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DBJ41T251-2021装配式混凝土建筑施工及验收技术标准2021.8.1实施.pdf

封闭箍筋的位置，预先把箍筋交义就位放置，再连接竖向钢筋： 2叠合构件叠合层钢筋绑扎前应清理叠合构件上的杂物，钢筋 绑扎、搭接和间距应符合设计要求： 3叠合构件上应避免局部堆载过大。 4.5.6后浇节点模板施工，应符合下列规定： 专用 2预制墙体间后浇节点宜采用工具式定型模板与预制构进 行可靠连接，模板安装时应避免遮挡预制墙体下部灌浆预留孔洞： 间接缝以及墙板与定型模板间接缝均应采用可靠的防漏浆措施。 4.5.7后浇节点混凝土施工，应符合下列规定 1V 1连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构件、竖向拼缝应逐 层浇筑，混凝土浇筑应密实： 2后浇节点施工时，应采取有效措施防止预埋管、槽、线盒位 置偏移。 4.5.8叠合层混凝土施工，应符合不列规定： 1叠合层混凝土浇筑前清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨 料，洒水润湿且不得留有积水 2浇筑时宜采取出中间向两边的方式； 3叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密实； 4叠合层混凝土浇筑时应采用相应措施确保预埋件位置准确， 且不得污染预埋件连接部位。 4.5.9后浇混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养 方式，养护时间不应少于14d。 4.5.10 预制外墙接缝防水施工时，应符合下列规定： 施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥： 2 施工时，应先填塞背衬材料，背衬材料不应堵塞防水空腔； 3防水密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直，表面应平滑、 无裂缝，宽度、厚度应符合设计要求，并与墙板粘接牢固。

4.5.8叠合层混凝土施工，

1叠合层混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨 料，洒水润湿且不得留有积水； 2浇筑时宜采取出中间向两边的方式； 3叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密实； 且不得污染预埋件连接部位。 预制外墙接缝防水施工时，应符合下列规定： 1 施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥； 河南 2 施工时，应先填塞背衬材料，背衬材料不应堵塞防水空腔 3 防水密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直，表面应平滑 无裂缝，宽度、厚度应符合设计要求，并与墙板粘接牢固

5.3公单元式幕墙施工前应根据各单元体重量、尺寸等参数，确定 <5.3.2 单元式幕墙施工应符合下列规定： 1 施工前应对随结构理设的预理件进行复核，并做好防腐处理 2 连接件安装完成后应进行隐蔽工程验收：

强度、耐火性能等应符合设计要求 5.5.2金属屋面施工应符合下列规定： 1施工前GTCC 005-2020 铁道货车滚动轴承-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应对主体结构尺寸及预埋件位置进行复核测量，经 验收合格后方可进行金属屋面施工：

2屋面底板安装前，应在標条上弹出安装基准线和复核线，底 板安装时通过复核线调整底板误差： 3屋面有保温隔热要求时，固定支座下应配置隔热垫片： 4保温材料铺设时，相邻两块保温材料之间不得留有缝隙；多 层铺设时，上下层接缝应错开： 专用 5　金属面板应顺排水方向铺设，伸入天沟长度应满足设计要求 且不宜小于150mm；金属面板应伸入檐沟内，其长度不宜小于50mm 檐口端部应采用专用封檐板封堵；山墙应采用专用包角板封严〉无 檐沟屋面金属面板挑出长度不宜小于120mm，无组织排永屋面且无 檐沟时金属面板挑出长度不宜小于200mm； 6金属屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处应按设计要 求作泛水处理，屋面的檐口线、泛水线应顺直，无起伏现象。

6.1.1装配式内装工程所用材料的燃烧性能、有害物质应符合现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修设计防火 规范》GB50222及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 等的有关规定。 人 6.1.2装配式内装工程应满足管线、设备设施等部品的安装、使用、 6.1.3施工中严禁违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或 主要使用功能；严禁未经设计确认或有关部批准擅自拆改水、暖、 电、燃气、通信等配套设施；严禁超荷载集中堆放物品。 6.2隔墙及饰面层 6.2.1板材隔墙的安装应符会 X列规定： 1板材与基体结构宜采用连接件固定，连接件的间距应符合相 关标准要求； X 2板材应从玉体墙、柱一端向另一端按顺序安装，有墙角、门 垛部位应从其位置简两侧安装： 3相邻板材以及板材与基体结构之间缝隙宜采用专用密封材 料嵌缝密实）设备管线、箱、盒开槽处应填充密实并进行表面防裂 处理。N 6.2骨架隔墙安装应符合下列规定： 1 顶、地龙骨及边框龙骨应与结构体连接牢固，并应垂直、平 整、位置准确，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m； 2安装轻钢龙骨的横贯通龙骨时，低于3m的隔墙安装一道， 3m~5m隔墙安装两道：

6.2.1板材隔墙的安装应符合

3骨架内设备管线、门窗洞口部位应设加强龙骨，骨架内应按 设计要求安装填充材料； 4面板宜沿竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；当采用 双层面板安装时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接 缝。 6.2.3玻璃隔墙的安装应符合下列规定： 览专用 内安装，龙骨框架内应按要求设置填充材料； X 3门框应与相连两侧的竖龙骨紧贴并落地安装。 6.2.4活动隔墙的安装应符合下列规定： 1安装前应根据设计要求在地面标注隔墙的位置控制线，并将 隔墙位置线引至顶棚和侧墙： 2应按设计间距，在结构梁底安装支撑骨架，并将轨道与支撑 骨架安装连接牢固。 6.2.5饰面层施工应符合下列规定！ 1安装前应根据设计要在基面上标注连接件、设备与管线的 安装位置； 2龙骨与连接宜采用螺栓连接，龙骨就位后宜先调平再紧固； 3饰面板与龙骨系统宜采用承插连接； 4 饰面板收口、接缝处理应符合设计要求。 6.3 装配式吊顶 3.1 吊顶安装应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收 GB50210、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327的有关 规定。 6.3.2 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内 管道、设备及其支架的标高进行验收。

6.3.3吊点布设时应避让结构预应力筋；在预应力筋左右150mm范 围内严禁布设吊点。 6.3.4吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。当吊杆长度大于 1500mm时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设 吊杆或采用型钢支架。 6.3.5超过3kg的灯具、电扇及其他设备应设置独立吊挂结构 6.3.6吊顶工程的木龙骨和木面板应进行防火处理，并应符合现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 6.3.7吊顶工程中的埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防腐处理。 6.3.8安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收 6.4装配式地面 控制线。 6.4.2装配式地面支架组件应牢可靠，支座柱应可调节，支座 柱与横梁宜采用机械连接方式连接，支架组件应按控制线调平。 1架空地面施工前，基层已按设计要求施工完毕、验收合格； 2测量放线应按设计要求，结合面板排版、设备与管线排布， 侧安装； 3 支座安装应定位准确，并与基体结构连接牢固； 架空地面的面板预留孔洞宜在工厂完成，避免现场切割。 6.5内门窗 6.5.1内门窗构件、配件、部件应在出厂前进行统一编号，并应试 配、试装检验合格。 6.5.2门窗施工应符合下列规定：

5.1内门窗构件、配件、部件应在出厂前进行统一编号，并应 、试装检验合格。 5.2门窗施工应符合下列规定：

1施工前，建筑主体、预理件等施工应完成并验收合格，并应 进行测量放线；基准线、控制线应准确，预理埋件的安装位置应符合 产品要求； 2构件、配件、部件宜为工厂生产的定型产品，配件预留安装 槽、孔应在工厂制作加工，并应边缘整齐，无毛刺； X 3门窗与墙体间缝隙的嵌填材料、嵌填方式等应符合设计要求 嵌填应密实； 4门窗框、门窗扇应安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无 倒翘； X 5门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求； 6.6厨房、卫生间 成并验收合格。 6.6.2厨房、卫生间构件、配件、 部件应在出厂前进行统一编号， 并应试配、试装检验合格。 6.6.3厨房、卫生闻安装施工应符合下列规定： 表等部品前置预埋安装加固件，并做荷载试验； 方式密封处理等应符合设计要求； 公防水底盘的安装位置和地板标高应符合设计要求，并保证各 接口位置正确，调整平稳； 4卫生间地面坡度及方向应符合设计要求，并应符合国家现行 标准的有关规定。

7.1.1设备与管线穿越楼地面和墙体时，应采取防火、防水、隔声 密封等措施。 7.1.2设备与管线宜采用装配式部品，部品与配管连接、配管 管道连接及部品间连接应采用标准化接口，并应满足通用性和互换 性的要求。 X 7.1.3设备与管线需要与预制构件连接时宜采用预埋件或管件的连 接方式，并应方便安装与维护。 7.2给水排水及供暖之程 7.2.1给水管道与部品的接口形式及位置应便于检修更换，并应采 7.2.2给水排水设备管道安装应符合下列规定： 1管道穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确 W 2给水系统的管与部品水平管道的接口宜采用活接连接； 3排水系统宜采用同层排水方式，当同层排水管道设置在架空 层时，宜设积水排出措施； 4人同层排水管道和给水管道，均应在设计预留的安装空间内敷 敷设在吊顶或楼地面架空层的给水管道应采取防腐蚀、隔声 减噪和防结露等措施； 6成排管道或设备应在设计安装的预制构件上预理用于支吊 架安装的理件。 7.2.3供暖系统管道施工应符合下列规定：

1装配式混凝土建筑设置供暖系统时，供、回水主立管的专用 管道井或通廊，应预留进户用供暖水管的孔洞或预埋套管； 2户内供暖系统的供回水管道应敷设在架空地板内，并目管道 应做保温处理；当无架空地板时，供暖管道应做保温处理后敷设在 装配式混凝土建筑的地板沟槽内； 3隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠，管道安装部 位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施； 4采用散热器供暖系统的装配式混凝土建筑，散热器的挂件或 热器挂件时，预留孔洞的深度不应小于120mm。 7.3.1预留套管的形式及规格应符合国家现衍标准《通风与空调工 程施工质量验收规范》GB50243和《城镇燃气室内工程施工与质量 7.3.2预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰装 修、结构专业，绘制预留图在预制构件上的预留预埋应在预制构 件厂内完成，并进行质量验收。 电气和智能化工程 7.4.1电气和智能化工程施工应符合下列规定： 与架钢筋重叠，同一位置不得交叉敷设三根及以上电气管路； 预留出足够的操作空间； 相应位置预理深型接线盒： 4安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定；安

在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定

7.5设备与管线模块化装配

8.1.1装配式混凝土建筑工程施工应按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的有关规定进行单位工程、分部工 程、分项工程和检验批的划分和质量验收。 8.1.2装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收 装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分工程验收， 混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结 8.1.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的工程验收应符合现 行行业标准《装配式环筋扣合锚接混凝剪力墙结构技术标准》 JGJ/T430有关规定。 8.1.4预制构件的材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土 强度、构件结构性能、装饰材料 根据国家现行有关标准进行验收 8.2 结构工程 8.2.1结构工程实体检验应按现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的有关规定执行。装配式混凝土结构的尺 寸偏差及检验方法应符合附录A.0.2的规定。 8.2.2K装配式混凝土建筑结构工程施工用的材料、部品、构配件均 应按检验批进行进场验收。 8.2.3 当施工质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的有关规定处理。 8.2.4装配式混凝土结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工 程验收。验收项目应包括下列内容：

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积 白分率、搭接长度等； 3纵向受力钢筋的锚固方式及长度； 4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯 钩的弯折角度及平直段长度： 5预埋件的规格、数量、位置； 8.2.5各分项工程施工质量验收合格后，应填写子分部工程质量验 收记录，并将所有的验收文件存档备案。 I预制构件 主控项 8.2.6预制构件进场时，其结构性能检验应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土 构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 公3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、 抗裂和度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行 结构性能检验。 5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可

共同委托。其结果对多个工程共同有效。 2对于不单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。 对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根 据设计要求确定。 进场时可不做结构性能检验。 采取下列措施： 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机 抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 结构形式。抽取预制构件时， 宜从设计荷载最大，受力最不利或生产数量最 多的预制构件中抽取。 产品质量应符合设计及相关技术标准要求。 检查数量，全数检查， 检验方法检查出厂合格证及相关质量证明文件。 8.2.8预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装使用功能的尺寸偏差。 /检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查技术处理方案。 8.2.9预制构件的预埋件、插筋、预留孔洞、预埋管线等材料质量、 规格、位置和数量应符合设计要求。 检香数量：全数检香

品种、规格、编号等信息。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.2.18预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合

检查方法：观察，检查施工记录和检验报告。 8.2.21钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料配合比应符合产品 使用说明书要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 8.2.22钢筋连接套筒灌浆、浆锚搭接灌浆应饱满，灌浆时灌浆料必 须冒出溢流口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。 检查数量：全数检查。 8.2.23钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料强度应符合国家现 行有关标准的规定和设计要求。 V 检查数量：按批检验，以每层为一检验批每工班应制作1组 护28d后进行抗压强度试验。 检查方法：检查试件强度试验报告 计要求；当设计无要成时，应符合附录A.0.2的规定。预制构件与 现浇结构连接部位的面平整度应符合附录A.0.2的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 和板应有伐表性的自然间抽查10%，且不应少3间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，检查10%，且均不应少于3面。 8.2.25装配式混凝土建筑工程的饰面外观质量应符合设计要求，并 应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、对比量测。

IⅢII 预制构件节点、密封与防水

8.2.26预制构件拼接水平节点模板与预制构件间、构件与构件之间 应粘贴密封条，节点处模板在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏 浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 开浏贸 8.2.27预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求并具有合格证及 检测报告。应提供防水密封材料进场复试报名 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录和检验报告。 度符合要求。 一般项目 8.2.29预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求。 检香数量 全数检查。 检验方法：观察检查。 8.230密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2.31防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.2.32预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计

预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

1抗风压性能、层间变形性能、耐撞击性能、耐火极限等实验 室检测； 2连接件性能、锚栓拉拔强度等现场检测。 8.3.2 试： 1 饰面砖（板）的粘接强度测试： 2 板接缝及外门窗安装部位的现场淋水试验： 3 现场隔声测试； 现场传热系数测试 4 8.3.3 外围护部品应成下列隐蔽项目的现场验收： 2 与主体结构的连接节点； 与体结构之间的封堵构造节点； 3 防雷装置； 防火构造。 外围护工程的保温和隔热质量验收应按现行国家标准《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定执行。 8.3.5蒸压加气混凝土外墙板应按现行行业标准《蒸压加气混凝土 建筑应用技术规程》JGJ/T17的有关规定进行验收。

8.3.6幕墙应按国家现行标准《建筑幕墙保温性能分级及检测方法》 GB/T29043、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙 工程技术规范》JGJ133、《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336、 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139的有关规定进行验收。 装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定进行验收。 8.3.8屋面应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 的有关规定进行验收。

8.5.1装配式混凝土建筑中涉及建筑给水排水及供暖、通风与空调、 建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯等安装的施工质量验收应按

其对应的分部工程进行验收。 8.5.2给水排水及供暖工程的分部工程、分项工程、检验批质量验 收等应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 规范》GB50242的有关规定。 8.5.3电气工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合 灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定。N 8.5.4通风与空调工程的分部工程、分项工程、检验批质拿验收等 应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的有关规定。 8.5.5智能建筑的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合 现行国家标准《知能建筑工程质量验收规范》Y50339的有关规定

附录A施工允许偏差及检验方法

预制梁柱桁架类型构件外形尺寸允许

2装配式结构构件位置和尺寸允许偏

表A.0.4装配式墙面安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次检查项目检验方法金属石材复合板木饰板表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度221.5用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正321.5用直角检测尺检查墙裙、勒脚222上口直线度用钢直尺检查拉5m线，不足5m拉通线接缝直线度21用钢直尺检查人接缝高低差0.50.5用钢直尺和塞尽检查接缝宽度11用钢直尺检查】表A.0.5吊顶安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2ml靠和塞尺检查2接缝直线度23接缝高低差41

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应送样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可这样做的采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按......执行”。

1 《建筑幕墙》GB/T21086 2 《建筑幕墙保温性能分级及检测方法》GB/T29043 3 《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433 4 《建筑设计防火规范》GB50016 5 《建筑物防雷设计规范》GB50057 6 7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 8 《屋面工程质量验收规范》GB50207 9 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 10 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 11 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 12 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 13 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 14 15 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 16 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327 17 18 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 19 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 公 《钢结构焊接规范》GB50661 22 《钢结构工程施工规范》GB50755 23 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 24 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 25 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17

2.0.4在建筑物中，围护结构指建筑物及房间各面的围挡物。本标 准引用现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中 其他部品、部件统一归纳为外围护工程。 2.0.9模块是标准化设计中的基本单元，首先应具有一定的功能 具有通用性，同时，在接口标准化的基础上，同类模块也具有互换 性。 2.0.16我国传统现场湿作业多、施工精度差、工序复杂、建造周期 现高精度高效兹和高品质

4.1一般规定 4.1.1当设计有要求或合同约定时，还应提供混凝土抗渗、抗冻等 约定的性能试验报告。预制构件出厂合格证所包含的内容应符合现 行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的要求。 4.2材料 4.2.1专用定型产品主要包括预埋吊件、临时支撑系统等，专用定 型产品的性能及使用要求均应符合有关国家现行标准及产品应用手 执行。 4.3构件进场 4.3.4采用插放方式时，存放架应满足强度、刚度和稳定性要求， 存放架应设置防磕碰、防下沉的保护措施，保证构件存放合理有序 对称靠放、饰面朝外与地面倾斜角度不宜小于80°。 宜根据构件的规格、尺寸和重量确定，不宜超过6层。 4.4构件安装 1.43公吊具选用按起重吊装工程的技术和安全要求执行。为提高施 不效率，可以采用多功能专用吊具，以适应不同类型的构件吊装。 4.4.4竖向预制构件主要包括预制墙板、预制柱，对于预制墙板， 临时斜支撑一般不宜少于2道。当墙板底没有水平约束时，墙板的 每道临时支撑包括上部斜支撑和下部支撑NB/T 42021-2013 高压变频调速干式变流变压器，下部支撑可做成水平支

4.43公吊具选用按起重吊装工程的技术和安全要求执行。为提高施 效率，可以采用多功能专用吊具，以适应不同类型的构件吊装。 4.4.4竖向预制构件主要包括预制墙板、预制柱，对于预制墙板 临时斜支撑一般不宜少于2道。当墙板底没有水平约束时，墙板的 每道临时支撑包括上部斜支撑和下部支撑，下部支撑可做成水平支

撑或斜向支撑。对于预制柱，由于其底部纵向钢筋可以起到水平约 束的作用，故一般仅设置上部斜支撑。柱子的斜支撑不应少于2道， 且应设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。临时斜支撑与 预制构件一般做成铰接并通过预理件进行连接。考虑到临时斜支撑 主要承受的是水平荷载，为充分发挥其作用，对上部的斜支撑，其 支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的2 斜支撑与地面或楼面连接应可靠，不得出现连接松动。 4.4.7当梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技 术方案调整。 4.4.10如板底接缝高差不满足设计要求，应将构件重新起吊，通过 1 可调托座进行调节。 4.5.2当连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应 筋。 4.5.1~4.5.3灌浆施工是装配式混凝土建筑结构工程的关键环节之 一。实际工程中套筒灌浆连接、浆锚搭接连接的质量很大程度取决 于施工过程控制，因此要求有专职人员在灌浆操作全过程旁站，同 术规程和配套产品的使用说明书要求。 保证连接接头的质量必须满足以下要求： 严格执行专项质量保证措施，明确责任主体： 施工人员必须是经培训合格的专业人员，严格执行技术操作 要求； 4施工管理人员应进行全程施工质量检查记录，能提供可追溯 的全过程的检查记录：

5灌浆施工时应按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3 组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压 强度试验； 6是否进行监理人员旁站，根据具体工程情况由责任主体决定； 三方独立检测机构进行检测。 4.5.5装配式混凝土建筑结构的后浇混凝土节点施工质量是保证节 点承载的关键，施工时应根据项目实际情况编制后浇节点施工方案， 采取质量保证措施使之满足设计要求。 X

4.5.8可采用定制线盒，线盒可通

6　装配式内装工程施工

DL/T 680-2015 电力行业耐磨管道技术条件6.2集成式厨房是指由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面、橱柜 房设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成的厨房。集 卫生间是指由工）生产的楼地面、墙面（板）、吊顶和洁具设备 线等集成并主要采用干式工法装配而成的卫生间

7.1.3连接方式除采用预埋件和管件方式外，还可采用预留孔洞 其它连接方式，当采用其他连接方法时，不得影响预制构的完整 性与结构的安全性。 7.2通风空调及燃气工程 7 中有管线穿越时，应预留套管，保证了管线因温差等原因导致的自 身伸缩不影响主体结构，也是管线与尘体结构分离的必要条件。 7.2.2预留预埋中需要严格控制预理埋套管和预留孔洞位置的误差。 结构预制件或现浇结构上的预留预理与本专业管线预制加工件之间 的公差配合是能否圆满实现岔 化预制、现场装配化施工的重要保 证条件，尤其是立管穿各层楼板的上下对应留洞位置的公差必须保 证，否则极有可能导致楼板扩洞影响主体结构或立管扭曲安装。 7.3 3电气和智能化工程 线的两种做法， 1预制构件在下端对角露出作为防雷引下线的钢筋，在满足预 制构件结构安全的前提下预留焊接施工空间。该空间的大小尺寸由 深化设计确定，满足双面焊接和搭接长度不小于防雷引下线的钢筋 直径的6倍的要求； 2预制构件在工厂制作加工时提前焊接防雷引下线的跨接圆 钢，预留长度满足双面焊接和搭接长度不小于防雷引下线的钢筋直