NB／T 25091-2018 标准规范下载简介：
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NB／T 25091-2018 核电厂常规岛水压试验规范.pdfD管道内径，mm; M—由于自重和其他持续外荷载作用在管道横截面上的合成力矩，N·mm；
2.1常规岛水压试验范围应按下列原则选取： a）工作介质液态的管道应做水压试验； b）蒸汽管道宜采用水压试验。 2.2符合下列条件时可不做水压试验： a）设计文件明确可不做水压试验的管道。 b）向大气散开的管道，例如： 1）设备或管道系统放水、放气最后一道隔离阀后的管道； 2）设备、管道安全阀出口向大气排放管道。 c）地上布置的无压管道。
4.2.1常规岛水压试验范围应按下列原则选取
GB/T 13202-2015 摩托车轮辋系列4.3水压试验替代检验
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4.3.1安装前采取下列措施可替代 管道系统安装后强度试验和产密性试验 a）安装前管道组成件已做强度试验，或安装前已分段做了强度试验； b 安装时组成件间或段间组装连接的横向焊口已按固定口要求施工，并按要求的无损检验方法检 验合格。 4.3.2安装后不具备整体水压试验条件的管道系统，可采用无损检验替代水压试验。 4.3.3氢气、压缩空气、二氧化碳、氮气等气体管道严密性检验可采用气压试验。
5.1.1材料标准许可时，整个系统水压试验可取代管道元件或系统所 验，但应满足管道系统要求的最小试验压力。 5.1.2水压试验前，保温、油漆管道的焊缝及连接处应裸露。 5.1.3埋地管道应在回填前单独或与试压系统一起进行水压试验。 5.1.4试压系统排气口应设置在最高处，排水口应设置在试压系统最低处。 5.1.5水压试验用压力表应分别设置在试压系统的最高处和升压设备出口管道易观察处。
压力表要求应符合下列要
a）压力表精度不应低于1.6级，表盘直径宜不小于100mm； b）试验压力大于1.0MPa时，压力表的量程宜为试验压力的2倍，应不低于1.5倍试验压力、不高 于3倍试验压力： C 试验压力不大于1.0MPa时，压力表的量程宜为试验压力的1.3倍～1.5倍； d）压力表应不少于2块，压力表的精度和量程应相同； e）压力表应经过检定合格，并在有效期内使用。
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5.2.3水压试验临时设施应符合下列要求
临时盲板与试压管道焊接时，不应影响管道母材性能，盲板厚度应经过校核计算合格，盲板 度应大于最小厚度，盲板最小厚度可按附录A计算； 6） 试压系统排气、充水、放水临时阀门承压等级应大于水压试验压力： 采用阀门做临时边界隔离时，阀门承压等级应大于水压试验压力； d) 水压试验边界隔离不宜采用闸阀、调节阀和止回阀； e) 替换试压系统内不做水压试验的设备、阀门、管件等元件的连接管道应满足水压试验要求： 试压系统的临时管道、临时装置及其支撑应满足水压试验要求
5.3.1水压试验压力应按下列规
5.3.1水压试验压力应按下列规定选取： a）水压试验压力应符合本标准4.1的规定； b）设计文件对试验压力有明确要求时，应符合设计文件要求； C 设计文件无规定时，管道系统严密性水压试验压力宜为设计压力的1.25倍。 5.3.2真空管道水压试验压力应符合下列规定： a）当管道公称直径不大于DN300时，试验压力应为0.4MPa； b） 当管道直径大于DN300时，试验压力应为0.2MPa； c）真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，试验增压率不应大于5%。 5.3.3埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应低于0.4MPa。 5.3.4常规岛内消防水管道水压试验压力应符合下列规定： a）设计压力不大于1.0MPa时，水压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa； b）设计压力大于1.0MPa时，水压试验压力应为设计压力加0.4MPa。 .3.5常规岛内采暖系统水压试验压力应符合下列规定： a）蒸汽、热水采暖系统水压试验压力应按系统最高顶点工作压力加0.1MPa，且不应低于0.3MPa b）高温热水采暖系统水压试验压力应按系统最高顶点工作压力加0.4MPa。
5.3.1水压试验压力应按下列规定选取： a）水压试验压力应符合本标准4.1的规定； b）设计文件对试验压力有明确要求时，应符合设计文件要求； C） 设计文件无规定时，管道系统严密性水压试验压力宜为设计压力的1.25倍。 5.3.2真空管道水压试验压力应符合下列规定： a）当管道公称直径不大于DN300时，试验压力应为0.4MPa； b） 当管道直径大于DN300时，试验压力应为0.2MPa； c）真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，试验增压率不应大于5%。 5.3.3埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应低于0.4MPa。 5.3.4常规岛内消防水管道水压试验压力应符合下列规定： a）设计压力不大于1.0MPa时，水压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa； b）设计压力大于1.0MPa时，水压试验压力应为设计压力加0.4MPa。 .3.5常规岛内采暖系统水压试验压力应符合下列规定： a）蒸汽、热水采暖系统水压试验压力应按系统最高顶点工作压力加0.1MPa，且不应低于0.3MPa： b）高温热水采暖系统水压试验压力应按系统最高顶点工作压力加0.4MPa
5.4.1水压试验温度应按下列规定选取
a）水压试验用水温度应适合试压系统材质要求，且不应低于露点温度，水温不应低于5℃，也不 应高于70℃； b） 水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则应根据具体情况采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施 c）水压试验用水的加热应在充入试压系统前完成。 4.2润滑油管道水压试验水温宜为16℃～40℃。 4.3压缩空气管道强度试验和严密性试验采用水压试验时，水温宜为16℃～40℃。
5.5.1水压试验水质应符合下列规定
.5.1 水压试验水质应符合下列规定： a） 试验用水质应适合试压系统材质要求，不应引起试压系统材质腐蚀； 6） 如无特殊要求，可采用洁净的水； c） 当试压系统有奥氏体不锈钢或镍合金材质的设备、管道或部件时，水中氯离子含量不得超过 25mg/L。 .5.2 热力系统管道水压试验应采用洁净的除盐水。
5.6升压、降压速率及保压时间要求
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0.6.1 试压系统进行强度试验和严密性试验时，升压、降压速率应确保安全，并应符合下列要求： a）先缓慢升压至规定试验压力的10%，初次检查确认无异常后，按10%的规定试验压力逐级升压 直到试验压力； b）升压、降压速率宜小于1.0MPa/min； C） 试压系统内有压力容器等设备时，升压、降压速率不应超出设备要求。 5.6.2水压试验过程保压时间应满足各平台试压系统检查需要，并应符合下列要求： a） 强度试验在试验压力下保压时间不应少于10min； b） 严密性试验在设计压力下保压时间不应少于30min： 试压系统内有压力容器等设备时，保压时间不应超出设备要求； d 保压过程应保持压力稳定，压力表无压降或压力下降在允许范围内： e） 试压系统所有部位无渗漏或泄漏量在允许范围内。 .6.3润滑油管道强度试压和严密性试验持续稳压时间均不应小干4h
6.1.1划分试压系统时应先确定主管路试压范围，再确定与主管路相连接的分支管
a）与现场不做水压的设备连接，以管道上安装在靠近设备侧最近阀门作为隔离边界； b）分支管道阀门上、下游设计压力、设计温度或水压试验要求不同，以与主管道最近的分支管道 上的阀门作为隔离边界： 阀门不能作为水压试验隔离边界时，应设置水压试验监时盲板隔离
6.2.1水压试验应编制水压试验文件，水压试验文件应包括下列内容： a）试压系统概况、试验目的和编制依据； b) 水压试验范围、试压系统边界隔离方案及临时措施； C 水压试验的组织机构、参与单位或人员、各自的职责和工作范围； d) 水压试验工器具、材料、现场条件及要求； e） 水压试验实施方案、步骤和工作内容； f) 水压试验安全、质量和环境管理。 6.2.2 水压试验文件应包括下列图表： a) 水压试验试压系统流程图： b) 试压系统边界隔离清单； c） 试验用设备、材料、工器具清单； d) 试压系统临时设施安装、拆卸清单； e） 边界隔离记录表； f) 危害辨识与风险评价控制表； g) 试验检查记录表。 6.2.3 系统试验前应具备下列文件： a）试压系统内设备试验检验记录
6.2.3系统试验前应具备下列文件：
a）试压系统内设备试验检验记录：
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b）制造厂的管道、管件合格证明； c) 合金材料的光谱、硬度复查报告； d) 阀门试验记录； e）焊接检验及热处理记录； f）设计修改及材料代用记录。
b）制造厂的管道、管件合格证明； 合金材料的光谱、硬度复查报告； d) 阀门试验记录； e) 焊接检验及热处理记录； f）设计修改及材料代用记录。
.3试验前应具备的条作
6.3.1试验文件已经审批。 6.3.2试验过程中需要检查的表面应保持清洁。 6.3.3水压试验的汽、气等管道的支吊架，应经设计单位核算并已实施。 6.3.4焊接和热处理工作结束，并检验合格。 6.3.5试验用压力表检定合格，在有效期内。 6.3.6 6管道补偿器已按照要求临时锁紧；弹性支吊架、阻尼器已用固定销或其他方式锁定。 6.3.7 临时管道及管件应满足压力试验强度要求，热处理、无损检验的临时焊口已检验合格， 6.3.8 已完成试压系统的边界隔离，低压充水管路和不承受试验压力的元件、设备已可靠切断或隔离 6.3.9 水压试验的水源、电源、升压设备已落实，已按审批的方案连接，并检查确认合格。 6.3.10 试压系统放水已按审批方案可靠连接至回收系统，对外排放时应符合GB8978的规定。 6.3.11 安全质量环境措施应符合下列条件： a） 应对水压试验单位和人员进行技术、质量、安全、环境交底； b 试压区域应拉安全警示带隔离，试压装置应隔离； C 试验区域、试压系统应设置临时标志牌和警示牌，严禁与试验无关人员进入； ） 在每个作业点应有充足的照明灯具并能正常投入使用，地面无积水； 作业前应确保施工区域安全防护设施完善，高处作业平台、安全围栏及警示牌齐全； 水压试验泵应设暨在安全、便于观察处，试验区域应建立完整的隔离边界，并派专人监护。
7.1.1水压试验应从试压系统充水、放气开始。
a）打开试压系统排气阀： b）打开充水阀向试压系统缓慢充水，如无泄漏，持续充水； c）如充水过程中有漏水或漏气现象，应暂停充水，对泄漏部位消除缺陷后再充水 d）待排气阀出口管道有水连续匀速地流出，且水中无明显气泡时关闭排气阀。
7.2 升压、保压、降压
2升压实施过程包括以下步骤： a）开启升压泵缓慢升压，升压过程中检查系统，如无渗漏等异常情况则继续升压； b）升压到预定试压压力平台时，停止升压，关闭升压泵出口阀门； c）在强度试验压力平台检查，且保压时间不低于规定时间； d）升压过程中应防止超压，如升压过程中有渗漏等异常情况，应停止升压，降压至常 缺陷后再重新试验，严禁带压处理：
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e）严禁超压试验，升压过程中支撑、管端、焊口及连接处等附近不得有人员活动，不得进 检查，检查应在停止升压后进行。
.2.3保压过程中应对试压系统进行全面检查，并应包括： a） 外观检查无明显变形： 6 无渗漏和局部湿润，或泄漏在允许范围内； c） 压力在保压时间内保持稳定且无下降，或压力下降在允许范围内； d）有渗漏、压力下降等异常情况时，应降压至常压消除缺陷后再重新试验，严禁带压处理 2.4强度试压压力平台保压合格后可对试压系统降压，降压过程包括下列步骤： a） 开启试压系统放水阀，缓慢降压至预定设计压力后关闭； b 在设计压力平台试验保压时间不低于规定时间，全面检查并记录： 设计压力平台进行严密性试验保压合格后，开启试压系统放水阀和放气阀，降至常压； d） 泄压排水过程中应防止形成负压。 2.5水压试验合格后应及时做好系统保护
7.3.1水压试验后应及时恢复系统，包括： a）拆除水压试验临时设施； b）试压范围内的管道系统应恢复至设计要求状态。 7.3.2水压试验后系统恢复时应记录
7.4.1水压试验记录应包括
a）水压试验曲线图； b）压力表检定记录； c）水压试验签证文件： d）水压试验遗留项处理清单。 7.4.2水压试验记录内容应真实、准确、完整，改错时应划掉在旁边重新填写，并签字。不允许涂改或 用涂改液修改。
7.4.3记录应符合文档规定。
NB/T 20073-2012 核电厂仪表和控制设备接地准则附录A （资料性附录） 盲板最小厚度计算
A.1盲板最小厚度可按下式计算
A.1盲板最小厚度可按下式计算
附录A （资料性附录） 盲板最小厚度计算
Sm =K'D. [o]'g
FZ/T 51007-2012 阻燃聚酯切片（PET）表A.1封头结构形式系数