺操作指南.pdf打开进水阀门，分别向混漆 蔡设备有无池湖 水试车，检查管道有无漏水现象，检查流量计及压力计显示是否正常。
6.2.3.4混凝系统试漏
进水自流进入混凝系统，再从混凝系统溢流到超磁分离机，观察其整个过程所通过的各管道、水箱 是否有漏水现象。
6.2.3.5超磁分离机试漏
当超磁分离机水槽注满水 测磁盘机组运行情况GB/T 40429-2021 汽车驾驶自动化分级，观察主抽网需是 否有温水情况，如有则需调整盘根密封的压紧螺栓
6. 2.3. 6磁种回收系统试漏
6.2.3.6.1向高速分散箱、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱分别加人清水，开启各设备电机，观察箱体、密封、 排空、排渣管线有无泄漏，检查各电机运转是否正常。 6.2.3.6.2系统连续清水试车24h以上，确认整套系统运转没有异常后，方可进行带负荷运行。
6. 2. 4. 1药剂的配制
2.4.1.1煤矿矿井水净化处理的超磁分离处理工艺中，宜采用的混凝剂为聚合氯 为聚丙烯酰胺（PAM)，磁性载体为磁种。 2.4.1.2聚合氟化铝的技术指标应符合GB/T22627的规定。
6.2.4.1.3聚丙烯酰胺的技术指标应符合GB/T17514的规定。 6.2.4.1.4磁种的成分为四氧化三铁，粒径小于44μm占60%以上，磁性物含量不低于95%，磁性物 中总铁含量不低于58%。 6.2.4.1.5PAC配制质量浓度宜为20%30%，PAM制备质量浓度宜为0.05%~0.10%、磁种配制 质量浓度宜为10%（各药剂浓度可根据实际情况进行调配）。浓度配制时应按配制箱容量的80%进行， 避免在配制过程中造成药剂溅出。
4.2药剂的配制注意事
6.2.4.2.1药剂配制前应保证配制箱内清洁。 6.2.4.2.2PAC药剂配制过程中应保证30min左右的搅拌时间，保证药剂完全溶解。 6.2.4.2.3PAM配制过程中应缓慢加入，确保配制过程中PAM不会形成团状难以溶解，搅拌时间应 在1h~2h,PAM固体在清水中完全分散
6.2.5超磁分离系统开机步骤
在完成管路检查后，按下列步骤依次启动设备： (1)启动磁种搅拌机； (2)启动PAC混凝搅拌机； （3)PAM混凝搅拌； （4）启动超磁分离辅机； （5）启动超磁分离主机； （6）启动高速分散机； （7)启动磁分离磁鼓电机； （8)启动磁种投加泵； （9)启动PAC投加泵； (10)启动PAM投加泵； (11)开启进水阀
6.2.6超磁分离系统关机步骤
JT/T 1393-2021 船舶压载水指示性分析取样与检测要求按照先停药、再停水、最后停设备的原则进行停机。停机按下列步骤依次进行操作： (1)停止PAC投加泵； (2)停止PAM投加泵； （3）停止磁种投加泵； （4)关闭进水阀； （5）待加药停止5min后停止PAC混凝搅拌； （6）停止PAM混凝搅拌； （7)停止超磁分离主机； （8）停止超磁分离辅机； （9）停止高速分散电机； （10）停止磁分离磁鼓电机； （11)停止磁种搅拌机
识，不应超上、下限运行。 6.3.2当送水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程，以防止 池内滞留区存水时间过长。 6.3.3清水池的通气孔、检修人孔，均应有卫生和安全防护措施。 6.3.4工作人员清洗清水池前关闭水池进、出水阀门，排干水池内余水，并查看池外排水口附近的情 形，确定其排水安全、畅通。开启水池人孔盖板，安装送风机吹进新鲜空气，在确保安全后方可安排人员 进水池内双人施工
具体巡检路线和巡检内容见表1。
表1设备日常巡检路线及巡检内容
7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。 7.2.2每半年进行一次设备固定螺栓或运行部件检查，并作相应的紧固和调整。 7.2.3每半年进行更换一次搅拌轴齿轮箱机油。 7.2.4每年进行超磁分离机刮渣条更换
7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。 7.2.2每半年进行一次设备固定螺栓或运行部件检查，并作相应的紧固和调整。 7.2.3每半年进行更换一次搅拌轴齿轮箱机油。 7.2.4每年进行超磁分离机刮渣条更换
7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂YD/T 2958-2015 虚拟桌面服务运维管理技术要求，保证传动正常。