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Q／GDW 12151-2021 采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则.pdf6.1.1宜根据输电线路铁塔参数和地形条件，选配不同吨位的流动式起重机进行不同塔段吊装，实现 流水化组塔施工。 6.1.2流动式起重机分段组塔施工工艺流程见图2
6.1.2流动式起重机分段组塔施工工艺流程见
GB/T 22026-2008 气雾剂级丙烷(A-108)Q/GDW 12151202
6.2.1运到塔位的塔材应进行清点，确认符合设计文件要求。 6.2.2根据铁塔分段，宜利用小吨位流动式起重机进行塔段地面分段或分片组装。 6.2.3塔段组装完毕后，被吊塔段设计有水平隔材的，宜安装齐水平隔材。 6.2.4脚钉应在吊装前安装就位，并沿脚钉腿侧布置攀登绳。
3.1起吊装置宜包括主吊钩、钢丝绳、卸扣、自动脱钩装置，不含自动脱钩装置的起吊装置见图 自动脱钩装置的起吊装置见图3b）
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a）不含自动脱钩装置
6.3.2吊点及吊点绳选择
a）应根据被吊塔段重量、结构和安装要求，确定吊点数量、位置： b）吊点绑扎点应采取必要措施保护塔材。 6.3.3为减少高空作业量，实现被吊塔段就位后自动解开绑扎点，宜采用自动脱钩装置。自动脱钩装 置应符合相关国家标准规范。 6.3.4卸扣使用过程中，卸扣销轴不应扣在能活动的绳套或索具内
6.4底段塔段对接装置安装及吊装
6.4.1.1吊装前将垂直限位部件和导向部件分别安装在4根主材上端。被吊塔段塔材吊点绑扎处两侧应 采取保护措施。
6.4.1.2外包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装： a）外包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装示意图见图4； b）导向部件安装于已就位塔段的主材内侧，与主材紧密贴合，并通过下方螺栓孔，使用定位螺栓 与已就位塔段主材连接； c）垂直限位部件通过连接板上的螺栓孔使用连接螺栓与导向部件连接板连接， 6.4.1.3内包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装： a）内包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装示意图见图5： b）导向部件通过搭板搭在已就位塔段主材上端外侧，内侧通过两个顶紧螺栓将导向装置顶紧在主 材上，下部通过链条缠绕主材及法兰将导向部件和塔材栓在一起； c）垂直限位部件承台搭在已就位塔段主材上端面，并通过连接螺栓连接于已就位塔段主材外侧， 外包铁通过连接螺栓连接于已就位塔段主材外侧
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包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装
包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位音
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6.4.1.4被吊塔段吊起离地100mm时，应停止起吊，检查流动式起重机稳定性，制动器可靠性，被吊塔 段平稳性，绑扎牢固性 6.4.1.5就位时防止塔脚与地脚螺栓碰撞。就位后及时紧固地脚螺栓并安装接地。
6. 4. 2 分片吊装
2.1塔腿段可采用小吨位流动式起重机分片吊装，分片吊装方式参考DL/T5342相关要求执行。 2.2分片吊装时需按6.4.1.26.4.1.3步骤，完成导向部件、垂直限位部件安装。
6.4.2.1塔腿段可采用小吨位流动式起重机分片吊装，分片吊装方式参考DL/T5342相
6.5中间塔段对接装置安装及吊装
6.5.1按照6.4.1.2～6.4.1.3相关要求在被吊塔段主材上方安装导向部件与垂直限位部件。 6.5.2在被吊塔段主材下端进行补强，防止主材在起立过程中变形。 6.5.3通过起吊装置将被吊塔段与流动式起重机相连，多根吊点绳长度应保持一致，以防止被吊塔段 在起吊过程中发生扭转。 6.5.4被吊塔段吊起离地100mm时，应停止起吊，检查流动式起重机稳定性，制动器可靠性，被吊 塔段平稳性，绑扎牢固性。 6.5.5拆除补强，在被吊塔段主材底部安装水平限位部件。 6.5.6外包角钢连接塔段用水平限位部件安装： a） 外包角钢连接塔段用对接装置水平限位部件安装示意见图4； b）水平限位部件安装于外包角钢的外侧，并通过螺栓一同被安装在被吊塔段主材外侧，水平限位 部件底端与主材端部平齐，在水平限位部件耳板处布置控制绳，相邻两水平限位件间连接限位 绳，限位绳应稍有松弛。 6.5.7内包角钢外包铁连接塔段用水平限位部件安装： a） 内包角钢外包铁连接塔段用水平限位部件安装示意见图5； b）水平限位部件利用被吊塔段主材螺栓孔安装于被吊塔段主材外侧，在水平限位部件上方布置控 制绳相邻两水平限位件间连接限位绳，限位绳应稍有松弛。 6.5.8在对接平面上方至少1m处，应在对角线方向连接钢丝绳，以防止被吊塔段扭转变形。 6.5.9被吊塔段接近已就位塔段上方时，地面辅助人员利用控制绳调整被吊塔段姿态，使被吊塔段与 已就位塔段在俯视平面内四边平行对齐，缓慢下落被吊塔段，在水平限位部件的辅助作用下找准就位中
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图6中间塔段吊装示意图
5.5.10操作起重机主吊钩缓慢下降，使被吊塔段借助对接装置中各部件的导向作用滑入安装位置，最 终被吊塔段落至垂直限位部件承台上，下降速度宜控制在0.03m/s～0.05m/s。 5.5.11被吊塔段就位后，施工人员上塔，利用可用螺栓孔，使用螺栓将被吊塔段与已就位塔段连接。 5.5.12外包角钢连接方式塔段对接方法： a）被吊塔段就位后，利用导向部件预留开孔在每根主材上安装部分就位螺栓，将被吊塔段、已就 位塔段连接，见图7（a）； b）在已就位塔段安装起吊滑车，按照垂直限位部件、水平限位部件、导向部件的顺序拆除各部件， 并补齐剩余就位螺栓。 5.5.13内包角钢外包铁连接方式塔段对接方法： a）拆除导向部件、水平限位部件； b）拆除各主材一侧垂直限位部件，将外包铁旋转找正，安装就位螺栓，见图7（b）； c）再拆除另一侧垂直限位部件，按b）所述方法安装另一侧外包铁及就位螺栓， 6.5.14解开绑扎点，起重机松开与被吊塔段的连接，并移开吊臂。 5.5.15完成未安装或被松绑到主材上的辅材及其他附件的连接和固定。 5.5.16后续中间塔段的组立参照上述步骤实施。
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6.6顶段塔段对接装置安装及吊装
按照6.5.2～6.5.15步骤完成顶段塔段对接装置安装及吊装，见图8。
图8顶段塔段吊装示意图
7.1对接装置与铁塔主材
7.1对接装置与铁塔主材 避免损伤塔材 7.2铁塔吊装完成后，按GB50233自
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3.1铁塔组立施工应严格遵守DL5009.2的规定。 3.2吊装方案与现场情况匹配，如果现场环境、吊装机械发生变化，应修改方案，重新履行审批手续。 3.3如遇雷雨、暴雨、浓雾、沙尘暴、六级及以上大风时不得从事起吊作业和高空作业。
8.4吊装前的安全检查！
a）吊装前应分派安全人员维持吊装秩序，对吊装人员进行工序交底； b）试吊前应检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的因素，检查配重重量是否符合流动 式起重机性能表中要求的额定重量，确定流动式起重机各工作装置的状态，特别应检查其安全 防护装置； ） 施工前，必须确认各操作手柄和开关均处在“中位”或“断开”的位置上；开始工作时，应先 进行空载操作，并确认各操作手柄、开关和相关功能无异常现象，严禁在有异常情况下作业； d）在空载情况下，回转支承表面在任一方向上的倾斜度应不大于1%（角度值为0.57°）； e）支腿支撑点（支腿盘）必须伸到起重性能表中规定的位置； f 松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，同时观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各 部分功能正常时方可作业
8.5地面组装注意事项：
b） 应用尖扳手进行找正，严禁将手指伸入螺孔找正； c）地面组装塔段时，塔段位于斜坡应采取防止滑动或滚动的措施。 6流动式起重机使用注意事项： a）流动式起重机应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶绝缘垫，禁止存放易燃物品； b）每次使用起重机械前，应进行全面检查，确保完好： c）重物不得长期悬在空中。有重物悬在空中时，禁止驾驶人员离开驾驶室或做其他工作； d）严禁起重臂跨越电力线进行作业，在临近带电体处使用流动式起重机时，车身应使用不小于 16mm²的软铜线可靠接地，且最小安全距离应满足DL5009.2中相关规定； e 起吊速度均匀、平稳，不得突然起落： f 流动式起重机运转时，不得进行检修： g 起重工作由专人指挥，明确分工，起重指挥信号应简明、统一、畅通； h）起重机起吊过程中，吊臂和被吊塔段下方严禁有人，吊臂及被吊塔段上方严禁有人或浮置物 吊挂钢丝绳的夹角不得大于120°； i）工作结束后，起重机应恢复原状。 7起重用的工器具不得超载使用，不得以小代大。每次使用前应仔细检查，绳索不得有断股或严重 形。 8被吊塔段吊装就位后，起重机不应移臂，待施工人员上塔安装确保被吊塔段稳固后，再拆除起吊 置并移臂。 9拆除对接装置时，应使用控制绳通过铁塔内侧起重滑车缓慢送下。
8.6流动式起重机使用注意事项：
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附录A （资料性附录） 采用对接装置的流动式起重机分段组立110kV输电线路铁塔典型施工方案
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Z2双回路伞形直线塔塔段主材连接形式见表A.2
表A.2塔身段主材连接形式
根据表A.2，除6段和7段连接处不适合采用对接装置外，其余各段均可采用对接装置进行组塔。结 合塔段重量、流动式起重机性能、流动式起重机市场保有量，本着降低高空人员作业量原则，对分段方 案进行比选见表A.3。
表A.3分段吊装比选
A.3起重机及工器具选型计算
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A.3.1.1吊点绳计算
被吊塔段在起立初始状态为两点受力，吊点绳长度4米，平口处根开1m，吊具下方钢丝绳受力夹角 为14°28，起吊重量5.86t，吊具重0.02t。 钢丝绳强度应满足式（A.1）要求。
式中： T一一钢丝绳的最大使用拉力，kN； G 一被吊塔段重量，含吊具重量，kN； 一起吊安全系数，取k=4.5； k 一动荷系数，取1.2； k2 一一不平衡系数，1.2～1.4； ? 一吊点绳夹角，。 经计算T为191kN，Φ20钢丝绳破断拉力为209kN，大于计算拉断力满足吊装要求
式中： T一一钢丝绳的最大使用拉力，kN； G一一被吊塔段重量，含吊具重量，kN； 一起吊安全系数，取k=4.5； 动荷系数，取1.2； k2 一一不平衡系数，1.2～1.4； ? 一吊点绳夹角，。 经计算T为191kN，Φ20钢丝绳破断拉力
A.3.1.2卸扣计算
卸扣受力按式（A.2）计算。
式中： T一一卸扣的最大拉力，kN； k一一动荷系数，取1.2； k2——不平衡系数，1.2～1.4； ④一一吊点绳夹角，。 经计算，卸扣最大受力为42.7
式中： T一一卸扣的最大拉力，kN； kl一一动荷系数，取1.2； k2一一不平衡系数，1.2～1.4； ①一一吊点绳夹角，° 经计算，卸扣最大受力为42.7kN，选用50kN卸扣，满足施工安全要求。
起重机吊装示意图见图A.2。
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根据被吊塔段重量、索具重量，计算吊装载荷
(H + b) +R2 = 46.7m
Q ≥ % = 65.3kN
70t流动式起重机特性曲线表见表A.4，其工作幅度为14m，臂长47m时，起吊重量为74kN，大于计 算载荷满足吊装要求，
70t流动式起重机特性
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附录B （资料性附录） 采用对接装置的流动式起重机分段组立220kV输电线路铁塔典型施工方案
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2塔身段主材连接形式
根据表B.2，除7段和8段连接处不适合采用对接装置外，其余各段均可采用对接装置进行组塔。结 合塔段重量、流动式起重机性能、流动式起重机市场保有量，本着降低高空人员作业量原则，对分段方 案进行比选见表B.3。
表B.3分段吊装方案比选
根据表B.3，B7#铁塔将9取 8段，3段、6段分别组合成中 将1段、2段、5段组合成顶段塔 所以选择方案1进行吊装。
B.3起重机及工器具选型计算
B.3.1.1钢丝绳选择
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被吊塔段在起立初始状态为两点受力，吊点绳长度4米，平口处根开3.117m，，吊具下方钢丝绳受 力夹角为22°56'，起吊重量8.691t，吊具重0.02t。 钢丝绳强度应满足附录A中式（A.1）要求，经计算T为288kN，Φ24钢丝绳破断拉力为301kN，大 于计算拉断力满足吊装要求。
B. 3. 1. 2卸扣计算
起重机吊装示意图见附录A图A.2。 结合现场相关参数，计算吊臂长度
根据被吊塔段重量、索具重量，计算吊装载荷
(H+b)²+ R2 = 35m
Q ≥ % = 96.8kN
85t流动式起重机特性曲线表见表B.4，其工作幅度为14m，臂长39.6m时，起吊重量为115kN，大于 计算载荷满足吊装要求。
B.485t流动式起重机特性曲线表
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采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施
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编制主要原则 .22 与其他标准文件的关系... .22 主要工作过程.. ..22 标准结构和内容. 条文说明. 23
主要原则. .22 也标准文件的关系.. .22 工作过程. ..22 结构和内容. 22 说明..
本标准根据《国家电网有限公司关于下达2020年第二批技术标准制修订计划的通知》（国家电网科 2020]614号）文件的安排，组织开展了《采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则》 的制定工作。 现有流动式起重机组塔方式，吊臂在悬吊塔材的情况下，多名施工人员需在被吊塔材的下部进行安 装操作。这种情况下，发生流动式起重机故障、吊件撞人等事故，极易威胁施工人员安全并造成经济损 失。采用对接装置的流动式起重机分段组塔施工，可减少流动式起重机起吊塔材和塔段组装时，塔上的 作业人员人数、上塔次数或在塔上的作业时间。 为提高流动式起重机分段组塔施工安全性，规范采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工的 基本规定、施工准备、施工流程及施工工艺、质量要求、安全措施，特制定本标准，
本标准根据以下原则编写： a）遵循全面、准确、规范的理念 b）具有较强的针对性和可操作性
GB/T 14766-2008 摄影 黑白连续影调相纸 ISO感光度和ISO印相范围的测定3与其他标准文件的关系
本标准与现行法律、法规和政策相协调，与相关技术领域的现行国家标准、行业标准、公司技术标 准、国际标准和国外先进标准相一致。本标准没有知识产权和专利涉及问题。在本标准编制过程中参考 并引用的标准见第二章。
2020年8月，根据文件要求落实工作人员建立标准制定工作组，明确制定工作总体目标，开展前期 研究工作。 2020年9月，制定工作组开展调研、收资工作，召开了标准制定工作启动会 2020年10月中旬，编写工作组编写《采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则》（讨 伦稿）。 2020年10月下旬，根据讨论稿专家审查会意见，编写组对标准讨论稿进行了修改，形成了《采用对 接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则》（征求意见稿）。 2020年10月至11月，向各省公司进行征求意见。 2020年11月，编写组根据征求意见对标准进行修改，形成了《采用对接装置的输电线路流动式起重 机组塔施工工艺导则》（送审稿）。 2020年11月19日，在北京贵都大酒店进行了《采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺 导则》送审稿审查会。 2020年11月，编写组专家意见对标准进行修改，形成了《采用对接装置的输电线路流动式起重机组 塔施工工艺导则》（报批稿）。
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本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管【2018】222号文）的要求编写。 本标准正文共设8章及附录A～B：范围，规范性引用文件，术语和定义，基本规定，施工准备， 施工流程及施工工艺，质量要求，安全措施，附录A采用对接装置的流动式起重机分段组立110kV输电 线路铁塔典型施工方案，附录B采用对接装置的流动式起重机分段组立220kV输电线路铁塔典型施工方 案。第1章“范围”，主要说明了本文件的适用范围。第2章“规范性引用文件”，列出了本文件引用的 标准。第3章“术语和定义”，列出了本文件提出和使用的术语和定义。第4章“基本规定”，明确了 铁塔分段确定原则及其他基本规定。第5章“施工准备”，明确了采用对接装置的输电线路流动式起重 凯组塔施工的准备要求。第6章“施工流程及施工工艺”，明确了工艺流程、塔段地面组装、起吊装置、 底段塔段对接装置安装及吊装、中间塔段对接装置安装及吊装、顶段塔段对接装置安装及吊装等内容及 要求。第7章“质量要求”，明确了利用对接装置的流动式起重机组塔施工的质量要求。第8章“安全 错施”，明确了利用对接装置的流动式起重机组塔施工的安全要求。附录A，采用对接装置的流动式 起重机分段组立110kV输电线路铁塔典型施工方案。附录B，采用对接装置的流动式起重机分段组立 220kV输电线路铁塔典型施工方案
本标准第1章中，本标准适用于500kV及以下输电线路采用对接装置的流动式起重机单肢角钢塔组 立施工，其余电压等级采用对接装置的流动式起重机单肢角钢塔组立施工可参照执行。单肢角钢塔主材 间连接方式包括外包角钢连接、内包角钢外包铁连接、内包角钢外包角钢等连接形式，其中内包角钢外 包角钢连接形式采用对接装置进行对接施工较为困难，故本标准规定了外包角钢连接、内包角钢外包铁 连接形式铁塔的组塔施工工艺。 本标准第3章中，术语和定义章节，对对接装置、水平限位部件、垂直限位部件、导向部件、被吊 塔段、已就位塔段、中间塔段等术语进行定义说明。 本标准第4.1条中，为便于采用对接装置的流动式起重机组塔施工，需对铁塔进行合理分段，本条 对分段方案的确定原则进行了说明。 本标准第4.4条中，流动式起重机的合理选择对于采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工 至关重要，本条对流动式起重机选择的依据进行了说明。 本标准第5.2.1条中，为顺利完成采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工，需在技术准备阶 段对对接装置进行相应准备，此条明确了对接装置相关选型原则。 本标准第5.2.2条中，本条明确了对接装置加工制造需满足的要求。 本标准第5.2.3条中，为确保对接装置顺利使用，在正式使用前应对对接装置进行相关验收，本条明 确了对接装置的验收要求。 本标准第5.2.5条中，为确保对接装置顺利使用，在正式使用前应对对接装置进行试组装，本条明确 了对接装置试组装的要求。 本标准第5.4.1条中，为明确施工现场布置要求，明确施工现场应包括的区域，并添加施工现场平面 布置图辅助进行说明。 本标准第5.4.4条中，为确保流动式起重机可正常工作JR/T 0099-2012 证券期货业信息系统运维管理规范，本条明确了流动式起重机站位的原则。 本标准第6.1.2条中，为明确采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺流程，本条添加了 施工工艺流程图进行说明。 本标准第6.2条中，采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工需先将各塔段在地面完成组装 本条明确了塔段地面组装的要求。 本标准第6.3.1条中，明确了起吊装置的组成，并添加含自动脱钩装置和不含自动脱钩装置的起吊装 置示意图辅助说明
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本标准第6.3.2条中，明确了吊点及吊点绳选择原则。 本标准第6.4.1条中，本条说明了导向部件与垂直限位部件安装要求，并添加了不同连接方式的导向 部件与垂直限位部件安装示意图辅助说明。 本标准第6.4.1.4条中，为确保安全，被吊塔段吊起离地100mm时，应停止起吊，检查流动式起重机 急定性，制动器可靠性，被吊塔段平稳性，绑扎牢固性。 本标准第6.5.6条中，本条说明了外包角钢连接塔段用水平限位部件安装方法，并添加了安装示意图 铺助说明。 本标准第6.5.7条中，本条说明了内包角钢外包铁连接塔段用水平限位部件安装方法，并添加了安装 示意图辅助说明。 本标准第6.5.9条中，本条添加了中间塔段吊装示意图，对中间塔段吊装进行辅助说明。 本标准第6.5.10条中，为确保对接可靠性，对被吊塔段下降速度进行了规定。 本标准第6.5.12条中，本条说明了外包角钢连接方式塔段对接方法，并添加了塔段连接示意图进行 铺助说明。 本标准第6.5.13条中，本条说明了内包角钢外包铁连接方式塔段对接方法，并添加了塔段连接示意 图进行辅助说明。 本标准第7.1条中，为避免损伤塔材，提出了对接装置与铁塔主材接触表面的保护要求。 本标准附录A中，通过工程实际应用，将采用对接装置的流动式起重机分段组立110kV输电线路铁 塔典型施工方案作为资料性附录，为标准使用者提供外包角钢连接形式铁塔采用对接装置的流动式起重 机分段组塔施工参考依据。 本标准附录B中，通过工程实际应用，将采用对接装置的流动式起重机分段组立220kV输电线路铁 答典型施工方案作为资料性附录，为标准使用者提供内包角钢外包铁连接形式铁塔采用对接装置的流动 式起重机分段组塔施工参考依据。