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T∕CEMIA 009-2018 高速拉丝单模光纤涂料.pdf5.16等效的检验方法
分为出厂检验和型式检验
出厂检验、型式检验的项目、技术要求及试验方法应符合表2的规定。
GB/T 16961-2009 *子调速微型异步*动机通用技术条件表2检验项目、技术要求及试验方法
仪器和材料如下： a）光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源； b）紫外光照度计：测量UV光源紫外光波长区域的能量； c）底材：玻璃板； d）涂料涂布器
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a）按仪器操作说明开启UV光源，并进行充分预热，然后把紫外光照度计放置在 的中间仁 置上对紫外光剂量进行测量。三次光照剂量测试值与平均值相差小于5%时，测量结果才有 效。取平均值作为测量结果。 b 把涂布器放置在清洁干净的玻璃板上，加适量无气泡的液态涂料试样，使用涂布器，刮膜。 C 把带有液态涂料试样膜的玻璃板放在UV光源下进行固化，制得固化样品
同种原料、同种工艺在基本相同的时间内生产的
从同一批的反应釜上、中、下部位各取一个样品
每个样品的各项指标均符合表2出厂检验的规定，则判定该批产品出厂检验合格。任一样品的任 一项指标不符合表2出厂检验的规定，则判定该批产品出厂检验不合格
有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或者产品转厂生产试制定型时； 原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产3个月以上，恢复生产时； d）正常生产时，每年进行1次，
从通过出厂检验的批次中随机抽取3个样品
从通过出厂检验的批次中随机抽取3个样品
检验项目中有不合格项时，允许对其进行一次复验。若复验结果仍有不合格项，则判定型
6.5.3.2不合格处理
如果产品未能通过型式检验，则承制方应按下列步骤进行处理： a）立即停止产品交货和出厂检验； b）查明不合格原因，制定并实施纠正措施； c）完成纠正措施后，重新进行型式检验，直至型式检验合格为止
7包装、标识、运输和存储
产品采用复合包装，内包装为塑料瓶，外包装为纸箱。 内包装材质宜采用不透可见光、紫外光的棕色、灰色或黑色聚乙烯或聚丙烯塑料瓶，标称容积为 OL。容器材质和容积也可依据客户要求而定
内外包装上均应注明产品名称、型号规格、批号、生产日期或有效期、厂家商标、厂家名称、**、* *及****。外包装箱上还应按GB/T191一2008的规定，标有“小心轻放”“防止雨淋”“避免日晒” “远离热源”等字样或标识
产品运输时应防热、避光、防水，运输中应防止挤压、碰撞。 产品应密封存储于干燥的室内。存储温度为0℃～40℃，避光 产品保质期自生产之日起12个月
8使用方法及安全注意事项
产品的使用方法及安全注意事项参照附录L。
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体的颗粒度
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附录A （规范性附录） 液体涂料颗粒度的测量方法
颗粒度测定使用激光颗粒计数器，依据光的散射原理来检测液体涂料中各种微粒的尺寸和数量
A.3.1激光颗粒计数器。 A.3.2恒温箱。 A.3.3洁净烧杯
A.3.1激光颗粒计数器。
将涂料样品倒 无尘他包表 顾粒物进人影响实验结果。然后置 气泡完全消除。取出后，冷却至室温，
将预处理后的样品放置在激光颗粒计数器对应的样品池中，开启仪器进行测试。
按该测量步骤平行测量两次，并记录测量结果
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体的黏度。
附录B （规范性附录） 液体涂料黏度的测量方法
黏度测定使用转黏度计，由于转条 多种类型，均可使用，实际检测时根据仪器的型号和 余料试样的黏度范围选择合适的转子进 订钻度漆
B.3.1旋转黏度计。
双适量的试样，静置于背光的环境，以完全消除气
恒温水浴，当水浴温度稳定在25℃士0.2℃后。按仪器使用说明书测试试样的黏度，记录显
打开恒温水浴，当水浴温度稳定在25℃士0.2℃后。按仪器使用说明书测试试样的黏度，记录显 示的读数，
按该测量步骤平行测量两次，当两次测试值与平均值相差小于3%时，测量结果才有效。取平均 为测量结果。
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体和固化膜的折射率
按GB/T7193一2008和以下细节进行
C.3.1阿贝折射仪：折射率测量范围为1.3000～1.7000，准确度为士0.0002。 C.3.2恒温水浴：23℃±0.2℃。 C.3.3浪代茶
C.3.1阿贝折射仪：折射率测量范围为1.3000～1.7000，准确度为士0.0002。 C.3.2恒温水浴：23℃±0.2℃。 C.3.3溴代茶
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附录C （规范性附录） 折射率的测量方法
试样为液体涂料和裁成长、宽、厚分别为1.0cm士0.1cm、1.0cm士0.1cm、75μm土5μm，表面 干净的透明固化膜。
C.5.1将已校正过的折射仪放置在光线充足的位置，打开恒温水浴，使水浴温度稳定在23℃士0.2℃。 C.5.2分开两面棱镜，滴上一滴液体涂料；或滴上数滴漠代萘，将固体膜试样粘在有漠代萘的棱镜上。 闭合棱镜，取下保护罩作为进光面，利用反射光来测量。 C.5.3按标尺刻度记录读数，读数应准确到小数点后第四位
按该测量步骤重复测量两次，当两次测试值差数不大于0.0005时，测量结果才有效。取平均值作 为测量结果
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料液体的表面张力
按GB/个6541一1986和以下细节进行
界面张力仪（吊环法）
抽取适量的试样，静置于背光的环境，以完全消除
附录D （规范性附录） 液体涂料表面张力的测量方法
D.5.1打开仪器*源，稳定30min，把钳金坏和玻璃杯冲洗十净。 D.5.2将铂金环挂在杠杆臂的小勾上，稳定后开始进行调零。 D.5.3把调整到23℃士0.2℃的试样倒入玻璃杯中，20mm～25mm高，将玻璃杯放在托盘的中间位 置上，调整好零点后按上升键，铂金环将与被测样品接触，使铂金环深人到液体中5mm～7mm处，按 停止键并读数。
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的玻璃化转变温度。
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附录E （规范性附录） 涂料固化膜玻璃化转变温度的测量方法
玻璃化转变温度可以采用动态机械分析仪（DMA)或热机分析仪（TMA)等多种仪器进行测定。本 标准以DMA法为测试和仲裁方法
E.3.1配有*脑及液氮控制系统DMA
为50mm±1mm、10mm±1mm、1.0mm±0.1mm的固化样品膜可适用
E.5.1测量试样的宽度和厚度，结果准确至土1% E.5.2振动频率尽可能接近1.0Hz，振幅应在材料的线性黏弹范围内（推荐应变小于1%）。 E.5.3温度范围：取决于试样类型，从试样的玻璃态区到试样的高弹态区。 E.5.4在整个温度范围内以足够慢的升温速率进行试验
E.5.1测量试样的宽度和厚度，结果准确至士1% E.5.2振动频率尽可能接近1.0Hz，振幅应在材料的线性黏弹范围内（推荐应变小于1%）。 E.5.3温度范围：取决于试样类型，从试样的玻璃态区到试样的高弹态区。 E.5.4在整个温度范围内以足够慢的升温速率进行试验
E.6.1把试样的尺寸输人到*脑软件中以测量弹性模量和黏性模量。 E.6.2将试样装在测量夹具上。 E.6.3输入起始温度、结束温度、测试的起始阶段所用的应变 E.6.4从低温到高温对试样进行温度扫描，试样在所需的测量温度范围内进行分析。
涂料固化膜特定模量、断裂伸长率、抗张强度的测量方法
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的特定模量、断裂伸长率、抗张强度。
涂料固化膜特定模量、断裂伸长率及抗张强度的测量按GB/T1040.1一2006、GB/T1040.2 2006，GB/T1040.3一2006和以下细节进行
F.3.1*子拉力机。
F.3.1*子拉力机。 F.3.2光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源 F.3.3样品夹具。 F.3.4底材：玻璃板。 F.3.5涂料涂布器
按6.3的规定，在洁净的玻璃板上分别制备内层长、宽（哑铃状取中间段）、厚分别为10cm土2cm、 12.5mm土0.1mm、0.15mm士0.01mm的哑铃状或长方形固化样品膜，外层长、宽、厚分别为10cm士 2cm、15.0mm士0.1mm、0.15mm士0.01mm的长方形固化样品膜。表面平整，无气泡，无裂纹，每组 3片试样
F.5.1温度：23℃±1℃。
测模量时：测外层涂料时，传感器200N，拉伸速度100mm/min；测内层涂料时，传感器50 拉伸速度20mm/min。 测伸长率时：测外层涂料时，传感器200N，拉伸速度2.0mm/min；测内层涂料时，传感 50N,拉伸速度20mm/min
F.6.1取适合的传感器，安装在*子拉力机上。
F.6.1取适合的传感器，安装在*子拉力机上。
F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中。 F.6.3将试样固定在*子拉力机的样品夹具的两端并夹紧 F.6.4开启测试软件测量数据并记录。
F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中。 F.6.3将试样固定在*子拉力机的样品夹具的两端并夹紧。 F.6.4开启测试软件测量数据并记录
F.6.2测量试样的厚度和宽度并输入控制程序中。
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本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料的固化速率。
途科的固化速率用固化途 应面积的紫外光辐照剂量表示，通 少来表征
G.3.1紫外光照度计：测量UV光源紫外光波长区域的能量， G.3.2光源：与涂料紫外吸收波长匹配的UV光源。 G.3.3底材：玻璃板。 G.3.4涂料涂布器。 G.3.5红外光谱仪
G.3.1紫外光照度计：测量UV光源紫外光波长区域的能量，
将液体涂料用涂布器在玻璃板上制成膜备用
将液体涂料用涂布器在玻璃板上制成膜备用。
G.5.1温度：23℃±1℃。 G.5.2膜厚：60um±5um。
G.5.1温度：23℃主1℃，
G.6.1按仪器操作说明开启UV光源，并进行充分预热。 G.6.2开启紫外光照度计并放置于传送带中心区域，记录紫外光照度计显示的能量密度。 G.6.3把带有液态样品膜的玻璃板放在UV固化设备的传送带的中心区域，在0J/cm²～1.0J 量密度范围内从小到大最少取4个点进行固化，得到固化好的样品膜。例如在0.1J/cm²、 0.5J/cm²、1.0J/cm的能量密度下正面固化。 G64打开红外光谱仪
G.6.1按仪器操作说明开启UV光源，并进行充分预热。 G.6.2开启紫外光照度计并放置于传送带中心区域，记录紫外光照度计显示的能量密度。 G.6.3把带有液态样品膜的玻璃板放在UV固化设备的传送带的中心区域，在0J/cm²～1.0J/cm²的能 量密度范围内从小到大最少取4个点进行固化，得到固化好的样品膜。例如在0.1J/cm²、0.2J/cm、 0.5J/cm、1.0J/cm的能量密度下正面固化， G.6.4打开红外光谱仪。 G.6.5测背景光谱。 G.6.6取适量液体涂料放在晶体表面上，测样品的红外光谱。
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积积分比S1410/S1730定为AU液体 G.6.8用刀片取下固化膜，用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图。 G.6.9重复步骤G.6.7,两吸收峰的面积积分比Suo/S13定为AU准品。
积积分比S1410/S1730定为AU液体 G.6.8用刀片取下固化膜，用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图 G.6.9重复步骤G.6.7.两吸收峰的面积积分比Sumo/Sir3定为AUn品。
绝对固化度RAU按式(G.1)计算：
AU液体 · G.1
附录H （规范性附录） 涂料固化膜水萃取率和最大吸水率的测量方法
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的水萃取率和最大吸水
本方法适用于测量UV固化高速拉丝单模光纤涂料固化膜的水萃取率和最大吸水率。
按GB/T1034一2008和以下细节进行
H.3.1分析天平：分度值0.0001g。 H.3.2恒温箱， H.3.3恒温水浴：23℃±2℃
H.3.1分析天平：分度值0.0001g。 H.3.2恒温箱 H.3.3恒温水浴:23℃±2℃
H.4.1按6.3的规定，制备长、宽、厚分别为40mm士1mm、40mm士1mm、0.16mm士0.05mm的长 方形固化样品膜。表面平整，无气泡，无裂纹，每组3片试样。 H.4.2将试样置于50℃恒温箱中干燥24h，并在干燥器中冷却至室温，重复本步骤至重量变化小于 0.1mg。
H.5.1水温：23℃±2℃。 H.5.2每组试验用水量不低于150mL
5.1称量干燥后的试样重量（m1），精确至0.1mg，每3片试样一组，放人装有蒸馏水的容器， ℃土2℃温度下浸泡24h。 5.2浸泡24h后，取出试样，用洁净的滤纸擦去试样表面的水，称量试样重量（m2），精确至0.1 样从水中取出1min内完成称量） 5.3将称量后的试样放置在50℃恒温箱中干燥24h，取出后在干燥器中冷却至室温，称量试样重 3），精确至0.1mg，重复本步骤至重量变化小于0.1mg。
H.6.1称量十燥后的试样重量（m1），精确至0.1mg，每3片试样一组，放人装有蒸馏水的容器，于 23℃土2℃温度下浸泡24h。 H.6.2浸泡24h后，取出试样，用洁净的滤纸擦去试样表面的水，称量试样重量（m2），精确至0.1mg （试样从水中取出1min内完成称量。 H.6.3将称量后的试样放置在50℃恒温箱中干燥24h，取出后在干燥器中冷却至室温，称量试样重量 （m），精确至0.1mgDB14T 568-2010 高速公路信息监控与机*设备精细化管理规范，重复本步骤至重量变化小于0.1mg
水萃取率按式(H.1)计算： 16
水萃取率按式(H.1)计算： 16
水萃取率=（ml一m3）/m×100% 吸水率按式（H.2)计算： 吸水率=(m2 一ms) /ml X 100%
GB/T 38204-2019 岩土工程仪器 测斜仪吸水率按式(H.2)计算
T/CEMIA009—2018 ..( H.1 H.2