JC／T2577-2020标准规范下载简介：
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JC／T2577-2020 绢云母粉.pdf按照GB/T5950进行测定，按照GB/T17749—2008附录A中蓝光白度公式计算和表示。
6.3105°C挥发物的测定
按照GB/T5211.3的规定执行
GB 23200.35-2016 食品安全国家标准 植物源性食品中取代脲类农药残留量的测定 液相色谱-质谱法按照GB/T5211.3的规定执行。
6. 4 pH 值的测定
按照GB/T1717的规定执行
6.5.1.1平板：磨砂玻璃或大理石制，尺寸不小于300mm×400mm
6.5.1.2 6.5.1.3滴瓶：容量100mL。 6.5.1.4天平：感量0.01g。 6. 5. 1. 5 精制亚麻仁油：酸值为 (5. 0~7. 0)mg KOH/g。
6. 5. 2 试验步骤
6.5.2.1称取装有精制亚麻仁油的滴瓶的质量（精确至0.01g）并记录。 6.5.2.2称取干燥后的绢云母粉试样约5g（精确至0.01g），置于平板上。 6.5.2.3将滴瓶中的精制亚麻仁油用点滴的方式加入平板上的试样中。每次加油量不超过10滴，加完 油后用不锈钢铲刀压研，使油渗入试样中。继续滴加至油和试样形成团块为止。从此时起，每滴加一滴 油后需用不锈钢铲刀进行充分压研，形成稠度均匀膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为 终点。全部操作应在25min内完成。
6.5.2.1称取装有精制亚麻仁油的滴瓶的质量（精确至0.01g）并记录。
（g/100g）按公式（1）计
6.6平均粒径(D50)的测定
6.6.1.1激光粒度分析仪：测试范围为0.01μm~3500μm，重复性误差(D50)<1%。 6.6.1.2超声波分散器 6.6.1.3烧杯：100mL。 6.6.1.4 药匙。 6.6.1.5六偏磷酸钠溶液（质量分数）：10%。 6.6.1.6蒸馏水。
6. 6. 2 试验步骤
打开仪器主机电源，预热30min以上；打开测试软件，查看联机情况，并确定其状态正常。 试
6.6.2.2.1按照测试软件要求设定样品信息
LJC/T25772020
6.6.2.2.2用药匙取少量试样，放入添加有50mL左右蒸馏水的100mL烧杯中，用胶头滴管滴加适量 的六偏磷酸钠溶液，置于超声波分散器中分散2min。 6.6.2.2.3完成仪器自动对光、蓝光红光背景校正，加入样品，完成样品粒度测量。 6.6.2.2.4根据系统显示，统计样品平均粒径。
6. 6. 3结果表示
6.7磁性杂质含量的测定
6.7.1.1超声波分散器：360W以上。 6.7.1.2烧杯：1000mL和500mL各一个。 6.7.1.3磁棒：5000高斯，直径1.5cm，长度19.5cm。磁棒外附有厚度不大于0.3cm的聚四氟乙烯 材质的套筒。 6.7.1.4 磁块：5000高斯，长×宽×高为8cm×2.5cm×2.5cm 6.7.1.5 天平：感量分别为0.0001g和0.001g。 6.7.1.6 称量杯：铝制。 6.7.1.7 电热干燥箱：最高温度不低于200℃，控温精度土1℃。 6.7.1.8蒸馏水。 6.7.1.9玻璃棒
6.7.1.1超声波分散器：360W以上。 6.7.1.2烧杯：1000mL和500mL各一个。 6.7.1.3磁棒：5000高斯，直径1.5cm，长度19.5cm。磁棒外附有厚度不大于0.3cm的聚四氟乙烯 材质的套筒。 6.7.1.4 磁块：5000高斯，长×宽×高为8cm×2.5cm×2.5cm 6.7.1.5 天平：感量分别为0.0001g和0.001g。 5.7.1.6 称量杯：铝制。 5.7.1.7 电热干燥箱：最高温度不低于200℃，控温精度土1℃。 6.7.1.8蒸馅水。 6.7.1.9玻璃棒。
6. 7. 2 试验步骤
5.7.2.1称取约250g绢云母试样（精确至0.001g），倒入装有蒸留水500mL左右的1000mL烧杯中。 觉拌分散均匀后，置于超声波分散器中进行超声分散5min。 6.7.2.2继续开启超声波分散器，将附有聚四氟乙烯套子的磁棒置于1000mL烧杯中，用磁棒搅拌 min～3min。取出磁棒，取下聚四氟乙烯套子。将聚四氟乙烯套子外吸附的磁性杂质冲入500mL烧杯 中。重复上述操作，直至磁棒外聚四氟乙烯套子上无磁性杂质吸附 6.7.2.3将磁块固定于盛有磁性杂质的500mL烧杯底部，用玻璃棒进行搅拌，使得磁性杂质和绢云母 微粒分离，倒出上部含有绢云母微粒的浆料。重新向500mL烧杯内添加300mL左右蒸馏水，重复上述 先涤操作，直至烧杯内上层水呈清澈状态。 5.7.2.4取下500mL烧杯底部的磁块，将烧杯内的磁性杂质用蒸馏水全部转移至预先恒重的称量杯内 6.7.2.5将盛有磁性杂质的称量杯放 称量（精确至0.0001g）
磁性杂质含量W按公式(2)计算：
JC/T 25772020
ms一一称量杯的质量，单位为克（g） 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，按照GB/T8170修约至两位小数。
6. 7. 4 允许差
司一样品两次测定结果平均相对误差不得大于20%。否则，应重新
按照GB/T5211.12进行测定
安照GB/T5211.12进行测定。
6. 9.1材料和设备
6.9.1.1试验筛：筛网孔径应符合GB/T6003.1的规定，筛框直径为200mm，带框高度不低于50mm。 6.9.1.2天平：感量0.001g。 6.9.1.3水压控制装置：压力为0.02MPa～0.03MPa。 6.9.1.4 电热鼓风干燥箱：调温范围为0℃~300℃，控温精度不大于土2℃。 6.9.1.5 干燥器：内装变色硅胶。 6.9.1.6 水盆：直径不小于280mm。 6.9.1.7 烧杯：1000mL和250mL各一个。 6.9.1.8 带石棉网的调温电炉。 6.9.1.9玻璃棒。 6. 9. 1. 10软毛刷。
6. 9. 2 试验步骤
6.9.2.1称取已烘干恒重后的云母粉试样约50g（精确至0.001g），倒入1000mL的烧杯中，加入 (500土5)mL的自来水，用玻璃棒搅拌，使样品完全润湿、分散。 6.9.2.2将已分散的试样倒入45μm的试验筛中，用自来水将烧杯及玻璃棒上的试样全部冲洗到试验 筛内。 6.9.2.3双手握住筛框，将试验筛浸入注满水的水盆中，保持水面高出筛网10mm~15mm，轻轻摇动试 验筛，淘洗1min～2min，直至大部分物料透过试验筛。 6.9.2.4用压力为0.02MPa～0.03MPa的低压水仔细冲洗筛面上的物料（不得有试样溅出筛外），同时 用软毛刷轻轻旋转刷洗筛上剩余物，直至透过筛网的水为清液、未发现绢云母颗粒透过为止。 6.9.2.5用自来水将筛余物全部移至已恒重的250mL烧杯中，置烧杯于调温电炉上，低温蒸发至干。 6.9.2.6将250mL烧杯置于电热恒温干燥箱中，在105℃～110℃的温度下干燥至恒重，取出，放入干 燥器中，冷却至室温，称量（精确至0.001g）。
6. 9.3 结果计算
筛余量（45um）按公式（3)计算：
式中： R——筛余量(45 um), % :
R = = ms×100% m.
m6一绢云母试样质量，单位为克(g)； m7—一烧杯及筛余物的质量，单位为克(g)； mg一一烧杯的质量，单位为克（g）。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，按照GB/T8170修约至两位小数
m6一一绢云母试样质量，单位为克（g)； m7一一烧杯及筛余物的质量，单位为克(g)； mg一一烧杯的质量，单位为克（g)。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，按照GB/T8170修约至两位小数。
6.10化学组分含量的测定
SiO2、AI,O，和K,O含量按照GB/T14563的规
6.11堆积密度的测定
按照GB/T23771的规定执行。
按照GB/T23771的规定执行。
6.12重金属含量的测定
6.13石棉矿物含量的测定
按照GB/T23263的规定执行。
6.14微生物含量的测定
照《化妆品安全技术规范》（2015版）第五章方氵
7. 1. 2 型式检验
型式检验包括第5章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品投产或产品定型时： b) 正常生产时，每年进行一次； 原矿、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品性能时； d 停产六个月以上，重新恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
同一批原料、同一生产工艺、同一类别、稳定连续生产的绢云母粉，以50t为一批次， 仍按一批计。
YD/T 2738-2014 2GHz WCDMA数字蜂窝移动通信网 无线接入子系统设备技术要求（第七阶段）增强型高速分组接入（HSPA﹢）抽样方法按GB/T6679的规定执行。
JC/T 25772020
产品各项质量指标均符合第5章的要求时，判定该批产品为合格。 当产品的某项质量指标不符合第5章要求时，应加倍抽样复验不合格项。若复验结果符合第5章的 要求，则判定该批产品为合格：若复验结果不符合第5章的要求时，则判定该批产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
绢云母粉外包装袋上应标明产品名称、产品标记、净含量、生产单位名称和地址、防雨、防潮、防 酒标识等。 每批产品应附有产品合格证。产品合格证应包括产品规格、产品批号、检验日期、检验结论、生产 企业名称和地址，并加盖生产企业检验部门检验章及检验人员印记
绢云母粉采用覆膜塑料编织袋包装，每袋净含量（25土0.25)kg。特殊包装由供需双方协商确定。 运输
QB/T 4381-2012 吸尘器集尘袋内层纸产品运输应防雨、防潮、防晒、防污染
产品应存于干燥通风处， 、受潮、污染等设施