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T／CSUS 04-2020 装配式磷石膏隔墙体技术标准.pdf4.1.1建筑磷石膏应符合《建筑石膏》GB/T9776的规定，物理力学性 能应符合表 4.1.1 的要求。
表 4.1.1 物理力学性能
4.1.2建筑磷石膏制品应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的 要求，
GB 51016-2014 非煤露天矿边坡工程技术规范4.2装配式磷石膏隔墙板
1.2.1装配式磷石膏隔墙板应满足功能性、环境性、安全性和耐久性的 质量要求，并应满足防火、防水、隔声、保温、抗冲击、抗折、抗开裂 等性能要求，应符合《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451、《建筑轻 质条板隔墙技术规程》JGJ/T157、《民用建筑隔声设计规范》GB50118 《建筑构件耐火试验方法（第8部分）：非承重垂直分隔构件的特殊要 求》GB/T 9978.8 的要求。
4.2.2装配式磷石膏隔墙板的种类有如下三种：空心板、实心板、复合 板；板侧面宜设凹凸槽便于连接和安装。装配式磷石膏隔墙板的宽度宜 采用600mm、900mm，厚度宜采用90mm、100mm、120mm、150mm 长度应符合表5.2.1的要求。
4.3.1粘结磷石膏外观为干粉状物，应均匀、无结块，应符合《粘结石 膏》JG/T1025要求，物理性能应符合表4.3.1规定。
表 4.3.1粘结石膏物理性能
4.4.1用于装配式磷石膏隔墙体的板间接缝、顶板、梁、柱、剪力墙连 接处的防裂增强材料，需满足现行行业标准《耐碱玻璃纤维网格布》JC/ 841的相关要求。通常采用宽度为50mm和100mm网格布，对特殊构 造节点可采用宽度为200mm网格布，
4.5.1用于装配式磷石膏隔墙体的板与板、梁、柱、剪力墙之间应采用 的连接固定件，与板、梁的连接间距不大于600mm，与柱、剪力墙的 连接间距不大于1000mm。镀锌钢卡和普通钢卡的厚度不应小于 1.5mm。镀锌钢卡的热浸镀锌层不宜小于175g/m²；普通钢卡应进行防 锈处理，并不应低于热浸镀锌的防腐效果。
5.1.1装配式磷石膏隔墙板及其配套材料应符合国家现行有关标准的规 定。 5.1.2装配式磷石膏隔墙应根据平面和立面设计要求、板材长宽尺寸， 运输及安装等因素进行合理设计。 5.1.3装配式磷石膏隔墙体与梁、柱、板之间拼接缝宽度应考虑适应主 体结构在外力作用下的位移变形，并满足其自身应力变形的要求。 5.1.4装配式磷石膏隔墙体安装构造应符合抗震设计的要求。
5.1.1装配式磷石膏隔墙板及其配套材料应符合国家现行有关标准的规 定。 5.1.2装配式磷石膏隔墙应根据平面和立面设计要求、板材长宽尺寸、 运输及安装等因素进行合理设计。 5.1.3装配式磷石膏隔墙体与梁、柱、板之间拼接缝宽度应考虑适应主 体结构在外力作用下的位移变形，并满足其自身应力变形的要求。 5.1.4装配式磷石膏隔墙体安装构造应符合抗震设计的要求，
5.2.1模数化及协调
1装配式磷石膏隔墙板建筑设计应符合现行国家标准《建筑模数协 调标准》GB/T50002的有关规定； 2装配式磷石膏隔墙体的开间与柱距、进深与跨度、门窗洞口宽度 等宜采用水平扩大模数数列2nM、3nM（n为自然数）； 3装配式磷石膏隔墙体的层高和门窗洞口高度等宜采用竖向扩大模 数数列nM：
4装配式磷石膏隔墙体节点和部件的接口 直米用分模数数列 nM/2、nM/5、nM/10; 5装配式磷石膏隔墙体的开间、进深、层高、洞口等优先尺寸应根 据建筑类型、使用功能要求等确定； 6装配式磷石膏隔墙体的定位宜采用中心定位法与界面定位法相结 合的方法 7装配式磷石膏隔墙板接板的限制高度应符合表5.2.1的规定。在限 高以内安装装配式磷石膏隔墙板时，竖向接板不应超过一次。相邻两块 装配式磷石膏隔墙板的水平接缝应错缝布置，且水平接缝的间距范围可 为300mm~500mm。其他厚度的装配式磷石膏隔墙板的接板安装高度 并应提交抗冲击性能检测报告。
表 5.2.1接板限值高度
5.2.2装配式磷石膏隔墙体设计
1装配式磷石膏隔墙体按照使用功能要求可分为普通隔墙体、防火 隔墙体、隔声隔墙体；按使用部位的不同可分为分户隔墙体、分室隔墙 本。应根据隔墙体使用功能和使用部位的不同分别设计单层隔墙体、接
5.3.1为保证装配式磷石膏隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的 连接可靠性，应符合下列规定： 1为保证装配式磷石膏隔墙体与主体结构的可靠连接应加钢卡，并 应使用膨胀螺丝或射钉固定： 2装配式磷石膏隔墙板上端与顶板、结构梁之间应采用钢卡连接： 每块装配式磷石膏隔墙板上端不应少于2个连接点，钢卡间距不应大于 600mm；装配式磷石膏隔墙板与顶板、结构梁之间的接缝处应采用粘 结磷石膏填充密实：
3装配式磷石膏隔墙板与主体墙、柱之间的连接应采用钢卡连接且 间距不大于1000mm；装配式磷石膏隔墙板与主体墙、柱之间的接缝处 应采用粘结磷石膏填充密实； 4接板安装的装配式磷石膏隔墙板，接板接缝处应加设钢卡与主体 墙、柱进行固定；与顶板、结构梁的连接同5.3.1第2条 5为保证装配式磷石膏隔墙板下端与楼板、梁之间宜采用连接件连 接；为保证装配式磷石膏隔墙板与楼地面结合处安装空隙不应大于 30mm，安装空隙采用粘结磷石膏坐实。 5.3.2装配式磷石膏隔墙体的门洞、窗洞设计构造应符合下列规定： 1应选用与装配式磷石膏隔墙体厚度相适应的门框、窗框；采用空 心装配式磷石膏隔墙板作门框板、窗框板时，距板边120mm~150mm范 围内的空心孔洞采用粘结磷石膏灌实 2门洞、窗洞上部应根据洞口宽度、上部墙体高度以及荷载情况设 置过梁或其他加固措施，过梁板两端支承长度不应小于100mm： 3门框、窗框与门洞、窗洞边板的接缝处以及洞口角部，应采取密 封胶密封、粘贴玻璃纤维网格布防裂等密封、防裂措施。
5.3.3装配式磷石膏隔墙体抗裂措施应符合下列规定：
装配式磷石膏隔墙板的板与板之间接缝处为了防止开裂，应嵌缝密 买，贴宽度不小于50mm网格布，板与顶板、结构梁、主体墙与柱间 接缝处满贴宽度不小于100mm网格布。 5.3.4装配式磷石膏隔墙体埋设管、线、箱盒应符合下列规定： 1单层装配式磷石膏隔墙体不宜设置暗理配电箱、控制柜，宜采用 明装或局部设置双层隔墙板的方式设置配电箱、控制柜；配电箱、控制 柜宜选用薄型箱体，不得打洞、凿槽穿透墙体安装； 2当装配式磷石膏隔墙体上需竖向开槽敷设电气暗线、暗管、开关 盒时应沿空心装配式磷石膏隔墙板孔洞穿行；需要横开槽时，装配式 磷石膏隔墙体厚度不应小于90mm，开槽长度不应大于装配式磷石膏隔 墙体宽度的1/2； 3装配式磷石膏隔墙体两侧不得在同一部位开槽，开槽间距应错开 且间距不小于150mm；装配式磷石膏隔墙体上开洞时，洞口之间的间 距不应小于150mm；板面开槽、开洞应在装配式磷石膏隔墙体安装7d 后进行； 4单层装配式磷石膏隔墙体不宜横向暗理水管，宜采用明装或局部 加强的方式；当需横向暗埋水管时，装配式磷石膏隔墙体厚度不应小于 120mm，水平开槽长度不应大于装配式磷石膏隔墙体宽度的1/2，并应
采取防渗漏和防裂措施。当低温环境下水管可能产生冰冻或结露时，应 进行防冻和防结露设计。
6.1.1装配式磷石膏隔墙体宜结合设计、生产的原则整体策划，协同建 筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。 6.1.2施工单位应根据装配式磷石膏隔墙体工程特点配置组织机构和人 员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管 理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。 6.1.3装配式磷石膏隔墙体施工宜采用工具化、标准化的工装系统。 6.1.4装配式磷石膏隔墙体施工宜采用建筑信息技术对施工全过程及关 键工艺进行信息化模拟。 6.1.5装配式磷石膏隔墙体施工前，宜选择有代表性的装配式磷石膏隔 墙体进行试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方 案。 6.1.6装配式磷石膏隔墙体施工过程中应采取安全措施，并应符合国家 现行有关标准的规定，
6.2.1装配式磷石膏隔墙体安装施工作业前，施工现场装配式磷石膏隔 墙板安装部位的结构应已验收完毕，现场杂物应已清理，场地应平整 6.2.2安装前准备工作应符合下列规定： 1装配式磷石膏隔墙板和配套材料进场时，宜由专人验收，生产企 业应提供产品合格证和有效检验报告。材料和装配式磷石膏隔墙板的进 场验收记录和试验报告应归入工程档案。不合格的装配式磷石膏隔墙板 和配套材料不得进入施工现场； 2装配式磷石膏隔墙板和配套材料宜分别堆放在相应的安装区域 按不同种类、规格堆放，装配式磷石膏隔墙板下面应放置垫木；装配式 磷石膏隔墙板宜侧立堆放，高度不应超过两层。现场存放的装配式磷石 膏隔墙板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。装配式磷石膏隔 墙板露天堆放时，应做好防雨措施； 3配套使用的粘结磷石膏应有使用说明书，并提供检测报告； 4钢卡、铆固件等安装辅助材料进场应提供产品合格证，安装工具、 机具应保证能止常使用。安装使用的材料、工具应分类管理并根据现场 需要数量准备。
6.2.2安装前准备工作应符合下列
6.2.3有防潮、防水要求的装配式磷石膏隔墙体应做好条形墙垫或防潮 防水等构造措施。 6.2.4装配式磷石膏隔墙板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件的数 量、位置、固定方法进行核查，并应符合装配式磷石膏隔墙体设计技术 文件的相关要求。 6.2.5装配式磷石膏隔墙板安装前应对隔墙板企口进行界面剂涂刷处 理。
6.3装配式磷石膏隔墙体施工
6.3.1装配式磷石膏隔墙板安装前，应先清理基层，然后按安装排板图 进行定位放线，标出每块装配式磷石膏隔墙板安装位置，标出门窗洞口 位置，定位线应清晰、位置准确。放线后，经检查无误，方可进行下道 工序。
3.2装配式磷石膏隔墙板施工宜按照图6.3.1进行。
6.3.2装配式磷石膏隔墙板施工宜按照图6.3.1进行
5.3.1装配式磷石膏隔墙板施工工月
6.3.3装配式磷石膏隔墙体的施工应符合以下规定： 1宜根据建筑信息化模型排板图在相应位置施放安装定位线，装配 式磷石膏隔墙板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装； 2应先安装定位板。可在装配式磷石膏隔墙板的企口处、板的上端 宜局部封孔均匀满刮粘结磷石膏，上下对准定位线立板；装配式磷石膏
隔墙板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm以内，并可根据需要 调整；间隙处宜采用粘结磷石膏填实： 3应在装配式磷石膏隔墙板下部采用木楔楔紧，楔紧位置应选择在 装配式磷石膏隔墙板的实心肋位置： 4运用木楔对装配式磷石膏隔墙板安装位置进行微调，使装配式磷 石膏隔墙板精确就位，可将装配式磷石膏隔墙板垂直向上挤压，顶紧梁 板底部，调整好装配式磷石膏隔墙板的垂直度并固定好： 5应按拼装顺序安装装配式磷石膏隔墙板，将板样槽对准样头拼接 呆持装配式磷石膏隔墙板间紧密连接，之后调整好垂直度和相邻板面的 平整度。待装配式磷石膏隔墙板的垂直度、平整度等检验合格后，重复 进行本道工序； 6装配式磷石膏隔墙体的板与板之间的对接缝隙内应采用粘结磷石 膏填实，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结磷石膏刮平勾实，装配式 磷石膏隔墙板企口接缝处应采取防裂措施： 7在装配式磷石膏隔墙体与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应 安照排板图的要求设置定位钢卡； 8木楔可在立板养护3d后取出，并用粘结磷石膏填实
6.3.4装配式磷石膏隔墙板接板安装时，卡件、连接件应定位准确、固 定牢固。装配式磷石膏隔墙板间对接部位应做好定位、加固、防裂处理。 6.3.5当合同约定或设计要求对接板隔墙工程进行见证检测时，应进行 隔墙抗冲击性能检测。承接隔墙工程的施工单位应做样板墙，由具备相 应资质的检测单位检测。 6.3.6「门、窗框板的施工应按以下要求进行： 1应按照排板图标出的门窗洞口位置，先安装门窗框板定位，再从 了窗洞口向两侧安装装配式磷石膏隔墙板。门、窗框板安装应牢固，与 磷石膏隔墙板或主体结构连接应采用粘结磷石膏粘结，并应采取加网增 强、防裂措施，连接部位应密实、无裂缝； 2门窗框板由工厂预制，现场进行切割安装，使用金属膨胀管螺丝 或其他固定件与门、窗框固定，并应根据门窗洞口大小确定固定位置和 数量，且每侧固定点不应小于3处； 3门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施： 4安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗 框与洞口周边的连接缝应采用粘结磷石膏填实，并应采取加网增强、防 裂措施； 5门、窗框的安装应在磷石膏隔墙板安装完成7d后进行
65.3.7装配式磷石膏内隔墙管线的施工应按以下要求进行： 1水电管、线安装、敷设应与装配式磷石膏内隔墙板安装配合进行 应在装配式磷石膏隔墙体安装完成7d后进行； 2根据专项施工方案的相关要求，宜运用建筑信息化模型管线综合 技术，在装配式磷石膏隔墙体上施放管线定位线。根据施放的控制线位 置切割纵、横向线槽和开关盒洞口，并应使用专用切割工具按设计规定 的尺寸单面开槽切割，不应在装配式磷石膏隔墙体上任意开槽、开洞 3切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开 关盒，应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在装配式磷 石膏隔墙体的实心部位上，宜采用粘结磷石膏补强修复。开关盒、插座 四周应采用粘结磷石膏填实、粘牢，其表面应与隔墙表面齐平。装配式 磷石膏内隔墙纵向布线，可沿隔墙板的孔洞穿行； 4管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。装配式磷石膏内隔墙 上开的槽孔宜采用粘结磷石膏或专用填充材料填充密实。开槽部位的隔 墙表面可采用粘结磷石膏粘贴耐腐蚀网布、无纺布或采取局部挂钢丝网 等增强、防裂措施： 5明装水管的安装可按工程设计要求进行： 6设备控制柜、配电箱的安装可按工程设计要求进行
6.3.8接缝及墙面处理应按以下要求进行： 1装配式磷石膏隔墙体的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕， 经验证强度达到设计要求的75%后进行。接缝处理前，应检查所有的板 缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁隔墙表面； 2装配式磷石膏隔墙体接缝处应采用粘结磷石膏填实，表层宜采用 石膏腻子抹面并刮平压光。在装配式磷石膏隔墙板企口接缝部位应先用 粘结磷石膏打底，再粘贴盖缝材料； 3对有防潮、防渗漏要求的装配式磷石膏隔墙体，应采用防水密封 胶嵌缝，设置不小于200mm高的混凝土止水带，厚度与装配式磷石膏 隔墙体厚度相同，并应按设计要求进行装配式磷石膏隔墙体表面防水处 理。 6.3.9成品的保护应按以下要求进行： 1施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有 关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半 戎品造成破坏； 2在安装施工过程中及工程验收前，装配式磷石膏隔墙体应采取 坑拱淤亚林受到淤工加目碰埃一宏壮三的壮配式谜石高隔墟体由不
6.3.9成品的保护应按以下要求
1施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有 关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半 成品造成破坏； 2在安装施工过程中及工程验收前，装配式磷石膏隔墙体应采取防 护措施，严禁受到施工机具碰撞。安装后的装配式磷石膏隔墙体7d内不
得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或 科靠在装配式磷石膏隔墙体上： 3在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品装配式 磷石膏隔墙体表面。
7.1.1装配式磷石膏隔墙体工程验收应符合现行国家标准《建筑装饰装 修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ157T的有关规定及石 膏条板相关材料技术标准的规定
1装配式石膏隔回 修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ157T的有关规定及石 膏条板相关材料技术标准的规定。 7.1.2工程验收时应检查以下文件和记录： 1工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2各类进场材料的产品合格证书、出厂检验报告、材料的型式检验 报告、进场验收记录、性能复验报告、其他必要的相关检测报告； 3施工记录及各批次质量验收记录，检验批质量验收记录应按照本 标准附录A的要求填写； 4分项工程验收记录应按照本标准附录B的要求填写，隐蔽工程验收 记录应按照本规范附录C的要求填写，记录包含必要的图像资料，磷石 膏建材及墙体复检项目及检验批次附录D的要求填写； 5其他必须检查的项以及其他有关文件和记录
.2工程验收时应检查以下文件和讯
7.1.3检验批质量合格应符合以下规定： 1主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格； 2应具有完整的施工操作依据、质量检查记录 7.1.4当承包合同及设计文件要求的工程质量高于现行国家、行业标准 的有关规定时，验收时应以承包合同及设计文件为准 7.1.5装配式磷石膏隔墙体的检验批应以同一品种的隔墙体工程每50 间（大面积房间和走廊按隔墙体的墙面30m2为一间）划分为一个检验 批，不足50间应划分为一个检验批。 7.1.6对于装配式磷石膏隔墙体工程的检查数量，每个检验批应至少抽 查10%，但不得少于3间，不足3间时应全数检查。 7.1.7装配式磷石膏隔墙体工程质量验收应在自行检查评定的基础上进 行。 7.1.8装配式磷石膏隔墙体的施工、安装质量不符合要求时，应按以下 规定进行处理： 1经返工重做的检验批，应重新进行验收： 2经部分返修后，能满足质量验收要求的工程，可按技术方案和协 商文件进行验收：
7.1.3检验批质量合格应符合以下规定： 1主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格； 2应具有完整的施工操作依据、质量检查记录 7.1.4当承包合同及设计文件要求的工程质量高于现行国家、行业标准 的有关规定时，验收时应以承包合同及设计文件为准 7.1.5装配式磷石膏隔墙体的检验批应以同一品种的隔墙体工程每50 间（大面积房间和走廊按隔墙体的墙面30m2为一间）划分为一个检验 批，不足50间应划分为一个检验批。 7.1.6对于装配式磷石膏隔墙体工程的检查数量，每个检验批应至少抽 查10%，但不得少于3间，不足3间时应全数检查。 7.1.7装配式磷石膏隔墙体工程质量验收应在自行检查评定的基础上进 行。 7.1.8装配式磷石膏隔墙体的施工、安装质量不符合要求时，应按以下 规定进行处理： 1经返工重做的检验批，应重新进行验收： 2经部分返修后，能满足质量验收要求的工程，可按技术方案和协 商文件进行验收；
3经返工重做，重新验收仍不满足质量验收要求的工程，不得进行 验收。
7.2.1装配式磷石膏隔墙板的规格、型号、性能、外观应符合设计要求。 对于有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应满足相应的 性能等级。 检验方法：观察检查；检查工程设计文件；检查装配式磷石膏隔墙板的 产品合格证书、进场验收记录和性能复验报告，进场时还应提供产品型 式检验报告。 7.2.2粘结磷石膏的品种、强度等级应符合设计要求 检验方法：检查工程设计文件、检查粘结磷石膏的产品合格证书、性能 复验报告和施工记录，进场时还应提供产品型式检验报告。 7.2.3装配式磷石膏隔墙体安装所需预理件、连接件的位置、规格、数 量和连接方法应符合设计要求。 抽检数量：全数检查。 检验方法：尺量检查；检查隐蔽工程验收记录及施工记录。 7.2.4装配式磷石膏隔墙体的构造柱及水平系梁设置应符合设计要求。 抽检数量：全数检查。
7.2.1装配式磷石膏隔墙板的规格、型号、性能、外观应符合
对于有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应满足相应的 性能等级。 检验方法：观察检查：检查工程设计文件：检查装配式磷石膏隔墙板的 产品合格证书、进场验收记录和性能复验报告，进场时还应提供产品型 式检验报告
检验方法：观察检查；手扳检查。 7.2.5装配式磷石膏隔墙体与主体结构梁或顶板、柱或墙的连接构造措 施应符合设计要求。 抽检数量：全数检查。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录及施工记录。 7.2.6装配式磷石膏隔墙体的门窗洞口加强技术措施应符合设计要求。 抽检数量：全数检查。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录及施工记录。 7.2.7装配式磷石膏隔墙体的水平灰缝和竖向灰缝应密实。粘结磷石膏 饱满度应按净面积计算不得低于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80% 竖缝凹槽部位应用粘结磷石膏填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：用专用百格网检测装配式磷石膏隔墙板与粘结磷石膏的粘结 痕迹，每处检测3块装配式磷石膏隔墙板，取其平均值
检验方法：观察检查；手扳检查。 7.2.5装配式磷石膏隔墙体与主体结构梁或顶板、柱或墙的连接构造措 施应符合设计要求。 抽检数量：全数检查。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录及施工记录。 7.2.6装配式磷石膏隔墙体的门窗洞口加强技术措施应符合设计要求。 抽检数量：全数检查。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录及施工记录。 7.2.7装配式磷石膏隔墙体的水平灰缝和竖向灰缝应密实。粘结磷石膏 饱满度应按净面积计算不得低于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80% 竖缝凹槽部位应用粘结磷石膏填实；不得出现瞎缝、透明缝。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：用专用百格网检测装配式磷石膏隔墙板与粘结磷石膏的粘结 痕迹，每处检测3块装配式磷石膏隔墙板，取其平均值
7.3.1装配式磷石膏隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整， 板材不得有缺边、掉角和开裂等缺陷。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：观察检查：尺量检查。 7.3.2装配式磷石膏隔墙体表面应平整，接缝应顺直、均匀，不应有裂 缝、裂纹。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：观察检查：手摸检查。 7.3.3装配式磷石膏隔墙体上开的孔洞、槽、盒的位置应准确、套割方 正、边缘整齐。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：观察检查。 装配式磷石膏隔墙体安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.3的 规定。
7.3.1装配式磷石膏隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整， 板材不得有缺边、掉角和开裂等缺陷。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：观察检查；尺量检查。 7.3.2装配式磷石膏隔墙体表面应平整，接缝应顺直、均匀，不应有裂 缝、裂纹。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：观察检查：手摸检查。 7.3.3装配式磷石膏隔墙体上开的孔洞、槽、盒的位置应准确、套割方 正、边缘整齐。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间，每间抽 取不少于5处。 检验方法：观察检查。 装配式磷石膏隔墙体安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.3的 规定。
表7.3.3装配式磷石膏隔墙体安装的允许偏差和检验方法
7.3.4装配式磷石膏隔墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 7mm~10mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且每层楼的检测点不应少 于3间，每间抽取不少于5处。 检验方法：尺量检查。 7.3.5装配式磷石膏隔墙板与其它材料的接缝处和阴阳角部位应采用粘 结磷石膏粘贴玻璃纤维网格布进行处理，通常采用宽度为50mm和 100mm网格布，对特殊构造节点可采用宽度为200mm网格布。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3片墙。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录及施工记录。
附录A大检验批质量验收记录险验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子单位）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录12主控项目3412一般项目34629
789101112专业工长（施工员）施工班组长施工单位评定结果项目专业质量检查员：月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日30
分项工程质量验收记录
附录D磷石膏建材及墙体复检项目及检验批次
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的 用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符 合.…的有关规定”或应按..执行”。
中国城市科学研究会标准
装配式磷石膏隔墙体技术标准
1.0.3由于我国在墙体各种国家标准、行业标准、团体标准及企业标准 相应的规定，所以除了本标准外还要依据其他标准，
2.0.4装配式磷石膏隔墙体是为了保证墙体的整体性和质量，减少施工 现场的湿法作业，提高工作效率，减少成本而拼接而成的墙体。 2.0.5粘结磷石膏是用于墙板和墙板、墙板和梁柱等之间连接用粘结材 料，具有适当粘结强度和变形需要。 2.0.6嵌缝磷石膏主要用于墙板和墙板、墙板和梁柱缝隙之间的找平 并具有一定粘结作用，其性能需满足墙板变形和一定粘结强度需要。
3.0.1装配式磷石膏隔墙板应符合建筑对其主要性能要求 3.0.2由于装配式磷石膏隔墙体是装配式建筑的重要组成部分，它与建 筑的结构、内装饰、设备体系有着密切的关联，所以要进行系统的设计、 加工制作、生产运输、施工安装，实现全过程的协同。 3.0.3装配式磷石膏隔墙体建筑设计应按照通用化、模数化、标准化的 要求，以少规格、多组合的原则，实现其系列化和多样化，并满足与部 品部件标准化、通用化的要求。标准化设计是实施装配式磷石膏墙体的 有效手段，没有标准化就很难实现结构系统、外围护系统、设备与管线 系统以及内装系统的一体化集成，而模数和模数协调是实现装配式磷石 膏墙体标准化设计的重要基础。少规格、多组合是装配式磷石膏墙体的 重要原则，减少部品部件的规格种类及提高部品部件模板的重复使用 率，有利于部品部件的生产制造与施工，有利于提高生产速度和工人的 劳动效率，从而降低造价。 3.0.4建筑信息模型技术是装配式磷石膏墙体建造过程的重要手段。通 过信息数据平台管理系统将设计、生产、施工、物流和运营等各环节联 系为一体化管理，对提高各专业之间协同配合的效率，以及一体化管理 水平具有重要作用
3.0.5为了减少建筑工程有关分部分项工程的相互十扰和重复作业装配 式磷石膏墙体宜在设计和工厂制作统一考虑和提前安装。 3.0.6装配式磷石膏隔墙体并宜采用装配式施工GB/T 28046.4-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 气候负荷，保证工程质量，提高 劳动效率。因此外围护系统、设备与管线系统以及内装系统应遵循绿色 建筑全寿命期的理念，结合地域特点和地方优势，优先采用节能环保的 技术、工艺、材料和设备，实现节约资源、保护环境和减少污染的目标 为人们提供健康舒适的居住环境，
1.1由于装配式磷石膏隔墙体在建筑功能和受力方面起到关键的 ，所以对磷石膏的各项性能指标，应严格符合有关制备隔墙板的要求 1.2建筑主体材料中放射性比活度应同时满足IRa≤1.0和I≤1.3
4.1.1由于装配式磷石膏隔墙体在建筑功能和受力方面起到关键的作 用，所以对磷石膏的各项性能指标，应严格符合有关制备隔墙板的要求 4.1.2建筑主体材料中放射性比活度应同时满足IRa1.0和I≤1.3
5.1.2考虑到不同的建筑设计，装配式磷石膏隔墙在生产前应与产品需 求方进行沟通，应对不同的建筑进行专门的设计，确保磷石膏隔墙板的 长宽、尺寸等满足运输、现场施工条件。
5.2.1装配式磷石膏隔墙体建筑设计应采用模数来协调结构构件、内装 部品、设备与管线之间的尺寸关系，做到部品部件设计、生产和安装等 相互间尺寸协调，减少和优化各部品部件的种类和尺寸。 5.2.2不同的使用功能及不同部位的隔墙体在设计上均有不同，但其厚 度最小不得低于100mm。同时还需满足抗震、防火、隔声等要求。
6.2.1装配式磷石膏隔墙体安装施工作业前，施工企业应确认施工现场 已具备安装装配式磷石膏隔墙体的作业条件。现场杂物应清理完毕，不 得影响正常的安装施工作业，场地应预先平整，墙板安装位置地面的应 完全清理干净，避免影响墙板安装后的稳定性。 6.2.2装配式磷石膏隔墙板安装施工作业前，需对所用材料进行质量验 收，确保产品质量，相关材料需放置在专门区域，不得与其他材料混合 堆放，以免造成物料污染，影响产品性能
TCITSA 12-2021 交通信息采集 微波车辆感应检测器技术规范6.3装配式磷石膏隔墙体施工