标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

T／CGAS 011-2020 电子温压修正膜式燃气表.pdf

电机转换 electronictomechanicalconversion 由电子式计数器发出流量脉冲并驱动机械式计数器的转换（机械式计数器显示的是修正后的体积 累积量）

本标准使用的符号及释义见表1。

燃气表的流量范围，均应符合表2的规定。

注：规格栏里的数字表示燃气表的公称流量值（即燃气表设计最佳工作状态的流量值），制造商一般可在前面加 上表示一定含义的字母YY/T 1631.2-2020 输血器与血液成分相容性测定 第2部分：血液成分损伤评定，如G2.5。

燃气表的最小工作环境温度范围为一10℃～十40℃。工作介质温度范围不应超出工作环境温度 范围，且适应工作介质温度变化范围不应小于40K。最小贮存温度范围为一20℃～十60℃ 制造商可声明更宽的工作介质温度和工作环境温度范围，燃气表应符合所声明温度范围的相应 要求。 工作介质最小温度修正范围为一10℃～十40℃，温度修正范围下限最低值为一40℃，温度修正范 围上限最高值为70℃。

最大工作压力：制造商声明燃气表的最大工作压力。 工作压力最小修正范围：100kPa～106kPa（绝对压力）。 工作压力最大修正范围：80kPa～120kPa（绝对压力）。

环境相对湿度范围：10%~93%

环境相对湿度范围：10%~93%

4.5体积修正方式的选择

体积修正方式的选择参见附录A，

本标准中基表的技术要求应符合GB/T6968一2019第5章规定的技术要求。

燃气表显示标况累积量的示值误差应符合以下要求： a）初始MPE：应符合表3的要求。 b）耐久MPE：不应超过初始MPE的2倍。 c）温度修正燃气表、压力修正燃气表和温度压力修正燃气表均应满足a)和b)的要求。 注：初始MPE是指燃气表在经受本标准其他试验之前应满足的最大允许误差；耐久MPE是指燃气表在经受本标 准特定试验之后应满足的最大允许误差

表3初始最大允许误差（MPE）

5.2.2.1机电转换误差

如有机电转换，转换误差不应超过土1个脉冲体

5.2.2.2电机转换误差

如有电机转换，转换误差不应超过土1个脉冲体积当量。

5.2.3.1温度传感器的工作寿命

温度传感器的正常工作寿命应大于燃气表的

感器的正常工作寿命应大于燃气表的寿命。

5.2.3.2温度传感器误差

表4相关分量最大充许误差（MPE）

流量传感器误差仅考虑基表工况下的流量误差 温度传感器误差包含了温度传感器及其信号转换所引起的误差，是由温度传感器自身的固有误差在温度最 修正范围内所形成的最大相对误差， 压力传感器误差包含了压力传感器及其信号转换所引起的误差，是由压力传感器自身的固有误差在压力最 修正范围内所形成的最大相对误差 积算器误差仅考虑自身对各种信号的接收和运算所产生的误差

5.2.4.1压力传感器的工作寿命

压力传感器的正常工作寿命应大于燃气表的寿命。

压力传感器的正常工作寿命应大于燃气表的寿命。

5.2.4.2压力传感器误差

温度在一10℃~ 内，压力传感器误差不应超过表4中参比条件下的规定；压力传感器应耐受200kPa以上的绝对压力， 主恢复到压力修正范围后，压力传感器误差不应超过表4中额定工作条件下的规定。

温度在一10℃～十40℃或制造商声明的工作环境温度、工作介质温度范围内，积算器误差不应 表4的规定。

5.2.6.1在耐久性试验过程中和试验后，如果燃气表数量为表5中的选项1，则所有燃气表都应符合下 列要求： a） 示值误差应在5.2.1规定的耐久MPE之内： 在q：～qmax范围内，耐久性试验前后各流量点的示值误差值变化不应超过2%； C） 压力损失不应大于表6规定的耐久压力损失最大允许值； d) 密封性应符合5.3.1的要求。 5.2.6.2 如果燃气表数量为表5中的选项2，则： a 允许有一台燃气表超出规定限值，其余燃气表应符合5.2.6.1中a）、b)和c)的要求； b 所有燃气表的密封性都应符合5.3.1的要求

5.2.6.1在耐久性试验过程中和试验后，如果燃气表数量为表5中的选项1，则所有燃气表者 列要求： a） 示值误差应在5.2.1规定的耐久MPE之内： 在q：～qmax范围内，耐久性试验前后各流量点的示值误差值变化不应超过2%； c） 压力损失不应大于表6规定的耐久压力损失最大允许值； d） 密封性应符合5.3.1的要求。 5.2.6.2 如果燃气表数量为表5中的选项2，则： a 允许有一台燃气表超出规定限值，其余燃气表应符合5.2.6.1中a）、b)和c)的要求； b） 所有燃气表的密封性都应符合5.3.1的要求

表5耐久性试验的燃气表数量

密度为1.2kg/m的空气以qmx流经燃气表时，一个工作循环的平均压力损失不应超出表6

表6压力损失最大允许值

燃气表在额定工作条件下不应泄漏。当进行密封性试验时，不应有泄漏发生

燃气表的计数器应符合法制计量管理要求。 计数器应具有足够的计数容量，确保燃气表以qmx运行6000h所通过的气体体积累积量不至于让 所有字位回到初始位置。 计数器数字的计量单位应为立方米或立方米的十进位约数或倍数，法定计量单位符号“m3”应标在 计数器铭牌上。 字位数字高度应不小于4mm，宽度应不小于2.4mm。 在一10℃～十40℃或制造商声明的更宽的工作环境温度范围内，从计数器窗口法线的15°范围内 应能清晰正确地读取计数器的数值。 计数器可分为电子式计数器和机械式计数器

T/CGAS0112020

a）电子式计数器 任何数字从9变化到0时，下一个高数位（从正前方看为左侧)应增加1个增量。 b）机械式计数器 数字进位应在字轮转动整圈的最后十分之一时（即从9转到0），带动下一个高数 单位

显示内容包括： a）应显示内容：标况累积量（测试模式和工作模式）、工况累积量（测试模式和工作模式）、当前表 内气体温度和/或压力、电源欠压提示文字或符号、工况瞬时流量（最大流量超过10m/h的工 商业用燃气表）。 注：机械式计数器只能显示工况累积量或标况累积量。 b）可选显示内容：碱性电池电压、锂电池电压、硬件版本号、软件版本号、当前日期、当前时间、表 号、表地址和开户状态等。 正确明示示值状态的文字，每个量或参数的名称及单位应在其前后或上方清晰显示

5.3.2.2.1计数器最小分度值

计数器的最小分度值应符合表7的规定

表7计数器最小分度值

5.3.2.2.2检测信号及分辨力

燃气表应具有满足检测需要的信号输出或通信信号。其光电信号和脉冲信号的分辨力应符合表 规定。

表8检测信号的分辨力

5.3.2.3计数器窗及边框

窗及边框应安装牢固，其制造材料应能经受冲击

5.3.3电池及电池盒

如果采用不可更换电池供电，电池的额定工1 作寿不应小于燃然气表规定的便用期限 如果采用可更换电池供电，则安装电池的电池盒上应清晰标示电池的正负极性，电池盒的设计应保 正在不取下燃气表的情况下方便更换电池，电池盒的防护等级应符合GB/T4208中IP54等级的要求， 或制造商声明的更高防护等级要求，电池更换时不应损坏计量封印。 电池应符合GB/T8897.1的要求，锂电池还应符合GB8897.4的要求。电池可以是一个或多个单 体，制造商应在铭牌、标识牌或产品说明书中指明采用何种电池

感器及控制阀的控制连接线在燃 气体漏

工作电压不应大于36VDC。 最大工作电流不应大于2A。 如果采用电池供电，静态工作电流不应大于50μA。 最大工作电流宜小于250mA

工作电压不应大于36VDC。 最大工作电流不应大于2A。 如果采用电池供电，静态工作电流不应大于50μA。 最大工作电流宜小于250mA

应符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4规定的防爆性能要求，并取得国家授权的防爆检验 预发的防爆合格证书，

构颁发的防爆合格证书

5.4.3.1防护封印

燃气表应具有机械封印和电子封印

5.4.3.2外壳防护等级

外壳防护等级应符合GB/T4208中IP54等级的要求；如果制造商声明燃气表可安装在无任何 昔施的室外，其外壳防护等级应符合GB/T4208中IP65等级的要求。

燃气表或管理系统应至少存储36个月的单月数据信息，并宜有时间截，以方便数据查询。要求保 存可靠，不受外界干扰、低电压、掉电的影响。存储器寿命应大于表具寿命。存储的数据信息包括： 一表号； 表具时间； 累积用气量（标况和工况）； 当前表内气体温度：

T/CGAS011—2020 当前表内气体压力； 电池电压值： 控制阀状态； 网络参数； 运营商标识： 其他信息（含故障信息）

5.4.5电源欠压提示功

工作电源欠压时，应有明确的文字、符号、发声、发光或关闭控制阀等一种或几种方式提示

5.4.6断电保护功解

用气量数据应能长期保存，不受低电压、断电或更换电池等因素的影响。燃气表使用电池供电时， 最大流量小于或等于10m²/h的燃气表，断电后，控制阀应立即自动关闭；最大流量大于10m3/h的工 业、商业用燃气表，断电后，控制阀应在30s60s自动关闭。恢复通电后，控制阀宜在外加辅助动作情 况下才能正常开启

当受外界磁干扰时，应自动关闭控制阀且数据存储保持不变，或正常工作且转换误差应符合5.2.2 的要求。

5.4.8.2通信要求

5.4.8.3通信内容

应包括但不限于以下内容： 表号； 表具时间； 累积用气量（标况或工况）； 电池电压值； 控制阀状态； 网络参数； 运营商标识

应包括但不限于以下内容： 表号； 表具时间； 累积用气量（标况或工况）； 电池电压值； 控制阀状态； 网络参数； 运营商标识

5.4.8.4通信频率

定的抄表时间进行数据上传，燃气表数据主动上

带阀门的燃气表应具备远程控制阀门的功能，并应符合以下要求： a 远程关阀：当主站下发关阀指令，系统完成一次通信后，燃气表的阀门即时关闭，在关阀指令解 除前，手动触发按键无法打开阀门。 b）远程开阀当主站下发开阀指令，系统完成一次通信后，需要手动触发按键开启阀门

固件除了应符合GB/T6968一2019中C.2.3的要求外，还应符合以下要求： a）所有执行与法制相关的功能或者包含与法制计量相关的数据域的软件模块（程序、子程序、对 象等），都被认为是燃气表软件中与法制计量相关的部分，这一部分应能够被识别，如果软件不 能分离，则可认为整个软件与法制计量有关。 软件中与法制计量相关的部分应能防止未经授权的修改、下载或更换存储器。确定燃气表法 制计量相关特性的参数应能防止非法篡改。 可远程授权更新。

5.5.2静电放电抗扰度

5.5.3射频电磁场辐射抗扰度

在进行射频电磁场辐射抗扰度试验中，燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低，但是在试验 停止后，燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常，存储的数据保持不变。 试验场强要求： 频率范围：80MHz~1000MHz； 磁场强度：10V/m； 调制L:80% AM.1 kHz 正弦波

5.5.4工频磁场抗扰度

在进行工频磁场抗扰度试验中，燃气表的功能或性能可能出现暂时丧失或者降低，但是在试验停 燃气表应能自行恢复或者人工干预恢复正常，存储的数据保持不变

燃气表在不通电的情况下进行恒定湿热试验后，恢复到实验室环境条件，应能正常工作，且外观应 无锈饨

在不通电的情况下进行盐雾试验后，恢复到实验室环境条件，应能正常工作，且外观应无锈蚀。

5.7.1燃气表的可靠性

气表的平均故障间隔时间（MTBF应大于2000

5.7.2外部连接线的可靠性

如果燃气表采用外部连接线连接，连接线应有可靠的防护，或当连接线断开时应能立 制阀，

5.8.1耐甲苯/异辛烷

燃气表应耐水蒸气，在经受7d(168h)低湿度试验时，示值误差仍应符合表3中的规定；在经受 42d(1008h)的高湿度试验期间与试验之前测定的示值误差值相比变化不应大于3%；试验后，示 仍应符合表3中的规定

5.9燃气表的附加装置

外观应符合以下要求： a） 新制造的燃气表外壳涂层应均匀，不应有气泡、脱落、划痕等缺陷； 封印应完整可靠； 标志内容应符合5.10.2的要求，且清晰易读； d) 计数器应清晰，不应有影响读数的缺陷； e) 液晶显示屏应能显示5.3.2.2中电子式计数器所规定的内容。 14

5.10.2.1字母符号前应带有文字名称。

5.10.2.2燃气表的铭牌或表体上应至少标示下列信息： a） 计量器具型式批准标志和编号； b) 制造商名称： c 产品名称、型号规格、编号和生产年月； d) 最大流量，qmax（m/h）； e) 最小流量，qmin（m/h）； f) 最大工作压力，Pmax（kPa）； g） 回转体积额定值，V。（dm）； h) 准确度等级，如：1.5级； i） 如燃气表耐高温，增加标志“T” j 如燃气表适合安装于无任何防护措施的室外，增加标志“H3”； k） 机电转换的脉冲当量imp/（单位）或pul/（单位）； 1 电源（电压）型号标志、防爆标志和防爆合格证编号： m） 标识牌或表体上，应明确标识计量的体积状态： 温度修正燃气表，应标识“标况温度t=20℃”； 压力修正燃气表，应标识“标况压力力，=101.325kPa”； 温度压力修正燃气表，应标识“标况温度t=20℃”和“标况压力P=101325Pa”。 5.10.2.3 燃气表的标识牌、表体或说明书中还应标示下列信息： a） 执行标准（编号及年代号）； b) 工作环境温度范围（如果为一10℃～十40℃可不标示），例如：环境温度tm=一25℃ +40℃； ） 工作介质温度修正范围（如果与工作环境温度范围不同），例如：工作介质温度t=一5℃ +35℃； d 压力修正范围（如果为100kPa～106kPa可不标示），例如：工作介质绝对压力p=80kPa 120kPa; e）法制管理机构要求的其他标志

HG/T 4335.9-2012 酸类物质泄漏的处理处置方法 第9部分氢氟酸本标准中基表的试验方法应符合GB/T6968一2019第6章的规定

6.2.1.1温度修正燃气表的示值误差

3.2.1.1.1方法1

本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为分量检验法。具体包括：

T/CGAS0112020

在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在Qmin、3qmin√qt、0.2Qmax、0.4qmmx、0.7qmx和qmmx每个流量点测量6次示值误差。 按公式（4)计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求：

E 示值误差； ? 燃气表显示的工况体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m）； T， 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； 燃气表人口处的工作介质热力学温度，单位为开尔文（K)； P 燃气表入口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 力， 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）。 b) 温度传感器误差的检验 按6.2.3.1方法1中规定的检验方法进行检验。 ) 积算器示值误差的检验 按6.2.5中规定的检验方法进行检验

6.2.1.1.2方法2

E 示值误差； Qi.b.t 燃气表显示的基准气体温度条件下的体积，单位为立方米（m"）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T. 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； Tb 基准气体温度293.15K（t=20℃）； 力; 燃气表人口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 参比标准器处的绝对压力GB/T 33905.4-2017 智能传感器 第4部分：性能评定方法，单位为帕斯卡（Pa）。