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QB／T 5509-2020 家用和类似用途电热水器可靠性加速试验方法及评价要求.pdf5.4部件的失效率分配
验方案中，各种零部件的失效率分配见表2
表2各种零部件失效数预分配
GB 21976.3-2012 建筑火灾逃生避难器材 第3部分逃生梯5.5试验样品数量和试验时间
5.5试验样品数量和试验时间
5.5.1零部件的试验样品数量和运行时间
5. 5.2整机验证试验
的依据。 5.5.2.2整机累计试验时间为整机工作寿命时间的1.5倍，样机数量不少于3台，试验时间不少于表3 或表4规定的试验时间。在试验过程中若无4.2b）所述的其余类型的失效，包括其他部件以及整机系 统部件等失效出现，且主要零部件失效数不超过1个，判定零部件试验数据可以接受：若在整机试验期 间出现主要零部件失效，可在更换或修复该失效部件后继续试验。 5.5.2.3在第一次试验不能通过时，第二次试验累计试验时间应重新计算，且累计试验时间应增加1 倍，样机数量不少于6台，试验时间不少于表3或表4规定的试验时间，单台器具试验时间不低于总试 验时间的10%。在试验过程中若无4.2b）所述的其余类型的失效，包括其他部件以及整机系统部件等 失效出现，且主要零部件失效数不超过1个，判定零部件试验数据可以接受；若在第二次整机试验仍然 不能判定零部件试验数据可以接受，则判定该产品试验不合格。 无拉
表3储水式器具试验方案数据示例
表4快热式器具试验方案数据示例
5.6数据识别和利用
5.6.1可靠性评价可利用多数据源对评价结果进行完善，整机和零部件均可利用历史数据。 5.6.2整机评价的多数据源信息定量评定方法参照附录C执行。 5.6.2.1整机历史数据，具有类似技术状态，包括相同的设计方案和失效模式，以及零部件配置基本 相同特征的产品售后历史数据。 5.6.2.2小批试用数据，具有相同技术状态，通常为产品开发过程中，批量投产前进行现场试用的小 批产品的运行数据。 5.6.2.3试制样机数据，具有基本相同的技术状态，与批量生产的产品存在由于技术改进造成的差异， 通常为产品开发过程中，用于技术验证的样机运行数据。 5.6.3零部件历史数据的利用，按5.6.3.1、5.6.3.2、5.6.3.3的规定。 5.6.3.1不同型号、规格整机若采用相同的部件，该部件的试验数据可以直接用于新型号、规格整机 的可靠性评价，除非经过风险识别，确认该部件在新的数据型号、规格整机应用时，其应力水平、失效 率等技术状态已发生显著变化，
3.2同型号、规格的部件若有历史数据R(T，r)，在确认其数据有效的情况下，可将新的试验统 史数据进行合并，从而更新该部件的数据Rn(T+TN，r+rN)，可改善数据的准确性。 3.3同型号、规格的部件若在其他项目（例如，安全性或性能测试等）进行同类测试，其结果 估后，符合要求的可直接引用；供应商提供的可靠性数据应经过评估，符合要求的也可直接引
6.1.1所有测试项目，应按试验方案规定的试验时间进行，不应由于失效数少于预期就提前结束试验。 6.1.2一个部件通常也存在多种失效模式，所以部件的综合失效率限值按公式（8）计算：
机的试验方法按QB/T4142一2010的8.2.2执行 6.2.2零部件的试验方法参照附录A执行
6.3失效的判据和统计
6.3.1在零部件试验结果 按使用时间进行换算 6.3.2在零部件试验过程中，失效的判据和统计应符合GB/T24986.1一2010第9章的要求， 6.4试验数据处理 6.4.1零部件
6.4.1.2寿命分布符合指数分布的零部件，试验数据按公式（11）（12）计算：
6.4.1.3零部件综合失效率
零部件综合失效率按公式（13）计算：
部件综合可靠度下限按公式（14）计算：
Fipu——部件i失效率上限； Rel——部件综合可靠度下限。
6.4.2产品鉴定试验合格判定
在整机验证试验结果满足5.5.2要求的前提下，产品鉴定试验合格判定依据零部件试验结构，合格条 件见公式（15）：
在整机验证试验结果满足5.5.2要求的前提下，产品鉴定试验合格判定依据零部件试验结构，合格系 件见公式（15）：
式中： RpL——部件综合可靠度下限； RL——整机可靠度下限； Rp——产品在规定时间末的可靠度； 一制造方规定的产品无故障工作时间； 使用方规定的产品无故障工作时间下限
0o ReL =R≥R3
本附录规定了部分零部件加速试验方法，适用于器具的可靠性评价。 零部件的寿命特征和失效机理，由于受到设计、材料、元器件、工艺等因素影响，不同来源的零部 件寿命特征和失效机理存在差异，此外，不同整机设计要求也可能导致零部件的运行状态差异较大，因 此，零部件加速试验方法通常需要按整机和零部件的实际状态确定。在缺乏准确数据的情况下，推荐本 附录提供的试验方法，
A.2.1.1失效模式和工作时间
A.2.1.1.1电子控制器的寿命特征服从指数分布，其主要失效模式为电化学反应导致电路失效和器件 失效，由于这两种失效模式导致的失效在整机中占有较高的份额，所以，需要考虑以两种失效模式考核 来评价电子控制器的可靠性。 A.2.1.1.2当整机寿命要求为8年正常使用，即70000h，其中快热式器具工作时间为3000h，储水 式器具工作时间为6000h，其余为待机时间的条件下，采用时间压缩后，快热式器具工作时间为 3000h，储水式器具工作时间为6000h。
A.2.1.2试验方法
A.2.1.2.1设计运行条件
A.2.1.2.2湿热试验
湿热试验按以下要求进行： a) 总试验时间不应少于规定的寿命要求，为6000h； b） 单件样品的工作时间不应少于规定试验要求时间，为750h； ? 样品数不少于10件； d) 控制器电源输入端为额定电压，输出端为空载。 A.2.1.2.3运行试验 运行试验按以下要求进行：
1.2.3运行试验 运行试验按以下要求进行： a）总试验时间不应少于规定的寿命要求，为6000h； 单件样品的工作时间不应少于规定试验要求时间，为750h； 样品数不少于10件； d 控制器输出端连接1.10倍额定电流，快热式器具每次工作周期为20min，每次待机5min，通电 15min：储水式器具每次工作周期为35min，每次待机5min，通电30min
A.2.1.2.3运行试验
A.2.1.3加速方式
AFTH RH. [（元动 RH xe
A.2.1.3.2运行试验加速方法 本附录对电子控制器的运行试验，采用时间压缩方式实现加速。 A.2.1.4判定规则 试验结束后，合格样品均应能通过电子控制器的功能检验，而且未出现其他异常。
3.2运行试验加速方法
A.2.2.1失效模式和工作时间
A.2.2.1.1漏电保护器的寿命特征服从指数分布，其主要失效模式为电化学反应导致电路失效和器件 失效。由于这两种失效模式导致的失效在整机中占有较高的份额，所以，需要考虑以两种失效模式考核 来评价漏电保护器的可靠性。 A.2.2.1.2当整机寿命要求为8年正常使用，即70000h，其中快热式器具工作时间为3000h，储水 式器具工作时间为6000h，其余为待机时间的条件下，采用时间压缩后，快热式器具工作时间为 3000h，储水式器具工作时间为6000h。
A.2.2.2试验方法
A.2.2.2试验方法
A.2.2.2.1设计运行务
电源电压为额定电压，漏电保护器的工作温度为40°C，相对湿度为50%。 2.2.2湿热试验 湿热试验按以下要求进行： 总试验时间不应少于规定的寿命要求，为6000h： 单件样品的工作时间不应少于规定试验要求时间，为750h； C 样品数不少于10件； 电源输入端为额定电压，输出端为空载； e）全部样品外壳需打开，便于试验时施加湿度应力。
A. 2. 2. 2. 2混热试验
A.2.2.2.3运行试验
运行试验按以下要求进行： 按GB/T20044一2012的9.10.2进行PRCD的RCD部分试验； b) 试验以4000次操作循环为1个基本试验单元，其中负载试验和空载试验各占50%； 每个样品应至少完成0.5个基本试验单元； d）样品数不少于10件：
负载试验按GB/T20044一2012的9.10.2.1进行2000次操作循环，按0.5个周期试验的样品，每个 项目的操作循环数按规定操作循环数的50%确定； 空载试验按GB/T20044一2012的9.10.2.2进行2000次操作循环，按0.5个周期试验的样品，每个 项目的操作循环数按规定操作循环数的50%确定； 若漏电保护器按GB/T20044一2012的4.3.2.1分类为，与电源电压有关，则这是负载试验中，应 按GB/T20044一2012的9.10.2.1c）要求，在每1个基本试验单元中，包含断开电源电压250次的 操作。按0.5个周期试验的样品，该类循环为125次。 在空载试验中，应按GB/T20044一2012的9.10.2.2要求，在每1个基本试验单元中，增加1000次以切 和恢复电源电压对PRCD进行断开和闭合的操作循环。按0.5个周期试验的样品，该类循环增加500次。
A.2.2.3加速方式
A.2.2.3加速方式
漏电保护器湿热试验加速方法按A.2.1.3.1执行，其中，对于漏电保护器，T=313.15K（40℃C）。 A.2.2.3.2运行试验加速方法
A.2.2.4判定规则
试验结束后，合格样品均应能通过GB/T20044一2012的9.10.3规定的符合性检验。
A.2.3.1失效模式
2.3.2试验方法 试验按以下要求进行： a 电源电压为1.10倍额定电压，试验温度按工作温度，为65℃； b) 总试验时间不应少于规定的寿命要求30000次循环； 单件样品的工作时间不应少于规定试验时间1500次循环； 样品数不少于10件； e 将测试样品置于专用耐久性测试设备上，样品输出端连接1.10倍额定电流，进行闭合一断开循 环，每闭合10min后，断开10min为1次循环。
A. 2. 3. 2 试验方法
A.2.3.3加速方式
A.2.3.4判定规则
A.2. 4. 1失效模式
4.2试验方法 试验按以下要求进行： a) 电源电压为1.10倍额定电压，工作温度为65℃； 6) 总试验时间不应少于规定的寿命要求1000次循环： 单件样品的工作时间不应少于规定试验时间120次循环； d） 样品数不少于10件； e 将测试样品置于专用耐久性测试设备上，样品输出端连接1.10倍额定电流，进行闭合一断开循 环，每闭合10min后，断开10min为1次循环
4.2试验方法 试验按以下要求进行： a) 电源电压为1.10倍额定电压，工作温度为65℃； 6) 总试验时间不应少于规定的寿命要求1000次循环： 单件样品的工作时间不应少于规定试验时间120次循环； d） 样品数不少于10件； e 将测试样品置于专用耐久性测试设备上，样品输出端连接1.10倍额定电流，进行闭合一断开循 环，每闭合10min后，断开10min为1次循环
A. 2. 4. 2试验方法
A.2.4.3加速方式
A.2.5.1失效模式
A.2.5.2试验方法
试验按以下要求进行： a) 按GB/T213842016的7.3.8实施； b) 总试验时间不应少于规定的寿命要求60000次循环； C) 单件样品的工作时间不应少于规定试验时间7500次循环； d）样品数不少于10件。
A.2.5.3加速方式
A.2.5.4判定规则
A.2.6.1失效模式
A.2.6.2试验方法
试验按以下要求进行： a) 按JB/T40882012的6.11实施； b) 总试验时间不应少于规定的最低寿命时间3000h； c) 单件样品的工作时间不应少于规定试验时间750h； d) 4样品数不少于10件。
A.2.6.3加速方式
A.2. 6. 4判定规则
试验结束后，合格样品均应能通过按JB/T4088一2012的7.2规定的功率偏差测量、水压试验和冷态 下电气强度试验，
A.2.7内胆及承压部件
A. 2. 7.1失效模式
A.2.7.2试验方法
试验按以下要求进行： a) 储水式器具按GB/T20289一2006的7.10实施；快热式器具按GB/T26185一2010的7.6实施； b) 总试验时间不应少于规定的最少循环周期80000次； C) 单件样品的工作时间不应少于规定循环周期10000次； d 样品数不少于2件。
A.2. 7.3加速方式
采用提高试验压力方式实现加速，加速因子计算推荐见公式（A.2）
AF, = Ns N
A.2.7.4判定规则
试验结束后，储水式器具的合格样品均应能通过按GB4706.12一2006的22.102试验；快热 合格样品均应能通过按GB4706.11一2008的22.102试验
A.2.7.5试验说明
本项目试验可采用止常配套的密封件进行密封，所用密封件的数量可纳入密封件试验的统计 28密封件
A.2.8.1失效模式
A.2.8.2试验方法
试验按以下要求进行： a) 将密封件置于工作温度下，达到规定时间后进行密封性能测试； b) 总试验时间不应少于规定的工作寿命70000h； c) 单件样品的工作时间不应少于规定试验时间8760h d) 每种样品数不少于10件
SC/T 8117-2010 玻璃纤维增强塑料渔船木质阴模制作A.2.8.3加速方式
按GB/T3512一2014确定加速方法，在对于常用的橡胶材料制成密封件，加速因子计算折 （A3)：
[(一)] AF =e
A.2.8.4判定规则
A. 2. 8. 5试验说明
内胆及承压部件项目试验若按正常配套的密封件进行密封NB/T 10337-2019 水电工程预可行性研究报告编制规程，所用密封件的数量可纳入密 统计。
附录B （资料性附录） 器具主要失效类型 主要失效类型及分类见表B1。
表B.1器具主要失效类型及分类