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T∕TMAC 017-2019 桥梁三级设防摩擦摆减隔震支座.pdf固定支座（GD）结构示
4.3.1支座设计竖向承载力分为30级：1000kN，1500kN，2000kN,2500kN，3000kN，3500kN， 4000kN,4500kN,5000kN,6000kN,7000kN,8000kN,9000kN,10000kN,12500kN. 15000kN,17500kN,20000kN,22500kN,25000kN,27500kN,30000kN,32500kN,35000kN, 37500kN,40000kN,45000kN,50000kN,55000kN和60000kN。 4.3.2支座温变位移量分为4级：±50mm，±100mm，±150mm和±200mm。 4.3.3支座减隔震位移量分为4级：±100mm，±200mm，±300mm和±400mm。 4.3.4支座隔震周期分为8级2.5s,3s,3.5s,4s,4.5s,5s,6s和7s。 4.3.5当有特殊要求时，支座设计竖向承载力、温变位移量、隔震位移量、隔震周期可按照实际工程需 要进行特殊设计。
DGJ32TJ 143-2012 房屋建筑和市政基础设施工程资料管理规范支座的产品型号表示方法如下：
适用温度范围分类代号：C(可省略）、F 隔震周期，单位为秒（s） 减隔震位移量，单位为毫米（mm），代号：e 温变位移量，单位为毫米（mm)（纵向代号：Z，横向代号：H） 使用性能分类代号：SX、DX、GD 设计竖向承载力／减隔震起始力，单位为千牛（kN) 支座名称代号：SFJZ
适用温度范围分类代号：C(可省略）、F 隔震周期，单位为秒（s） 减隔震位移量，单位为毫米（mm），代号：6 温变位移量，单位为毫米（mm)（纵向代号：Z，横向代号：H） 使用性能分类代号：SX、DX、GD 设计竖向承载力／减隔震起始力，单位为千牛（kN) 支座名称代号：SFJZ
5.1.2在设计竖向荷载作用下，1000kN～25000kN支座竖向压缩变形不应大于4mm，27500kN~ 60000kN支座竖向压缩变形不应大于6mm。在1.5倍设计竖向荷载作用下，支座无损伤 5.1.3在设计竖向荷载作用下，支座上、下钢板的不锈钢板或镀铬面与滑板间在加有5201硅脂润滑剂 后，设计摩擦系数不应大于0.015。 5.1.4支座设计防落梁承载力不小于设计竖向承载力的20%。 5.1.5支座设计减隔震起始力应符合JT/T852的规定。 5.1.6支座等效刚度、阻尼比等减隔震性能技术参数应符合JT/T852的规定。 5.1.7当有特殊要求时，支座转动性能、设计防落梁承载力、设计减隔震起始力、等效刚度、阻尼比可按 实际工程需要进行特殊设计
支座用材的外观应符合GB/T17955的规定。
5.3材料及零部件性能
5.3.1钢件、铸钢件
件、铸钢件的材料性能应符合GB/T17955的规定
GB/T17955的规定 5.3.2.2支座滑板用聚四氟乙灶 T/T852的规定
支座用不锈钢板的材料性能应符合GB/T17955的规定
5.3.5硅脂、粘接剂
支座用硅脂、粘接剂的材料性能应符合GB/T17955的规定
5.3.6.1支座上座板、下座板回球面可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理。对于处于严重腐蚀环境桥 梁上的支座，宜采用球面包覆不锈钢滑板。 5.3.6.2采用中间球面镀铬钢衬板，其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度应不小于 100μm，且镀铬层应满足GB/T11379的要求。镀铬后表面粗糙度Ra的值应小于1.6um。 5.3.6.3采用包覆不锈钢板，不锈钢板应满足5.3.3的要求，包覆后的不锈钢板表面不应有折皱，且应与 基底钢衬板密贴，不应有脱空现象，并应确保球面轮廓度的公差。
支座剪力销用材的材料性能应符合GB/T3098.1的规定，其性能不应小于螺栓性能等级8.8级
头铜螺钉的材料性能应符合GB/T819.2的规定
锚固螺栓采用10.9级高强度螺栓，其力学性能应符合GB/T1228、GB/T1231的规定。
5.4.1支座用铸钢件内在质量、缺陷、缺陷焊补应符合GB/T17955的规定， 5.4.2支座机加工件的加工要求、极限偏差、未注公差、平行度应符合GB/T17955的规定。 5.4.3剪力销的设定剪断线应设置于下座板上表面，剪力螺栓的设定剪断线应置于限位挡条和上座板 接触面。 5.4.4球冠板粘贴四氟滑板后，应根据其面积布置沉头铜螺钉进行固定。 5.4.5上座板、下座板凹球面应洁净干燥。 5.4.6其余部件装配要求应符合GB/T17955的规定。 5.4.7支座防腐与防尘要求应符合GB/T17955的规定。 5.4.8支座组装后的高度偏差应符合表1的要求
5.4.1支座用铸钢件内在质量、缺陷、缺陷焊补应符合GB/T17955的规定。 5.4.2支座机加工件的加工要求、极限偏差、未注公差、平行度应符合GB/T17955的规定。 5.4.3剪力销的设定剪断线应设置于下座板上表面，剪力螺栓的设定剪断线应置于限位挡条和上座板 接触面。 5.4.4球冠板粘贴四氟滑板后，应根据其面积布置沉头铜螺钉进行固定。 5.4.5上座板、下座板凹球面应洁净干燥。 5.4.6其余部件装配要求应符合GB/T17955的规定。 5.4.7支座防腐与防尘要求应符合GB/T17955的规定。 5.4.8支座组装后的高度偏差应符合表1的要求
表1支座组装后的高度偏差
.1成品支座竖向承载力试验、转动性能试验和摩擦系数试验应按GB/T17955的规定进行。
6.1.2成品支座防落梁承载力试验应按附录A的规定进行。 6.1.3成品支座减隔震起始力试验应按JT/T852的规定进行。 6.1.4成品支座等效刚度、阻尼比试验应按JT/T927的规定进行
6.1.2成品支座防落梁承载力试验应按附录A的规定进行。
支座外观应采用目测、手感的方法逐件进行检查
6.3材料及零部件性能
6.4.1支座的外形尺寸，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、盒尺、平整度仪、水准仪等测量，应取组装完 成后的支座进行测量，取测量平均值。 6.4.2外露面涂装质量检验按JT/T722的规定进行
6.4.1支座的外形尺寸，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、盒尺、平整度仪、水准仪等测量，应取组装完
支座的检验区分为原材料检验、出厂检验和型式
座加工用的原材料及外加工件进厂时进行的验收
支座出厂时生产厂对每批生产支座交货前进行的
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，距上次型式检验的时间已到两年时； d）国家市场监督管理机构或用户提出进行型式检验的要求时
.2.2检验分为型式检验和出厂检验，检验项且见
表3型式检验和出厂检验
7.2.3成品支座的检验，应在工厂检验合格的支座中，随意抽取3个支座进行检验。
进厂原材料检验项目应全部合格后方可使用，不合格不允许使用。
在出厂检验中不符合本标准要求的成品支座，可对不合格部件进行更换或修补，直至全部检验项 为合格，方可出厂
型式检验采用随机抽样的方式，抽样对象为经生产厂检验部门检验合格且为本评定周期的产品 验结果不合格的，判定本次型式检验不合格。支座各项检验均为合格，判定该支座为合格支座 合格的支座，检验后可以继续使用
8标志、包装、运输和储存
力、减隔震起始力、防落梁承载力、温变位移量、减隔震位移量、隔震周期），产品生产执行标准及厂名、编 号、日期。支座顶板应有显示主位移方向的明显标示 8.2每个支座包装应牢固可靠。包装袋外应注明产品名称、规格、体积和质量。袋内应附有产品合格 正、质量检验单。袋内技术文件应用塑料袋装好并封口。 8.3支座运输、储存中应避免磕碰、避免暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶 剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。 3.4支座在运输、储存过程中严禁拆卸
附录A （规范性附录） 成品支座防落梁承载力试验方法
试验宜采用实体支座，如受试验设备能力限制时，可选用小型支座。试验前将试样在23℃土5℃ 的环境温度下放置不少于24h。
成品支座防落梁承载力试验应在专用试验 YS/T 71-2013 粗铅，并根据支座及试验机尺寸加工上、下限位连接 板，试验装置见图A.1。放置试样后，按下列步骤 支座防落梁承载力试验：
图A.1成品支座防落梁试验装置示意图
a）将支座通过螺栓与上、下限位连接板连接，然后置于试验机的下承载板上，上、下限位连接板尺 寸需根据试验机承载板尺寸确定，保证支座中心与承载板中心位置对准，偏差小于对应方向支 座底板边长的1%。 D 预压竖向载荷，连续均匀加至设计荷载，预压时间为30min，在整个试验过程中保持不变。 正式加载。用水平加载装置连续均匀地施加水平力，传感器记录水平力天小和位移情况。至 支座开始移动后，维持一定恒力持续顶推，直至支座位移停止发生变化，此时位于支座最大隔 震位移处，记录施加的水平力大小和位移量， d 以支座设计防落梁承载力的0.5%作为加载量，在现有水平力基础上逐级加载，每级荷载稳压 2min，直至将水平承载力加至防落梁设计荷载为止，稳压3min后卸载。加载过程连续进行 3次。
e）解除水平约束，观察支座运动情况，再重复试验步骤c)，观察支座最大隔震位移量变化。 f）解除水平约束，支座自动复位后，解除竖向荷载。
e）解除水平约束，观察支座运动情况，再重复试验步骤c)，观察支座最大隔震位移量变化。 f）解除水平约束GB/T 7962.16-2010 无色光学玻璃测试方法 线膨胀系数、转变温度和弛垂温度，支座自动复位后，解除竖向荷载
试验报告应包括以下内容： a）试样概况描述：包括支座型号、设计竖向承载力、减隔震位移量，防落梁承载力，并附简图 b） 试验机性能及配置描述； C） 试验过程中有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程； d 试验记录完整，并评定试验结果； 附试验现场照片