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Q／GDW 46 10039-2020 抽水蓄能电站水泵水轮机状态评价导则.pdf

机组整体评价以主要部件评价和在线状态评价为基础，评价汇总表格式模板参见附录A。根据以下 原则进行评价： a）当主要部件评价为“正常状态”时，设备整体评价为“正常状态”； 当任一主要部件为“注意状态”、“异常状态”、“严重状态”时，整体评价为其中最严重的 状态。

4.1离线状态评价内容

离线状态评价内容见表4。

NB/T 20218-2013 核电厂安全重要仪表和控制设备电磁兼容性试验要求离线状态评价内容见表4。

表4离线状态评价内容表

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Q/GDW4610039—20205.4.2离线状态评价标准离线状态量状态评价标准见表5表55离线状态量状态评价表状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值1. 尾水管1. 1尾水管本体7至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30%4至6分1. 1. 1涂层2之间，或连续面积大于400cm²流道面油漆或涂层脱落面积小于5%，连1至3分续面积不大于400cm流道面空蚀严重，深度超过3mm，但不7至10分超过20%壁厚设计值1. 1. 2空蚀44至6分流道面中度空蚀，深度小于1mm1至3分无空蚀发生流道面腐蚀严重，深度超过3mm，但不7至10分超过20%壁厚设计值1. 1. 3腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm，7至10分磨蚀但不超过20%壁厚设计值1. 1. 444至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动；7至10分螺栓有锈蚀；有裂纹可拆卸泄流1. 1.594至6分环（如适用）预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松1至3分动；螺栓无锈蚀；无裂纹7至10分本体断裂或螺栓脱落1.1. 6尾水格栅74至6分1至3分本体无断裂；螺栓无脱落7至10分有明显变形1. 1. 7本体变形74至6分1至3分无明显变形7至10分无损探伤焊缝有裂纹1.1.8裂纹94至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹10

Q/GDW4610039—2020表5（续）状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值调相压水管路空蚀或磨蚀深度大于7至10分2mm；管路或焊缝有裂纹；管接头漏水或漏气调相压水管路空蚀或磨蚀深度大于调相压水管1. 1. 984至6分1mm；管路或焊缝无裂纹；管接头有滴路（如适用）漏、无漏气调相压水管路空蚀或磨蚀深度小于1至3分1mm；管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水、无漏气1. 2 尾水锥管进人门有漏水，密封老化或破损，密封面腐蚀7至10分严重，有裂纹无漏水，密封完好有轻微老化现象，密1. 2. 1进人门密封94至6分封面有轻微腐蚀，无裂纹无漏水，密封完好无老化现象，密封面1至3分无腐蚀，无裂纹螺栓伸长量或预紧力矩不满足设计要8至10分求；螺栓松动；螺栓锈蚀面积20%以上；螺栓关键部位有锈蚀；有裂纹进人门螺栓1. 2. 2104至7分连接螺栓伸长量或预紧力矩满足设计要求；1至3分螺栓紧固无松动；螺栓锈蚀面积不足20%；螺栓关键部位无锈蚀；无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求1. 2. 3结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求2. 蜗壳座环2. 1蜗壳本体7至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30%4至6分2. 1. 1涂层2之间，或连续面积大于400cm流道面油漆或涂层脱落面积小于5%，连1至3分续面积不大于400cm11

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值流道面腐蚀严重，深度超过3mm，但不7至10分超过20%壁厚设计值2. 1. 2腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm，7至10分但不超过20%壁厚设计值2. 1. 3磨蚀44至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生7至10分无损探伤焊缝有裂纹2. 1. 4裂纹94至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹2. 2蜗壳进人门有漏水，密封老化或破损，密封面腐蚀7至10分严重，有裂纹无漏水，密封完好有轻微老化现象，密2. 2. 1进人门密封94至6分封面有轻微腐蚀，无裂纹不漏水，密封完好无老化现象，密封面1至3分无腐蚀，无裂纹螺栓伸长量或预紧力矩不满足设计要8至10分求；螺栓划线位置出现偏移；螺栓有锈蚀；无损探伤有裂纹进人门螺栓2. 2. 2104至7分连接螺栓伸长量或预紧力矩满足设计要求；1至3分螺栓划线位置无偏移；螺栓无锈蚀；无损探伤无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求2. 2. 3结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求2. 3座环本体7至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30%4至6分2. 3. 1流道面涂层2之间，或连续面积大于400cm2流道面油漆或涂层脱落面积小于5%，连1至3分续面积不大于400cm212

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值7至10分流道面空蚀严重，深度超过3mm2.3.2空蚀94至6分流道面中度空蚀，深度小于1mm1至3分无空蚀发生7至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm2. 3. 3腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生7至10分流道面磨损严重，磨损深度超过3mm2. 3. 4磨蚀74至6分流道面中度磨损，磨损深度小于1mm1至3分无磨损发生7至10分座环和顶盖把合面锈蚀严重，座环侧密封接触面锈蚀严重，有漏水座环和顶盖把合面中等锈蚀，座环侧密2.3.5密封面质量104至6分封接触面锈蚀，无漏水座环和顶盖把合面轻微锈蚀，座环侧密1至3分封接触面无锈蚀，无漏水7至10分无损探伤焊缝有裂纹2. 3. 6裂纹104至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求2. 3. 7结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求3导水机构3. 1顶盖油漆或涂层脱落面积超过50%；锈蚀面7至10分积超过50%，老化严重油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，3. 1. 1涂层24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%7至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm3. 1. 2腐蚀44至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生13

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Q/GDW4610039—2020表5（续）状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值顶盖平压管空蚀或磨蚀深度大于2mm；7至10分管路或焊缝有裂纹；管接头漏水顶盖平压管空蚀或磨蚀深度大于1mm;3. 1. 7顶盖平压管74至6分管路或焊缝无裂纹；管接头有滴漏顶盖平压管空蚀或磨蚀深度小于1mm;1至3分管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水转轮排气管空蚀或磨蚀深度大于2mm；7至10分管路或焊缝有裂纹；管接头漏水转轮排气管空蚀或磨蚀深度大于1mm；3. 1. 8转轮排气管74至6分管路或焊缝无裂纹；管接头有滴漏转轮排气管空蚀或磨蚀深度小于1mm;1至3分管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水导叶限位块无损探伤焊缝有裂纹；限位7至10分销松动退出导叶限位块3. 1. 994至6分/或限位销导叶限位块无损探伤焊缝无裂纹；限位1至3分销无松动或退出座环和顶盖把合面锈蚀严重，顶盖侧密7至10分封接触面锈蚀严重，有漏水座环和顶盖把合面中等锈蚀，顶盖侧密3. 1. 10顶盖密封104至6分封接触面锈蚀，无漏水座环和顶盖把合面轻微锈蚀，顶盖侧密1至3分封接触面无锈蚀，无漏水螺栓划线位置出现偏移，螺栓伸长量不8至10分满足设计要求；螺栓锈蚀面积20%以上；螺栓关键部位有锈蚀；无损探伤有裂纹顶盖连接螺3. 1. 11104至7分栓螺栓划线位置无偏移，螺栓伸长量满足1至3分设计要求；螺栓锈蚀面积不足20%；螺栓关键部位无锈蚀；无损探伤无裂纹；7至10分无损探伤焊缝有裂纹3. 1. 12裂纹104至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求3.1. 13结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求15

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Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值导叶下轴套密封严重磨损或损坏，导叶7至10分下轴套漏水严重导叶下轴套导叶下轴套密封中等磨损，导叶下轴套3. 2.774至6分密封漏水导叶下轴套密封良好，导叶下轴套无漏1至3分水7至10分管路堵塞导叶下轴套3. 2. 854至6分排水管/1至3分管路未堵塞座环和底环把合面锈蚀严重，底环侧密7至10分封接触面锈蚀严重，有漏水底环/座环密座环和底环把合面中等锈蚀，底环侧密3.2. 964至6分封（如适用）封接触面锈蚀，无漏水座环和底环把合面轻微锈蚀，底环侧密1至3分封接触面无锈蚀，无漏水螺栓划线位置出现偏移，螺栓伸长量不7至10分满足设计要求；螺栓锈蚀面积20%以上；螺栓关键部位有锈蚀；PT或MT有裂纹底环连接螺3.2. 10栓74至6分螺栓划线位置无偏移，螺栓伸长量满足1至3分设计要求；螺栓锈蚀面积不足20%；虫栓关键部位无锈蚀；PT或MT无裂纹7至10分无损探伤焊缝有裂纹3.2. 11裂纹84至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求3.2.12结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求3. 3活动导叶7至10分导叶空蚀严重，深度超过3mm3. 3. 1空蚀84至6分导叶中度空蚀，深度小于1mm1至3分导叶无空蚀发生7至10分导叶腐蚀严重，深度超过3mm3. 3. 2腐蚀84至6分导叶中度腐蚀，深度小于1mm1至3分导叶无腐蚀发生17

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值7至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm3.3.3磨蚀84至6分流道面中度磨蚀，具磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生导叶端面间隙不满足设计值要求；球阀7至10分导叶端面间平压时间增加；停机时间增加3. 3. 4隙64至6分1至3分导叶端面间隙满足设计值要求导叶立面间隙不满足设计值要求；球阀7至10分导叶立面间平压时间增加：停机时间增加3. 3. 56隙4至6分1至3分导叶立面间隙满足设计值要求螺栓划线位置出现偏移，预紧力矩不满7至10分足设计要求；螺栓锈蚀面积大于20%；螺栓关键部位有锈蚀导叶抗重螺3. 3. 664至6分栓螺栓划线位置无偏移，预紧力矩满足设1至3分计要求；螺栓锈蚀面积不足20%；螺栓关键部位无锈蚀7至10分无损探伤有裂纹（主要部位）3. 3. 7裂纹84至6分1至3分无损探伤无裂纹7至10分刚强度复核计算不满足要求3. 3. 8结构完整性64至6分1至3分刚强度复核计算满足要求3. 4 导叶套筒、拐臂、连杆7至10分油漆或涂层脱落面积超过50%；锈蚀面积超过50%，老化严重油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，3. 4. 1涂层24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%导叶套筒腐蚀严重，深度超过3mm；漏7至10分水严重3. 4. 2腐蚀44至6分导叶套筒中度腐蚀，深度小于1mm1至3分导叶套筒无腐蚀发生18

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Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值不满足设计要求，漏水量增大且影响机7至10分组制动导致制动时间变长接力器压紧3. 6.76满足设计要求，漏水量增大但不影响机行程4至6分组制动时间1至3分满足设计要求导叶接力器活塞缸、缸盖、活塞杆无损7至10分探伤有裂纹3.6.8裂纹94至6分导叶接力器活塞缸、缸盖、活塞杆无损1至3分探伤无裂纹4转轮空蚀严重，深度超过3mm，面积不超过7至10分25cm24. 1 空蚀94至6分中度空蚀，深度小于1mm1至3分无空蚀发生7至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm4. 2腐蚀64至6分流道面中度腐蚀，深度小于1mm1至3分无腐蚀发生7至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm4. 3磨蚀84至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小于1mm1至3分无磨蚀发生止漏环表面严重腐蚀、空蚀、磨损；止7至10分漏环间隙大于2倍设计间隙值（根据机组实际情况4. 4 止漏环间隙9止漏环表面局部腐蚀、空蚀、磨损：止4至6分漏环间隙大于1.5小于2倍设计间隙值止漏环表面轻微腐蚀、空蚀、磨损；止1至3分漏环间隙小于1.5倍设计间隙值7至10分叶片进出水边及焊缝无损探伤有裂纹4. 5 裂纹104至6分1至3分叶片进出水边及焊缝无损探伤无裂纹预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动；7至10分泄水锥把合螺栓有锈蚀；有裂纹4. 6螺栓（如适84至6分/用)预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松1至3分动；螺栓无锈蚀；无裂纹23

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Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值6水导轴承油漆或涂层脱落面积超过50%；锈蚀面7至10分积超过50%，老化严重油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，6. 1 涂层（外部）24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%UT探伤不合格，巴氏合金与基体有5%以上非结合面，或单个面积大于1%，或7至10分瓦的周边有非结合面；瓦面表面刮伤、磨损严重；UT探伤合格，巴氏合金与基体非结合面小于5%，且单个面积小于1%，非结6. 2 轴瓦84至6分合面不在瓦的边缘；瓦面少量划痕或磨损UT#探伤合格，巴氏合金与基体非结合面小于5%，且单个面积小于1%，非结1至3分合面不在瓦的边缘；瓦面轻微划痕或磨损，清洗、抛光后瓦面恢复光滑轴承座或油槽渗漏严重，无损探伤焊缝7至10分有裂纹轴承座和油轴承座或油槽轻微渗漏，无损探伤焊缝6. 384至6分槽无裂纹轴承座或油槽无渗漏，无损探伤焊缝无1至3分裂纹抗重螺栓、推力块、楔键磨损严重；固7至10分定螺栓松动 6. 4轴瓦支撑84至6分抗重螺栓、推力块、楔键无磨损；固定1至3分螺栓无松动油泵站及其管路漏油严重，管路锈蚀严7至10分重供排油系统6. 5 及管路6油泵站及其管路有少量漏油，管路少量4至6分锈蚀1至3分油泵站及其管路无渗油，管路无锈蚀25

Q/GDW4610039—2020表5（续）状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值管路漏水严重，管路锈蚀严重，冷却器7至10分漏水或漏油轴承冷却供管路有少量漏水，管管路少量锈蚀，冷却6. 654至6分排水系统器无漏水或漏油管路无渗水，管路无锈蚀，冷却器无漏1至3分水或漏油油质化验不合格或油中含有金属颗粒7至10分杂质6. 7油品分析64至6分油质化验合格，满足GB11120标准要求；1至3分油中无金属颗粒杂质主轴密封主轴密封滑环面磨损，局部拉伤凹坑深7至10分度大于0.15mm；密封面有错牙；跳动值不满足设计要求主轴密封滑环面磨损，局部凹坑深度大滑环（抗磨7. 174至6分于0.1mm，小于0.15mm；密封面无错牙；环)跳动值不满足设计要求主轴密封滑环面表面光滑，无明显划痕1至3分凹坑痕迹；密封面无错牙；跳动值不满足设计要求嵌入密封环磨损厚度大于80%磨损允许7至10分值7. 2嵌入密封环磨损厚度大于50%小于等于嵌入密封环94至6分80%磨损允许值嵌入密封滑环磨损厚度小于50%磨损允1至3分许值支持环或密封环严重磨损，密封间隙大7至10分于1.5倍设计间隙，漏水严重支持环、密封支撑环或密封环中度磨损，密封间隙大7. 354至6分环于1.2倍设计间隙，有轻微漏水支撑环或密封环轻微磨损，密封间隙满1至3分足设计要求，有轻微漏水26

Q/GDW4610039—2020表5(续)状态系统状态状态量状态量劣量基性缺量的序号状态量组别状态量权重化程度本扣陷扣扣分分值分值值预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动；7至10分螺栓有锈蚀；有裂纹7. 4 连接螺栓64至6分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松1至3分动；螺栓无锈蚀；无裂纹7至10分老化；磨损严重，有漏气空气围带（如7. 564至6分轻微磨损，无漏气适用）1至3分无磨损，无漏气PT探伤有裂纹；载荷应变试验不满足要7至10分弹簧（如适求7. 6用)4至6分1至3分PT探伤无裂纹；载荷应变试验满足要求PT探伤有裂纹；载荷应变试验不满足要7至10分求7. 7防转块54至6分1至3分无锈蚀；无卡溜管路锈蚀严重；供水系统过滤器堵塞；7至10分滤网损坏；供水管路漏水严重；供气管路漏气；各测量元件工作正常管路少量锈蚀；供水系统过滤器工作正供水供气系常；滤网未损坏；供水管路有少量漏水；7. 864至6分统供气管路少量漏气；各测量元件工作正常管路无锈蚀；供水系统过滤器工作正1至3分常；供水管路无渗水；供气管路无漏气；各测量元件工作正常8伸缩节油漆或涂层脱落面积超过50%：锈蚀面7至10分积超过50%，老化严重；涂层油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间，8. 1 24至6分有锈蚀面积在20%至50%之间；油漆脱落面积小于20%，锈蚀面积小于1至3分20%27

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5.4.3在线状态评价内容

在线状态评价内容见表6

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表6在线状态评价内容表

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Q/GDW4610039—2020表7(续)状态量状态量状态量状态量劣序号状态量名称状态量基本扣的扣分权重化程度分值值7至10分嵌入密封环磨损厚度大于80%磨损允许值嵌入密封环磨损厚度大于50%小于等于80%磨9主轴密封磨损量94至6分损允许值1至3分嵌入密封滑环磨损厚度小于50%磨损允许值7至10分报警10水导轴承油混水74至6分1至3分不报警7至10分水导轴承油位满足设计要求11水导轴承油位64至6分1至3分水导轴承油位不满足设计要求33

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附录A （规范性附录） 水泵水轮机状态评价汇总表

水泵水轮机状态评价汇总表见表A.1

表A.1水泵水轮机状态评价汇总表

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抽水蓄能电站水泵水轮机状态评价导则

GB 567.1-2012 爆破片安全装置 基本要求Q/GDW46100392020

编制的主要原则. 37 与其他标准文件的关系 3 主要工作过程 ..37 导则的结构和内容. 38 条文说明 38

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为落实新源公司的抽水能电站机组检修状态的要求，满足水泵水轮机状态评价专业化需要，通过 对水泵水轮机主要部件故障原因、电站运行维护经验、设备典型故障案例的总结分析，并参考相关国际 国内标准和行业标准的要求，编制了本导则。本导则提出了水泵水轮机状态评价的基本方法和评价标准， 通过此导则可以识别、分析和评估水泵水轮机主要部件潜在的安全风险，并提出相应的应对措施，为水 泵水轮机的检修维护提供科学的数据依据，保障抽水蓄能机组的安全稳定可靠运行。

3与其他标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题

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纳了增加导叶接力器压紧行程状态评价要求DL/T 5568-2020 配电网初步设计文件内容深度规定，便于现场对导叶接力器行程的检查和评估。 2019年8月，标准编制组对各单位反馈的意见进行讨论并对标准进行修改完善形成送审稿。 2019年8月28日，国网新源控股有限公司在北京主持召开了标准送审稿审查会，与会专家对标 准送审稿进行了深入讨论。根据专家讨论意见对不同部位的螺栓除了通过权重进行分级考虑，还对状态 量进行了细化要求，如对关键部位如顶盖座环把合螺栓螺栓伸长量或扭矩值满足设计要求；螺栓紧固无 松动；螺栓无锈蚀，无裂纹，无损探伤，便于现场进行检查和评估。 2019年11月，标准编制组根据送审稿审查会专家提出的意见和建议对标准进行修改完善并形成报 批稿。

本标准将水泵水轮机作为一个系统，根据其各部件和功能的相对独立性，进行分类评价， 状态量仅反映该部件的状态而与 后的各部件可以有不同的状态。