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华南国际物流仓储园区交易展示中心、10号仓库及配套工程 高支模安全专项施工方案

支模安全专项施工方案

DB36T 838-2019 爆竹配装封一体机安装、使用安全技术规程第三章施工、劳动力计划

本工程分为交易展示中心及10号仓库两个单体，10号仓库含局部地下室， 地下室结构施工在一层结构之后，初始结构施工时间为2011年11月20日，三 层结构封顶时间为2012年4月27日，在这160天时间内涉及到高支模的相关搭 设、监测、保护、拆除等各项工作；交易展示中心地下二层，地上三层，地下二 层结构施工时间为2012年2月22日，三层结构封顶时间为2012年10月25日， 共247天，期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容

本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：

3.2.2材料技术要求

3.2.2材料技术要求

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支模安全专项施工方案

的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质 应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂 破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过 定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能 够满足使用承载

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并 及时保养维修

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项 目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认 真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术 安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

1）轴线、模板边线放线：用经纬仪弓测建筑物的边柱或墙轴线，并以该 轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便 于模板的安装及校正。 （2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接 引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续，

（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进 行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前 培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容 包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要 求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加 强遵纪守法教育。

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1）4.58m楼层板高支模设计

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10号仓库8.95m标高板典型高支模布置：

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交易中心屋面板典型高支模布置：

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10号仓库8.95标高满堂架搭设剖面图

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交易中心坡屋面满堂架搭设部面图

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4.2.1梁截面统计分析

分析本工程10号仓库及交易中心各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计， 得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论 证的梁截面统计表如下：

表一：层高超过8m，线荷载未超过15KN/

表二：层高超过8m，线荷载超过15KN/m

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方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。 本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm， 梁底木方小楞50×100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。 1、对于200×（600，700,800，950），250×（700，800），300×（600，650,700 800，850，1000），350×（850，900），梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。 2、对于400×（700,750,900,950,1000,1050，1100，1200），500×（600,800 900mm，1000），550×（900，950，1100）梁底增设一排立杆，两侧立杆双扣件 连接。梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的1/2（500mm或450mm）。 3、对于600×（700，800，950mm，1000mm，1050mm，1400），700×（1000 1050，1900mm），800×（1000，1200）梁底增设两排立杆，跨度方向间距450~500mm 梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆 伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与 周边柱按规范要求设置拉结措施

4.2.3典型梁具体搭设

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（4）550×1100梁高支模设计

400X1200mm

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550X1100mm

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700X1900mm

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本工程柱有多种截面形式，其中最大柱截面为1000×1000mm。统计所得柱 面表如下所示：

综上，柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间 距200mm采用Φ48×3.5钢管加固体系，间距为400mm。为有效控制柱模垂直度， 加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。

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800×800、800×1000、1000×1000柱模板支设 （18厚胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×3.5钢 管加固体系，间距为400mm，纵横向均采用一根Φ14对拉螺杆拉结）

本工程交易展示中心外墙厚度有500、400、500、150mm凹种，10号仓库后 部地下室外墙厚度有500、400、350mm三种。地下室为剪力墙结构，地上墙体为 砌体结构。墙模板最高支设高度为7.4m，及10号仓库局部地下室；交易中心地 下一层墙模板支设高度为7.35m。此处选取交易中心地下一层进行墙模板设计： 因支模高度小于8m，不对高支模进行验算。 交易中心地下一层墙模板，采用18厚木模，竖向次背楞采用50×100木枋 加固，距离为中到中250mm，横向采用Φ48×3.5钢管加Φ14穿墙螺杆对拉， 间距500x×500mm。 墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止砼浇筑时墙 模偏位，支撑横距1500mm，步距1000mm，支撑与满堂架的连接点不少于2点， 墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖 直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。 墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺 杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横 撑形成三角形受力，保证支撑牢固

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放线一→放置纵向扫地杆一→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与级纵向扫地 杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即 装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧 紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架 交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑，

（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立 杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的 距离不宜大于步距的1/3。 （3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。 （4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻 纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平 方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 （2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连 续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨 且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间

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剪刀撑跨越立杆的最多根数

首层支撑下基础处理图

6、其它要求： （1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶 紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接 如图：

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支撑体系和竖向结构相连

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小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定， (10）支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系 稳定。如图所示：

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（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部 验收合格后方可继续搭设。 （2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管 部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋 尧筑混凝土。 （3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方 可拆模，

第五章质量、安全保证措施

1、拆模时间 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单 由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。 构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位 的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除

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拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 3、拆模施工 （1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降 至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁针撬动模板，使模板降下 由龙骨支撑，拿下模板和龙骨， （2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模 板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。 （3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构 配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。 （4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时： 应先从跨中开始，分别向两端拆除

4、拆除支撑体系注意事项

（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。 （2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物 （3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立 杆逐层拆除。 5、管理措施 （1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方 法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。 （2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无 误后才予以固定。

（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板 触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上 堆放分散模板和配件。 （2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安 装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面 模板标高和平整产生偏差。

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（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。 （4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆 除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆 除时混凝土强度必须满足要求。 （5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木SN/T 0863-2012 出口肉及肉制品中镍的测定方法 原子吸收分光光度法，下雨天要用塑料布 盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及 时覆盖，防止受潮。 （6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防 上污染钢筋。 （7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁 构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。 （8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位 置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。 （9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。 随时发现问题随时解决，消险隐患。 （10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护

模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：

表1模板工程安装允许偏差表

模板安装、预理件及预留孔施工充许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔充 许偏差表》示。

JJF(闽) 1067-2014 旋转辊筒式磨耗机校准规范表2模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

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