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JB／T 9047-2018 弧形方坯连铸机结晶器铜管.pdf

JB/T90472018

表2矩形坏结晶器铜管的主要尺寸（续）

JB/T 8734.4-2012 额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 安装用电线表2矩形坏结晶器铜管的主要尺寸（续》

注：体积收缩率大的钢种和用户有特殊要求时，A,和B,可根据实际情况确定。

结晶器铜管材料的化学成分、力学性能和物理性能应符合表3的规定，结晶器铜管也可采用 低于上述规定的其他材料。

表3结晶器铜管材料的化学成分、力学性能和物理性能

4.2尺寸极限偏差及几何公差

4.2.1结晶器铜管的尺寸极限偏差应符合表4的规定

4.2.1结晶器铜管的尺寸极限偏差应符合表4的规定

表4结晶器铜管的尺寸极限偏差

4.2.2结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级。 4.2.3结晶器铜管上下口两对角线差小于1mm。 4.2.4结晶器铜管在全长的任意截面上，壁厚的极限偏差不应超出该截面上壁厚的士5%。 4.2.5结晶器铜管内腔圆角与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。 4.2.6结晶器铜管内腔宽度方向直面与弧面的直线度公差应符合表5的规定，矩形坏铜管结晶器按照 本标准执行。

结晶器铜管内腔宽度方向直面与弧面的直线度公

.2.7结晶器铜管内腔横截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定，矩形坏结晶器铜 去标准热行。

吉晶器铜管内腔横截面各边的垂直度和平行度公

8结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差

4.3.1结晶器铜管内表面应光滑，不应有起皮、裂纹、夹杂等缺陷。 4.3.2结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的且不超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。 4.3.3结晶器铜管内表面镀铬后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，其余上， 下面上的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不应超过2个。 4.3.4镀层应晶粒细致、色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷

4.4.1结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T12611的规定。 4.4.2结晶器铜管内表面镀层厚度：镀铬层厚度为0.06mm～0.12mm，其他镀层材料厚度不大于 0.18mm。 4.4.3结晶器铜管电镀后表面粗糙度Ra≤1.6μm。 444镀耳材料及其性能应符合表7的机定

4.4.3结晶器铜管电镀后表面粗糙度Ra≤1.

4.4.4镀层材料及其性能应符合表7的规定

表7结晶器铜管镀层材料及其性能

4.4.5结晶器铜管可以采用单一材料的镀层，也可以采用两种或两种以上材料的复合镀层。 4.4.6镀层应具有足够的附着强度。

5.1化学成分分析方法

化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行

学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行

5.2力学性能检验方法

5.3.1几何尺寸、几何公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。

几何尺寸、几何公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。 测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标领 或专用样板、锥度测量仪进行检验。

5.3.3镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电

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工件的尺寸，可计算得到镀层厚度的尺寸；或用专业镀层厚度测量仪进行检测。 5.3.4表面粗糙度测量：用比对法评定或用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合 10610的规定。

5.4.1铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计，按GB/T17394.1一2014的规定进行。 市.4.2测量位置：应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的 5.4.3镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测

结合层附着强度定性试验采用GB/T5270规定的锉刀按划线或划格方法进行，试验后镀层不 本有任何形式的分离，镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。

系数和线膨胀系数的测试，按GB/T3651和GB

结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30 结晶器铜管不应渗漏。

6.1.1每支结晶器铜管由制造厂技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本标准的要求，并附有产 品合格证后方可出厂。 6.1.2每批组应由同一牌号、规格和交货状态的产品所组成，但每批数量应不大于100支。

6.2.1每支结晶器铜管常规检验项目

化学成分； 力学性能（抗拉强度）； 物理性能（导热系数和线膨胀系数）； 镀层硬度； 铜管与镀层的附着强度。

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常规检验项目不合格时，结晶器铜管按支判为不合格。 抽样检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的 若复验结果仍有一个试样不合格，则该批结晶器铜管判为不合格。

6.4.1常规检验项目不合格时，结晶器铜管按支判为不合格。

晶器铜管，应在其侧面打印产品标志，标志构成

产品编号 铸机半径SN/T 0761.3-2011 出口危险品点火枪检验规程，单位为毫米（mm） 结晶器铜管长度，单位为毫米（mm） 铸坏断面规格，单位为毫米（mm） 制造厂代号

产品编号 铸机半径，单位为毫米（mm） 结晶器铜管长度，单位为毫米（mm） 铸坏断面规格，单位为毫米（mm） 制造厂代号

8.1.1铜管应用木质包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。 8.1.2铜管应清洗干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹装入箱内，并固定好。 8.1.3每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括：

8.1.1铜管应用木质包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。

SN/T 0280-2012 出口水果中氯硝胺残留量的检测方法用户名称； 产品名称； 制造厂名称； 产品规格； 数量； 发货日期。

结晶器铜管装箱后可直接发运，运输中不应受石