标准规范下载简介：
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Q／GDW 12041.1-2020 就地化继电保护装置技术规范 第1部分：通用技术条件.pdfa 设备标识代码是保护装置的唯一身份标识，一经确定，在装置不更换前提下，自 装置制造出厂直至退役，该代码均不得变更。保护设备软件升级不得改变装置的 保护设备标识代码。 6 对于采用IEC61850通信规约的保护设备，制造厂家应在装置内部存储保护设备 标识代码，并能以通讯方式输出。制造厂家应在保护设备内部按照如下方式建模： 在公共逻辑设备LDO的LPHD逻辑节点的扩展DO，名称为PhyNam，其中定义 序列号serNum，在serNum中填写保护设备标识代码，字母和数字均采用8位 ASCII字符存储。 C 保护设备标识代码信息应能在就地化保护智能管理单元查看。 制造厂家应提供技术手段，保证正常时保护设备标识代码不可更改，在存储设备 标识代码的插件需要更换时，更换后保护设备标识代码自描述信息与前期一致
4.4.14.1接口通用要求
装置接口符合下列要求： 装置接口采用专用电连接器和专用光纤连接器，通过预制电缆与预制光缆实现对 外连接； 电连接器与光纤连接器具有唯一性标志，标志应清晰、耐久、易于观察； 装置各个连接器应具有物理防误插措施； 电连接器线芯截面积：除交流电流为2.5mm以外，其余均为1.5mm；光连接器芯 径：单模9/125μm，多模62.5/125μm。
QHZY 0002S-2015 云南汇智源食品有限公司 核桃油4.4.14.2光纤接口
4.4.14.3线路纵联通信接
线路纵联通信接口符合下列要求： a）光纤类型：单模光纤； b）光纤芯径：9/125μm; c）光波长：1310nm或1550nm:
表1就地化继电保护装置指示灯示意
a）具备送出4K采样率SV数据的能力，输出协议采用DL/T860.92； 实现采样同步功能，在外部同步信号消失后，至少10min内继续符合4us同步精 度要求； c） 装置应保证输出SV数据的同步性，同步精度误差不大于±1μs。 4.5.14 装置接收和送出GOOSE符合下列要求： a) 装置从接收到保护跳闸、合闸GOOSE命令到装置跳闸、合闸继电器接点出口的动 作时间不大于10ms； b 从硬开入变位到相应GOOSE信号发出（不含防抖时间）的时间延时不大于5mS。
4.6对相关设备的要求
4.6.1智能管理单元要求
智能管理单元符合下列要求： a） 智能管理单元对站内就地化继电保护设备进行集中界面显示，不同厂家的保护设 备在智能管理单元中宜使用相同的显示界面和操作界面； b） 智能管理单元实现对就地化继电保护设备的一键式备份和一键式下装管理； 智能管理单元与不同厂家的设备之间使用DL/T860标准通信： 智能管理单元与就地化继电保护设备各子机直接通信获取所有子机信息。当要对 由多子机构成的就地化继电保护设备进行投退软压板、装置复归、切换定值区 修改定值等操作时，仅对主机进行操作，由主机实现对各个子机的操作同步。
4.6.2就地化操作箱
就地化操作箱根据用途可分为下列类型： a 分相单跳就地化操作箱：包含一组分相跳闸回路和一组分相合闸回路，与分相断 路器配合使用： b 三相单跳就地化操作箱：包含一组三相跳闸回路和一组三相合闸回路，与三相联 动断路器配合使用
4.6.3预制电缆要求
预制电缆符合下列要求： a) 电缆连接器采用插针式螺纹多芯圆形连接器； b) 电缆连接器电流回路的端接方式采用冷压压接连接： c 电缆连接器各回路线芯截面满足4.4.14.1d)的要求； d 预制电缆的防护等级满足IP66要求，其运行环境应满足4.1.1要求； e 电缆插座应配置与其匹配的防尘盖。
4.6.4预制光缆要求
预制光缆符合下列要求： a）光缆连接器采用插针式螺纹多芯圆形连接器； b） 预制光缆外观颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷； C 预制光缆满足GB/T12357通信用多模光纤系列和GB/T9771通信用单模光纤系 列的要求，并符合多模A1b（62.5/125um）和单模B1（9/125um）信号传输
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d）多芯光纤连接器的插入损耗应小于0.8dB： e）预制光缆的防护等级满足IP66要求，其运行环境应满足4.1.1要求； f）光缆插座配置与其匹配的防尘盖。
装置功率消耗符合下列规定： a）装置交流回路功率消耗应符合DL/T478—2013中4.7的规定； b）装置整机功耗应符合本标准其他部分规定
装置过载能力符合DL/T478一2013中4.6的
装置能承受5.10规定的冲击电压试验、介质强度试验和绝缘电阻测量要求。装置的固 体绝缘应满足GB/T14598.27一2017中表C.6规定的电气间隙和爬电距离要求
对装置保护联结阻抗的要求符合GB/T14598.2一2011中6.12.2.4的规定。
装置能耐受实际运输和运行过程中经常出现的机械振动、冲击和碰撞，适于正常运输 和运行。为此，能承受不大于GB/T11287规定的严酷等级为2级的振动以及GB/T14537 规定的严酷等级为2级的冲击和碰撞
装置电磁发射限值不超过表2的规定，同时能承受不超过表2规定的电磁于扰
表2抗干扰性能试验和要求
装置在完成调试后，按DL/T478一2013中7.13的规定进行连续通电试验。连续通电 试验的具体要求由产品标准规定。
4.14结构及外观要求
制造厂应声明其设备的尺寸
4.14.2结构、外观
IP防护等级满足GB/T4208一2017中IP66的要
置接地的要求符合DL/T478一2013中4.10.3自
装置安全符合下列规定： a 装置应有安全标志，并应符合GB/T14598.27—2017的规定； 提供对可接近的危险带电部分的接触防护，提供达到足够绝缘强度的绝缘，符合 要求的装置外壳或遮拦进行直接接触防护，符合GB/T14598.27—2017的要求； c 为限制和阻断火势蔓延所采用的防火外壳和火焰遮拦应符合GB/T 14598.27—2017的要求； d) 金属结构件有防锈蚀措施。所有紧固件应拧紧，不松动。
装置应进行动念模拟试验，任各种散 件下，装置动作正确，信号指示应正常，其 功能及性能符合本部分及本标准其他部分相关的规定
对试验条件规定如下： 除另有规定外，各项试验均在4.1.1.1规定的试验的标准大气条件下进行； b 被试装置和测试仪表必须良好接地； C 除另有规定外，周围环境应符合4.1.1.3规定的要求。
安4.14及GB/T7261一2016中第5章的要求逐项进
5. 3. 1温度影响试验
5.3.1.1最低运行温度试验
5. 3. 1. 2 最高运行温度试验
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根据4.1.1.1的温度要求，按DL/T478一2013中7.3.3规定的方法进行，装置功能 应符合装置技术规范要求。
5.3.1.3温度变化试验
根据4.1.1.1的温度要求，按GB/T2423.22规定的方法进行，装置功能应符合装置 技术规范要求。
5.3.1.4温度购存试验
根据4.1.1.2的温度要求，按DL/T478一2013中7.3.5、7.3.6的规范进行，试验后 放在室温下恢复2小时，装置的电气性能应满足产品标准要求，外观检查零部件的材料不 应出现不可恢复的损伤。
5. 3. 2 盐雾试验
依据GB/T2423.17的试验条件和方法，采用（5土1）%的盐水溶液，溶液PH值调在中 性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液，与样品平行方向进行喷射盐雾。试验温度均取35℃， 压力桶温度保持47℃，盐雾的沉降率在（1～2）ml／（80cm.h）之间，持续时间96h。装 置表面不应产生腐蚀现象，装置功能符合装置技术规范要求
依据GB/T7261一2016中10.6规定的试验条件和方法进行，装置上电处于运行状态， 试验温度为正常试验环境温度，将试验箱内气压按照不超过10kPa/min的变化速度降低到 61.6kPa，持续16小时。试验过程中装置应能正常工作，恢复1～2小时，装置功能符合装 置技术规范要求。
5.3.4太阳光辐射试码
依据GB/12423.24规定的1 装置上电处运行获念，试验箱按 照1k/8min速度自25℃开始升温至55℃。 温2h后，开始模拟太阳光辐射，连续8小时， 总辐射量不低于8.96kW·h/m。整个过程连续做3个周期。在试验过程中施加规定的激励 量，装置功能符合装置技术规范要求
5.4直流电源影响试验
根据4.4.8的要求，按GB/T7261—2016中第11章和GB/T14598.26—2015的规定和方 法，对装置进行电源影响试验
5.5准确度和变差检查
用继电保护试验设备检查装置测量元件的准确度和变差，应符合4.3的规定。
5.6装置功能及性能证
用继电保护试验设备对装置进行功能试验，试验方法和试验项目由产品标准或制造商 产品文件规定，装置的功能符合4.4和4.5的规定。
装置通过5.6各项试验后，根据4.18的要求，按照GB/T26864一2011的规定，在电 力系统动态模拟系统上进行整组试验，或使用仿真系统进行试验。试验结果符合装置技术 规范要求。
5. 8 功率消耗试验
根据4.7的要求，按GB/T7261一2016中第8章规定和方法，对装置进行功率消耗试验。
8的要求，按GB/T7261一2016第15章规定的
装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及与各独立电路之间，用电压为直流 1000V的兆欧表测量其绝缘电阻值，不应小于100MQ
5.10.2 介质强度
介质强度应符合下列要求： a) 装置应承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现 象； b) 工频交流试验电压值应按表3选择，也可采用直流试验电压，其值应为规定的工 C 试验过程中，任一被试电路施加电压时，其余电路等电位互联接地
表3各回路试验电压要求
装置的具流狮人回路、交流狮人回路、 输入输出触点等各电路对地，以及电气上无联 系的各独立电路之间，应能承受1.2/50us的标准雷电波的短时冲击电压试验。当额定绝 象电压大于63V时，开路试验电压为7.225kV；当额定绝缘电压不大于63V时，开路试验 电压为1.445kV。试验后，装置应无绝缘损坏，装置功能符合装置技术规范要求。
5.11耐湿热性能试验
机械性能试验方法符合表4的规定。
.13电磁兼容性能试验
按表2的规定和方法，进行电磁兼容性能试验
连续通电试验应符合下列要求： a）根据4.13的要求，装置出厂前应进行连续通电试验； b）被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测
5.15.1外壳防护试验
5.15.2安全标志检查
安全标志，按GB/T14598.27一2017中9.1的规定进行。
金分出厂检验和型式检验
每台装置在出厂前须经制造商的质量检验部门进行出厂检验、确认合格后方能出， 检验合格出厂的产品应具有证明装置合格的产品合格证书。出厂检验项目见表5。
仅进行绝缘电阻测量及介质强度试验，不进行冲击电压试验。 仅进行安全标志检查、介质强度、绝缘电阻、保护联结连续性检查 新产品定型前应增加动态模拟试验，
6.3.1型式检验规定
a） 新产品研发或定型前； b） 产品正式投产后如遇设计、工艺、材料、元器件有较大改变，经评估影响装置性 能或安全性时： c）当保护装置软件有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 6.3.1.2对系列产品中一个产品进行型式检验时，检验项目宜充分考虑能够覆盖整个产 品系列，必要时应进行风险评估，以确定对整个产品系列有效的型式检验项目，以及系列 产品中其余产品还需进行的型式检验项目。 6.3.1.3如果保护装置已通过型式检验且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜 重复型式检验。一且前述内容出现改变，应进行风险评估，以确定仍然有效的型式检验项 目，以及须重新进行的型式检验项目。 6.3.1.4新产品研发和定型前，应进行规定的全部试验，其中是否符合安全要求，可通 过适当的试验、测量、目测或评估。其余目的的型式检验，可视情况和目的，经评估或协 商确定试验项目
6.3.2型式检验项目
型式检验项目应符合表5的规定
保护装置的合格评定原则如下： a）试品应为出厂检验合格的产品：
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b） 试品未发现有主要缺陷的，则判定试品为合格； c）对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注1：保护装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情 况下不可能修复的缺陷（易损件除外），其余的缺陷作为一般缺陷。 注2：安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、IP等级、保护联 结阻抗、材料和外壳的可燃性、单一故障试验
b）试品未发现有主要缺陷的，则判定试品为合格； c）对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注1：保护装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情 况下不可能修复的缺陷（易损件除外），其余的缺陷作为一般缺陷。 注2：安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、IP等级、保护联 结阻抗、材料和外壳的可燃性、单一故障试验
所出具的检验报告，应满足DL/T478一2013中？
7标志、包装、运输和贮存
7.1.14 每台装置应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌。标志和铭牌应包括下列内容： a) 制造商全称及商标； b) 产品型号、名称； c) 制造年、月和出厂编号； d) 装置的额定值及主要参数： e) 安全标志。 7.1.2 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记。包装箱标识应包括下列内容： a) 发货厂名、产品型号、名称； b) 收货单位名称、地址、到站； 包装箱外形尺寸及毛重； d) “防潮”、“向上”、“小心轻放”等标记； e) 规定叠放层数的标记。 7.1.3 产品执行的标准应明示。
.2.1装置包装时应用塑料制品作为内包装，周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 .2.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱 随同装置出厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 .2.3装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。
装置的运输应符合GB/T4798.2的规定。
存场所应干燥、清洁、空气流通，并应防止有害介质侵入，严禁与有腐蚀作用的物 品存放在同一场所。
JB/T 11888-2014 选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝反应器工艺设计导则8.1产品出厂随行文件
产品出厂随行文件应包括下列内容： a 装箱清单； b） 装箱文件、资料清单及文件资料； 装置的电气原理图或接线图； d） 产品出厂合格证书； 按备品清单或合同规定提供的备品备件（如元器件、易损件、测试插件、接线座、 预制导线等）、安装附件、专用工具等； 设备保修卡： 供调试、配置所需的软件和文档。
8.2装置设计寿命指相
整机及配套的连接器设计寿命不应低于15年。
在用户遵守本部分及产品说明书所规定的运输、贮存规则的条件下，装置自现场到货 之日起两年内或安装运行之日起18个月（按先到期），如装置和配套件发生非人为损坏JB/T 12118-2015 电袋复合除尘器袋区技术条件， 制造商应负责免费维修或更换。
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就地化继电保护装置技术规范