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SY／T 5972-2021 钻机基础技术规范.pdf2.1设置基础标高控制桩，并加以保护。 2.2基础开挖时，应对井口中心桩标记加以保护。 2.3按各部的外框线和基础施工图上各部深度要求开挖基坑，基坑尺寸应符合施工要求。 2.4基坑的开挖应严格控制开挖深度，不应超挖。 2.5采用机械开挖时，不应直接挖至设计标高，应留50mm～80mm的深度进行人工开挖和坑
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9.1.2.6对松软地层或其他特殊地层，应进行有效的技术处理。 9.1.2.7基坑开挖及施工途中，严禁在基坑周围堆放土石方或其他杂物，大型载重车辆和施工机械不 得靠近基坑。 9.1.2.8开挖后，若地基土与设计不符，应及时向建设单位和设计单位报告，并根据实际情况调整设 计、施工方案。 9.1.2.9 基坑开挖完毕后，按图纸对尺寸进行校对，发现问题及时整改,
9.1.3.1现浇混凝土基础的施工应根据设计使用模板。 9.1.3.2基坑开挖不易成型或易塌的地基，应使用模板（不含地模）。支模前应在坑底打80mm~ 100mm厚的垫层，垫层的厚度不应计入基础的设计高度。垫层的宽度应大于模板的外形尺寸，以保 证支模施工的需要。
JG/T 418-2013 塑料模板9.1.4 混凝干浇筑
一般采用覆盖浇水的自然养护法，养护期在 7d以上,
预制基础施工放线按 9.1.1执行。
0.2.2.1预制基础的铺设按施工方法的不同，可采用地面铺设和埋入铺设两种。预制基础的铺设宜采 用地面铺设的方法。对于井场地表地质条件不良或因施工工艺的需要，预制基础的铺设可采用埋人铺 设的方法。
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桩基础的施工按 JGJ 94 执行。
础的施工按 JGJ 94 执行
9.4浅湖泊、低洼、沼泽、稻田地钻机基
浅湖泊、低洼、沼泽、稻田地钻机基础施工
9.4.1 填方区域基础开挖前准备
实，并场填方到达设计标高和厚度，方可进行基
9.5冬季、高温和雨季钻机基础施工
9.5.1冬季钻机基础施工
9.5.1.1冬季钻机基础施工一般规定：室外日平均气温连续5天低于5℃，或最低气温低于0°
9.5.1.1冬季钻机基础施工一般规定：室外日平均气温连续5天低于5℃，或最低气温低 应采取冬季混凝土基础施工措施。 9.5.1.2 冬季钻机基础施工准备 :
a）基础周围采取供暖措施 b）基础周围供暖空间要求密封，并且保证留有足够宽度的空间，保证供暖空间通畅； c）混凝土搅拌前，应对搅拌机械提前预热，或采用蒸汽进行加热，基础用水提前连接好供暖
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线，基础用料，拌合水充分预热后，方可进行混凝土搅拌； d）天气极度寒冷，（最低气温一10℃以下），必要时加入速凝剂、防冻剂等外加剂； e）平均气温低于零下5℃，基坑、基础料、搅拌机应在大型保温棚内施工。 9.5.1.3钻机基础用料的化冻及预热： a）基础用料、沙子、碎石应采取预热措施，保证碎石、沙子无冰块、无冻结硬块。 b）水泥采取密封保护措施，避免受潮失效；水泥、外加剂不得直接加热，应置于暖棚内预热。 c）拌合水加热温度宜50℃～60℃，不应超过60℃；骨料加热温度宜30℃～40℃，不应超过 40℃。 d）水泥宜采用普通硅酸盐早强水泥，宜采用42.5R标号以上普通硅酸盐水泥。 9.5.1.4冬季钻机基础的浇筑： a）混凝土浇筑前，应提前清除地基、模板、钢筋上的冰雪，预热后方可进行混凝土浇筑，并进 行覆盖保温。 b）严格控制混凝土的水灰比及塌度，水灰比控制在0.45以下。 c）浇筑时，搅拌机出口温度应保证在10℃以上，人模温度不应低于5℃。预拌混凝土或需远距 离运送的混凝土，出机温度可根据距离经热工计算确定，但不宜低于15℃。 d）混凝王搅拌时，应先投人骨料与拌合水，预拌后再投人水泥和外加剂，水泥和外加剂不得与 高于60℃的热水直接接触。 e）基础浇灌结束后，进行基础面水平施工， 模具旁连接好加热管线，根据基础长度留好阀气头。 9.5.1.5冬季钻机基础的养护温度不宜低于15℃、不高于60℃，且须保证养护期间混凝土表面湿润。
线，基础用料，拌合水充分预热后，方可进行混凝土搅拌； d）天气极度寒冷，（最低气温一10℃以下），必要时加入速凝剂、防冻剂等外加剂； e）平均气温低于零下5℃，基坑、基础料、搅拌机应在大型保温棚内施工。 9.5.1.3钻机基础用料的化冻及预热： a）基础用料、沙子、碎石应采取预热措施，保证碎石、沙子无冰块、无冻结硬块。 b）水泥采取密封保护措施，避免受潮失效；水泥、外加剂不得直接加热，应置于暖棚内预热。 c）拌合水加热温度宜50℃～60℃，不应超过60℃；骨料加热温度宜30℃～40℃，不应超过 40℃。 d）水泥宜采用普通硅酸盐早强水泥，宜采用42.5R标号以上普通硅酸盐水泥。 9.5.1.4冬季钻机基础的浇筑： a）混凝王浇筑前，应提前清除地基、模板、钢筋上的冰雪，预热后方可进行混凝土浇筑，并进 行覆盖保温。 b）严格控制混凝土的水灰比及塌度，水灰比控制在0.45以下。 c）筑时，搅拌机出口温度应保证在10C以上，人模温度不应低于5℃。预拌混避主或需远距 离运送的混凝土，出机温度可根据距离经热工计算确定，但不宜低于15℃。 d）混凝王搅拌时，应先投人骨料与拌合水，预拌后再投人水泥和外加剂，水泥和外加剂不得与 高于60℃的热水直接接触。 e）基础浇灌结束后，进行基础面水平施工，模具旁连接好加热管线，根据基础长度留好阀气头。 9.5.1.5冬季钻机基础的养护温度不宜低于15℃、不高于60℃，且须保证养护期间混凝土表面湿润。
9.5.2高温和雨季施工
10.1沙漠、海滩、沼泽、地表裂缝多、土层、表层串漏严重的地区等特殊地质条件的井位，钻井作 业过程中应考虑打导管、冲鼠洞、钻表层等作业对基础稳定性的影响。 10.2预制基础表层宜采用防水材料进行封闭，设置良好的排水系统，避免雨水渗人、浸泡基础底 部，造成基础不均匀沉降或滑移。 10.3若钻井位置处于山区，应考虑井场周边危岩、滚石等的影响,
并设施基础所采用的水泥强度等级不应低于42.5
水质应符合JGJ63的规定。
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11.4.1 毛石 (片石)
钻并设施基础用毛石（片石）中部厚度不小于150mm，长度300mm～400mm，其强度不应低 于基础设计强度要求。
钻并设施基础用卵石粒径宜为 20mm ～ 60mm,其强度不应低于基础设计强度要
11.5.1 管材 宜选用直径不小于100mm、壁厚不小于5mm的管材 11.5.2板材 宜选用厚度为8mm～10mm的普通热轧钢板。 11.5.3线材 宜选用直径8mm～30mm的HPB300、HRB400热轧钢筋 11.6木材 木材宜选用耐腐蚀的红松或坚硬的硬杂木，并做防腐和防火处理。 11.7 外加剂 应符合GB8076的规定。
[2.1.1并架基础中心线应与并口中心线重合。 12.1.2并架基础顶面的水准高差为土2.5mm；其他设备基础中，同一组设备基础顶面水准高差为土4mm。 12.1.3其他验收要求按 GB 50202执行
2.2钻机基础的设计、施工环保措施及安全措放
钻机基础的设计、施工环保措施及安全措施应按国家、行业和地方的法规、要求执行。
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A.1.1地基土承载力特征值可由载荷试验或其他原位测试、公式计算，并结合工程实践经验等方法 综合确定。
修正后的地基承载力特征值，单位为千帕（kPa）； 一地基承载力特征值，单位为千帕（kPa）； no、na—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，按基底下土的类别查表 A.1 取值; 基础底面以下土的重度，单位为千牛每立方米（kN/m），地下水位以下取浮重度； 基础底面宽度，单位为米（m)，当基宽小于3m时按3m取值，大于6m时按6m取值 基础底面以上土的平均重度，单位为千牛每立方米（kN/），地下水位以下取浮重度 7 基础埋置深度，单位为米（m）
表 A.1承载力修正系数
A.2钻机基础荷载与荷载组合
A.2.1按承载能力极限状态设计钻机基础，并取作用效应的基本组合为荷载设计组合，即恒载与活 载荷组合，要求取其全部且只考虑单向活荷载。 A.2.2并架基础强度计算时，应考虑下列载荷： a）恒载：并架、底座及安装在其上面的设备、工具自重、钻台满立根且最大套管悬持工况下的 载荷及绷绳荷载
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b）活荷载：钻机最大钩载。 c）钻机动力附加系数。 3动力机房和钻并泵基础强度计算时，可不考虑传动活载，只计恒载，即设备和基础自重
A.3.1 基础构造按 A.3.1.1 ~ A.3.1.5 执行。 A.3.1.1基础垫层厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级宜为 C15。 A.3.1.2基础受力钢筋最小直径不宜小于10mm；间距应为100mm～200mm；箍筋直径不小于 8mm，间距不大于300mm。 A.3.1.3基础钢筋保护层厚度不小于40mm。 A.3.1.4混凝土强度等级不应低于C20；当基础为钢筋混凝土时，采用强度等级400MPa及以上的钢 筋时，混凝土强度等级不应低于C25。 A.3.1.5 滩海、沙漠、山区等特殊地基，钻机基础混凝土强度等级均采用 C30。 A.3.2 计算基础底面积按 A.3.2.1 ～ A.3.2.3 执行。 A.3.2.1基础埋置深度、基础高度应符合第7章的规定。 A.3.2.2按照A.1确定作用于基础顶面的竖向力设计值
f一修正后的地基承载力特征值，单位为千帕（kPa）。 A.3.4对于一般稳定性地基或当钻机建并周期较短时，可不进行地基变形和稳定性验算；对于特殊 地基（软弱地层、湿陷性黄土地基等）按GB50007进行验算。 A.3.5当地基受力层范围内有软弱下卧层时，按GB50007进行承载力验算，满足A.3.3的要求，否 则，需重新确定基础宽度，并进行验算，直至满足要求。
A.4.1.1基础厚度不应小于100mm，当厚度天于700mm时，宜用变厚度截面基础。 A.4.1.2基础端部应向外伸出设备外缘，其长度不宜小于200mm。 A.4.1.3钢筋混凝土基础顶部和底部的纵向受力钢筋宜通长配筋，间距不宜大于300mm。其最小直 经不宜小于10mm，最小配筋百分率宜为0.20%；基础截面的四角须设有纵向受力钢筋，并沿截面周 边对称布置。受力钢筋接头位置应互相错开，接头搭接长度为钢筋直径的 40～50 倍。通常采用双面
谋接，焊接长度为5d（d为钢筋直径），并且在同一截面接头不能超过25%。 1.4.1.4在采用绑扎骨架的钢筋混凝土基础中，承受剪力的钢筋宜优先采用箍筋。要求沿基础全长设 置箍筋，其直径不宜小于8mm，间距宜为200mm～300mm，且箍筋形式为封闭式。箍筋末端应做 成不小于135°的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的5倍或50mm。 A.4.1.5当设置弯起钢筋时，弯终点外应留有锚固长度，其长度宜为钢筋直径的10～20倍；对光面 钢筋，其末端应设置弯钩弯起钢筋的弯起角取45°或60°。 A.4.1.6在基础两侧，沿其高度每隔100mm～150mm，应设置直径不小于10mm的纵向构造筋。 A.4.1.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋外缘算起）为45mm；箍筋和构造钢筋的保护层 享度不应小于15mm。 A.4.1.8钢筋混凝土强度等级不应低于 C25，采用 HPB300或HRB400钢筋
A.4.2.1根据设备底座的外形尺寸及吊装运输条件，初选条形基础的底面尺寸。条形基础宽度不宜大 于 1.2m, 长度不宜大于 6m。 A.4.2.2按照第8章规定，初选基础高度，其高度宜为300mm～500mm。
4.2.6轴心载荷作用下，基础底面的压力符合A.3.3要求。 4.2.7预制基础本身强度应满足基础的承载力设计要求。轴心受压时基础本身强度应符合么 .6）的要求：
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A.5.1桩和杭基的构造
A.5.1.1摩擦型的中心距不宜小于桩身直径的3倍，扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍， 当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻 近桩的影响。 A.5.1.2扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。 A.5.1.3桩底进入持力层的深度，根据地质条件、荷载及施工工艺确定，宜为桩身直径的1～3倍。 在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶及震陷液化等影响。嵌岩灌注桩周边嵌入完整 和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。 A.5.1.4布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。 A.5.1.5预制桩的混凝土强度等级不应低于C30，灌注桩不应低于C25，预应力桩不应低于C40。 A.5.1.6桩的主筋应经计算确定。打人式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配 筋率不宜小于0.6%，灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%～0.65%（小直径桩取大值）。
A.5.2 桩基础计算
.5.2.1群桩中单桩桩顶轴心竖向力应按公式（A
Q一一相应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力，单位为千牛（KN） R一一单桩竖向承载力特征值，单位为千牛(kN)。 A.5.2.3单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。在同一条件下的试桩数量，不宜少 于总桩数的1%，且不宜少于3根。 A.5.2.4初步设计时单桩竖向承载力特征值可按公式（A.9）估算
GB/T 33575-2017 集装箱 电子箱封 环境特性R = A +u,Zq
R = . A, + u, 9m
式中： R一单桩竖向承载力特征值，单位为千牛（kN）； 桩端端阻力、桩侧力特征值，由当地静载荷试验结果统计分析算得，单位为千帕 (kPa) ; A一桩横截面面积，单位为平方米（m㎡）; 一桩身周边长度，单位为米（m);
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I一第i层岩土的厚度，单位为米(m)。 5.2.5当桩端嵌入完整及较完整的硬质岩中时，可按公式（A.10）估算单桩竖向承载力特征值
R一一单桩竖向承载力特征值，单位为千牛(kN）； A一桩横截面面积，单位为平方米（㎡²）。 A.5.2.6桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。轴心受压时桩身强度应符合公式（A.11）的 要求：
R一一单桩竖向承载力特征值，单位为千牛(kN）； A一桩横截面面积CBWQAT 0002-2013 螺旋空气分离器，单位为平方米(m²)。 A.5.2.6桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。轴心受压时桩身强度应符合公式 要求：
A.5.2.6身混凝土强度应满足桩的承载力设计 强度应合公式 (A.11）的 要求： Q≤A.. (A.11) 式中： Q一相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值，单位为千牛（KN）： A。一桩横截面面积，单位为平方米（m²） f一混凝土轴心抗压强度设计值，单位为千帕（kPa） —工作条件系数，预制桩取 0.75，灌注桩取 0.6～0.7(水下灌注桩或长桩时用低值)。 A.5.2.7 桩基设计时，应结合地区经验考虑桩、土、承台的共同作用。 A.5.2.8 桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构的要求外，尚应符合下列 要求： a）承台的宽度不应小丁500mm。边桩中心至承台边缘的距离不宜小丁桩的直径或边长，且桩的 外边缘至承台边缘的距离不小于150mm b）承台的最小厚度不应小于300mm。 c）承台的配筋，对于矩形承台其钢筋应按双向均匀通长布置，钢筋直径不宜小于10mm，间距 不宜大于200mm。 d）承台混凝土强度等级不应低于C25，纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于70mm，当有混 凝土垫层时，不应小于40mm。
中华人民共和国 石油天然气行业标准 钻机基础技术规范 SY/T 59722021 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.25印张32千字印1—500 2022年1月北京第1版 2022年1月北京第1次印刷 书号：155021·8376定价：25.00元 版权专有不得翻印