标准规范下载简介：
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普速铁路信号维护规则(技术标准).pdfa）具有良好的密封、防火、防尘、防水、系统防雷、防静电、防 鼠害、防虫害等措施。 b）安装有计算机、自动闭塞、列控设备、电源屏等微电子设备的 机房应有机房专用空调设施，并符合有关标准；零、地电位差（三相交 流弓人零线与综合地线或安全地线）应小于1V；温度、湿度、洁净度 新风量应满足计算机设备工作的要求。 c）机柜（架）、控制台、表示盘等固定良好、安装牢固、不倾斜，并 有防震措施；同一排机柜（架）平直，且连接牢固；室内及设备应清洁。 d）室内设备布置须满足 1）机柜（架）排与排的净间距≥1m。 2）机柜（架）、控制台与墙的净间距： 主通道≥1. 2 m; 次通道及尽端柜（架）≥1m。 3）电源屏排与排或电源屏与机柜（架）的净间距≥1.5m，电源屏 与墙的净间距≥1.2m 1.0.22信号器材在电路中，其可靠动作的电压（电流）应满足器材额 定值或大于工作值的要求；其可靠落下的电压（电流）应小于释放值或 洛下门限值的要求。 1.0.23本标准未列的信号设备，按铁路局（公司）制定的技术标准
1. 0. 23 本标准未列的信号设备，按铁路局（公司）制定的技术标# 执行。
2.1.1信号机（含信号表示器，下同）的设置位置和显示方向，应使 接近的列车或车列容易辨认信号显示，并不致被误认为是邻线的信 号机。
QPGSWY 0002-2015 北京尚味饮品有限公司 果汁及蔬菜汁饮料2.1.2各种信号机在正常情况下的显示距离：
a）进站、通过、接近、遮断信号机，不得小于10oom； b）高柱出站、高柱进路信号机，不得小于800m； c）预告、驼峰、驼峰辅助信号机，不得小于400m； d）调车、矮型进站、矮型出站、矮型进路、矮型通过、复示信号 机，容许、引导信号及各种表示器，不得小于200m。 在地形、地物影响视线的地方，进站、通过、接近、预告、遮断信 号机的显示距离，在最坏条件下，不得小于200m。 2.1.3非自动闭塞区段，进站信号机为色灯信号机时，应设色灯预告 言号机或接近信号机。 列车运行速度不超过120km/h的区段，预告信号机与其主体信号 机的安装距离不得小于800m；当预告信号机的显示距离不足400m时 其安装距离不得小于1000m。 列车运行速度超过120km/h的区段，在第一接近区段和第二接近 文段的分界处，应设接近信号机
信号机的安设应符合下列要
a）水泥信号机柱不得有裂通圆周的裂纹，裂纹超过半周的应采取 加固措施；纵向裂纹，钢筋不得外露。机柱顶端须封闭，不进雨雪。 b）水泥信号机柱的埋设深度为柱长的20%，但不得大于2m。卡 盘的埋深应符合安装标准和设计要求。机柱周围应夯实，
2.3.2信号灯泡符合下列要求时，方准使用：
2.3.2信号灯泡符合下列要求时，方准使用：
a）检验灯丝达到标准： b）在额定电压和额定功率条件下，主灯丝经过2h，副灯丝经 1 h 的点灯试验良好。
4）主灯丝断丝时，点灯单元应能自动转至副灯丝，转换时间不 应大于 0.1 s。 5）在点灯电路中，点灯单元的继电器线圈有效压降不应大于 1.2V，主、副灯丝点灯的电压差值不应大于1.1V。 c）点灯单元继电器无故障转换次数不应少于50方次。 2.4.2信号点灯单元主灯丝采集装置应具有主灯丝断丝定位报警功能 并符合下列要求： a）采集装置应与点灯电路隔离，并不应从点灯电路中取电，不得 影响点灯电路工作。 b）单个采集装置故障时不影响其他采集装置正常工作。 c）采集装置应与点灯单元分单独设置。 d）应满足集中监测系统通信的标准接口要求，灯丝断丝报警延时 不大于5S。 e）使用寿命应不低于10 年。
2.4.2信号点灯单元
a）采集装置应与点灯电路隔离，并不应从点灯电路中取电，不得 影响点灯电路工作。 b）单个采集装置故障时不影响其他采集装置正常工作， c）采集装置应与点灯单元分开单独设置。 d）应满足集中监测系统通信的标准接口要求，灯丝断丝报警延时 不大于5S。 e)使用寿命应不低于 10 年。
a）轨道电路调谐区标志、四显示机车信号接通标、四显示机车信 号断开标、级间转换标等信号标志，应设在其内侧距线路中心不少于 3.1m处，标牌面与线路垂直。 b）四显示机车信号接通标、四显示机车信号断开标、级间转换标 等应设在列车运行方向左侧， c）各种信号标志达不到使用要求的应予更换
图2.5. 2 (a)
图 2. 5. 2 (b)
3）在单线分割点处，两个轨道电路调谐区标志分别设在线路的 左侧；在复线分割点处，两个轨道电路调谐区标志正方向运
图 2. 5. 2 (d)
1）型为反方向区间停车位置标。 2）Ⅱ型为反方向行车困难区段的容许信号标。 3）型用于反方向运行合并轨道区段之间的调谐区或因轨道电 路超过充许长度而设立分隔点的调谐区。 四显示机车信号接通标，在由非四显示自动闭塞区段进人四显 闭反段的入口外应设原示机车信品控通标，半白动闭宝成点
2.5.3四显示机车信号接通标，在由非四显示自动闭塞区段进入四 示自动闭塞区段的入口处应设四显示机车信号接通标；半自动闭塞或 动站间闭塞区段，当进站设置两个接近区段时，在第一接近区段人口 100m处应设机车信号接通标。
动团塞区段的入口处应设四显示机车信号接通标；半自 间闭塞区段，当进站设置两个接近区段时，在第一接近 m处应设机车信号接通标
的级间转换应答器组对应的线路左侧设级间转换标志
3.1.1联锁道岔转换与锁闭设备应保证道岔的正常转 正确表示。
道岔转换与锁闭设备应保证道岔的正常转换、可靠锁
3.1.2联锁道岔转换设备的安装应方正，并符
a）道岔转换设备应与单开道岔直股基本轨或直股延长线、双开对 称道岔股道中心线相平行。各种类型转辙机及转换锁闭器外壳所属线路 侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差：内锁闭道岔不大于 10mm；外锁闭道岔不大于5mm。 b）各种类型的道岔杆件均应与单开道岔直股基本轨或首股延长线 双开对称道岔股道中心线相垂直。各杆件的两端与基本轨或中心线的垂 直偏差：内锁闭道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆不应大于20mm; 分动外锁团道岔各牵弓/点的锁团杆、表示杆不应大于10mm c）道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆、拉杆及外锁闭装置的锁 团杆、表示杆，其水平方向的两端高低偏差不应大于5mm（以两基本 轨工作面为基准）。 d）接轨枕的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行，托板两端及 两托板的高低偏差不应大于5mm。 e）道岔转换设备的锁团及安装装置必须有足够的强度和刚度。安 装装置宜有减震措施并采用防松螺栓、螺母；60kg/m及其以上钢轨的 道岔采用角钢安装时，其转辙设备安装装置应采用125mm×80mm× 12 mm的角钢。
3.1.5道岔转换设备的各种杆件及导管等螺纹部分的内、外调整余量 不应小于10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销 孔旷量应不大于1mm。 3.1.6密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上。 3.1.7穿越轨底的各种杆件，距轨底的净距离应大于10mm。 3.1.8多点（两点及以上）牵引的道分，应采用多机牵引方式。单 可动心轨道岔，应采用外锁团转换装置。 3.1.9挤岔时，道岔转换设备（快速转辙机除外）应可靠断开道岔 表示。 3.1.10多机牵引道岔使用的不同动程的转辙机，应满足道岔平稳动 乍、同步转换的要求， 3.1.11凡用于正线道岔尖轨、心轨第一牵点的转辙机，表示杆必须 具备锁闭功能， 3.1.12列车直向通过速度大于120km/h线路上，道分应采用外锁闭 装置和三相交流转辙机。 3.1.13采用电动、电液转辙机牵弓的道岔，道岔尖轨与基本轨、心轨 与翼轨应密贴。牵弓点（分动外锁团锁团耗处，联动尖轨牵弓点尖轨连 妾杆处）及密贴检查位置处，尖轨与基本轨、心轨与翼轨在下列情况下 立满足的要求： a）单点牵弓|道岔牵弓/点及多点牵弓|道岔第一牵弓点中心线处密贴尖 轨（心轨）与基本轨（翼轨）间有4mm及以上水平间隙时，其余密贴段 率弓1点中心线处有6mm及以上水平间隙时，不应锁闭或接通表示。 b）直向通过速度大于120km/h小于或等于160km/h的道岔，尖 轨率弓点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道分表示。 c）直向通过速度大于160km/h的道岔，尖轨的密贴段，在牵引点 可设密贴检查器，有5mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。 3.1.14道岔尖轨（心轨）与基本轨（翼轨）的密贴力应符合下列要求：
3.1.13采用电动、电液转辙机牵引的道岔，道岔尖轨与基本轨、心
与翼轨应密贴。牵弓点（分动外锁团锁团秆处，联动尖轨牵弓点尖轨连 妾杆处）及密贴检查位置处，尖轨与基本轨、心轨与翼轨在下列情况下 应满足的要求： a）单点牵弓|道岔牵弓/点及多点牵弓|道岔第一牵弓点中心线处密贴尖 轨（心轨）与基本轨（翼轨）间有4mm及以上水平间隙时，其余密贴段 笔弓1点中心线处有6mm及以上水平间隙时，不应锁闭或接通表示。 b）直向通过速度大于120km/h小于或等于160km/h的道岔，尖 率弓点间有10mm及以上水平间隙时，不应接通道分表示。 c）直向通过速度大于160km/h的道岔，尖轨的密贴段，在牵引点 可设密贴检查器，有5mm及以上水平间隙时，不应接通道岔表示。 3114道分尘轨（心渐）与基本堑（翼）的密贴力应符合下列要求.
a)内锁闭道岔第一牵引点应满足“2 mm锁闭"，尖轨与基本轨密 贴力相当于1000N。 b）外锁闭道分在密贴状态下，第一牵弓点尖轨（心轨）与基本轨 (翼轨）的缝隙应不大于1mm。 3.1.15用于道分表示系统的密贴检查装置，第一牵引点处尖轨与基本 轨、心轨与翼轨密贴有4mm及以上间隙时，不得接通道分表示。 3.1.16附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角形铁、角钢、分动道岔中 的锁团秆和带绝缘的销孔等，绝缘应装设完整、性能良好。 3.1.17道分表示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小 于300mA带几余措施的整流元件；三相交流转辙机表示电路中应采用 反向电压不小于500V，正向电流不小于1A带亢余措施的整流元件。 3.1.18各种类型的转辙机、转换锁闭器或道岔表示及密贴检查装置应 符合下列要求： a）能可靠地转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁团在规 定位置，并给出道岔位置的表示。 b）正常转换道分时，挤切销、挤脱器或保持联结装置应保证不发 生挤切或挤脱。当道分被挤时，同一组道分上的转辙机（采用不可挤型 转辙机时除外）或转换锁闭器、密贴检香装置的表示接点必须断开。 c）安全接点应接触良好。在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可 靠断升，非经人工恢复不得接通电路。 d）齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动不磨卡，无过大噪声。 e）各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。 f）整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔和钥匙孔处 不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。 g）机内配线的接线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象 配线的绝缘层无损伤
3.1.19道岔工、电结合部应满足下列要求:
a）道岔各部框架轨距、牵弓点处开程、锁团量应符合标准 b）尖轨、心轨、基本轨的爬行、窜动量不得超过20mm，限位铁 两边应有间隙，尖轨、心轨、基本轨爬行、窜动不得影响道岔方正，造 成杆件别劲、磨卡及外锁闭锁闭框调整孔无调整间隙
c）道岔的转换阻力不得天于电动（液）转辙机的牵力，转辙机 的牵弓力应符合规定标准。 d）尖轨、心轨无影响道分转换、密贴的翘头、拱曲、侧弯、肥边 和反弹，甩开转换道岔杆件，人工拨动尖轨、心轨，刨切部分应与基本 轨、翼轨密贴。心轨、尖轨尖端至第一牵引点范围内其缝隙不应大于 0.5mm，其余部位不应大于1mm。 e）尖轨、心轨顶铁与轨腰的间隙均不应大于1mm，且间隙均匀。 f）道分转辙部位的轨枕间距符合标准，窜动不得造成杆件别劲 替卡，影响道岔方止和道岔的止常转换。 g）道岔转换时基本轨横移不得导致道岔的4mm锁闭。道岔尖轨 防跳限位器、各部轨距调整块作用良好，不得影响道分正常转换，离 轨游离不得造成道岔静态失去表示。 h）尖轨、心轨底部与滑床台、辊轮间隙符合要求。 i）滑床板无影响道岔转换的脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜等
3.2.1电动转辙机的主要技术特性应符合表3.2.1的要求。
a）减速器的输人轴及输出轴在减速器中的轴向窜动量不应大于 1.5mm，动作灵活，通电转动时声音正常，无异常噪声。 b）减速器内的润滑脂应满足使用环境的要求
3.2.3摩擦联结器应满足下列要求：
a）道岔在正常转动时，摩擦联结器不空转；道岔转换终了时，电 动机应稍有空转；道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联结器应空转。 b）在规定摩擦电流条件下，摩擦联结器弹簧有效圈的相圈最小 可隙不小于1.5mm；弹簧不得与夹板圆弧部分触碰 C）磨擦带与内齿轮伸出部分、应经堂保持清洁、不得锈蚀或沾油
3.2.4自动开闭器应符合下列要求：
a）接点座不松动，绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；静接点片勿 长短一致，左右接点片对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片（补张 片）作用良好。接点片及辅助片（补强片）均应采用铍青铜材质。
b）动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接 点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；接 点接触压力不小于4.ON；动接点组打入静接点组内，动接点环不低于 静接点片，同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触；速动爪落下 前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm。 c）速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁团时为1~ 3 mm，如图 3. 2. 4 所示。
d）速动片的轴向窜动，应保证速动滚轮与滑面的接触不少于2mm： 转辙机在转动中速动片不得提前转动。 e）速动爪的滚轮在传动中应在速动片上滚动，落下后不得与启动 片缺口底部相碰。 ）在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过程中，拉簧的弹力适当 乍用良好，保证动接点迁速转接，并带动检香柱上升和下落 g）左、右拐轴与左、右支架应采用花键连接，拐轴与接点座的配 合处应采用复合衬套等滑动轴承，以保证转动灵活。
.2.5动作杆应符合下列要
a）动作杆不得有损伤。 b）动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均不大于 0.5mm。 c）齿条内各部件和联结部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物 济切销固定在齿条块圆孔内的台上，不得顶住或压住动作杆。 d）锁团齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应吻合，无明显磨耗，接 触面不小于50%，在动作齿条处于锁团状态下，两圆弧面应保持同 圆心
3.2.6检查块的上平面应低于表示杆或锁闭表示杆白
.7移位接触器应符合下列
a）当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示。 b）顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开；用2.5mm垫片试 验或用备用销带动道岔（或推拉动作杆）试验时，接点应断开，非经人 工恢复不得接通电路。其“复位按钮”在所加外力复位过程中不得弓起 接点簧片变形 c）安装挤切销防护装置的 ZD6 转辙机，顶杆与触头间隙为 1.3mm 时，接点不应断开：用2.1mm垫片时，接点应断开，非经人工恢复不
3.2.12圆孔套与杆件的间隙不应大于0.5mm，方孔套与杆件的间隙 不应大于 1 mm。
3.2.12圆孔套与杆件的间隙不应天于0.5mm，方孔套与杆件的间
3.3ZD（J）9系列电动转辙机
注：应根据道岔类型选用锁闭（表示）杆。
3.3.2交流电动机转子转动应自如，无磨卡；动作时无过大异常杂音
3.3.2交流电动机转子转动应自如，无磨卡；动作时无过大异常杂音。 交流电机的电气参数应符合表3.3.2的要求
3.3.2交流电动机转子转动应自如，无磨卡；动作时无过大异常杂音。 交流电机的电气参数应符合表3.3.2的要求
3.3.3ZD9直流电动转辙机的主要技术特性应符合表3.3.3的要求。
3.3.3ZD9直流电动转辙机的主要技术特性应符合表3.3.3的要求
3.3.4直流电机的电气参数应符合表3.3.4的要求。
3.3.5转辙机在供给额定电源电压、输出额定转换力条件下，滚珠丝 江应转动灵活，回珠无卡阻，丝杠母两端密封应良好。 3.3.6道岔在正常转动时，摩擦联结器不空转，摩擦联结作用良好： 道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦联结器应空转。交、直流电动转辙
机的摩擦转换力应调整至表3.3.6（a）的要求，并应用锁紧片锁定： 做红漆标记。直流电动转辙机的摩擦电流应符合表3.3.6（b）的要求
表 3. 3. 6 (a)
3.7自动开闭器应符合下列
a）动接点不松动，绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；静接点片须 长短一致，左右接点片对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片（补强 片）作用良好。接点片及辅助片（补强片）均应采用铍青铜材质。 b）动接点在接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其 摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm；接点接触压 力不小于4.ON；动接点组打入静接点组内，动接点环不低于静接点片： 司时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触；滚轮落下前，动接点在静 妾点内有窜动时，应保证接点接触深度不小于2mm。 c）滚轮在动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，启动 片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm。 d）当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断 动作接点。 e）当锁团杆从终端位往回移动，锁团杆斜面与检查柱斜面接触后， 锁团杆再移动12mm时（图3.3.7），表示接点组应可靠断开开关的常 闭接点
3.3.8转辙撤机的检查（锁团）柱与表示杆之间应符合下列要求： 检查（锁闭）柱的下平面在接点组动作位时，离杆上平面应不小于 mm，在检查（锁团）位时进入表示杆检香查块缺口应不小于6mm，并 不打底面（图3.3.8）。当检查（锁闭）柱因故落在杆上平面时，动接 点环的断电距离应大于2.5mm。检香（锁闭）柱与表示杆检香块缺口 之间间隙之和：B、D、E型机为8mm；其他型机为4mm。且锁闭柱与 锁闭杆直缺口两侧的间隙调整为2mm土0.5mm，检查柱与表示杆检查 块缺口两侧的间隙调整为4mm土0.5mm。
3.3.9遮断器的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应 能可靠断升。手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。 3.3.10挤脱器挤脱力应调整为28kN2kN，并用红漆标记。挤岔时 表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。挤岔恢复后，应使调整 螺母恢复到原来位置。
3.3.11转辙机内滚珠丝杠副、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭铁、 推板等均应保持润滑，润滑材料应采用ZD9规定的润滑脂。 3.3.12 动作杆与圆孔套、表示（锁团）杆与方孔套的间隙不应大于 1mm。
3.4.1ZY4型、ZY6型转辙机规格参数应符合表3.4.1（a）的要求； ZYJ7、ZYG7、ZYS7型转辙机规格参数应符合表3.4.1（b）的要求； 转换锁团器规格参数应符合表3.4.1（c）的要求；交流电液转辙机基 本配置及参数见表3.4.1（d）；直流电液转辙机基本配置及参数见表 3.4.1（e)；电液转辙机动作压力、溢流压力及转换力的关系见表 3. 4. 1(f)。
表 3. 4. 1 (c)
表 3. 4. 1 (d)
注：配置形式可根据要求另外进行组合。
注：配置形式可根据要求另外进行组合。
表 3. 4. 1 (f)
3.4.2电机油泵组应符合：电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无 卡阻、别劲，无过天噪声。油路系统应符合：油缸、动作杆动作平稳 无颤抖。油路系统各接头部分无泄漏。油缸的动密封应满足：油缸连续 往复动作20次后，活塞杆两端油膜不成滴。
1.3溢流阀应符合下列要求
a）道岔在止常转换时，保证液压系统有足够的压力；道岔尖轨 故不能转换到位时，溢流阀应溢流。 b）溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为额定转换力时压力的1.1 1.3倍，最高不应超过表 3.4.1（f）的规定
3.4.4调节阀调整灵活，作用良好
.4.7接点组应符合下列要
a）动、静接点安装牢固，接点片不企斜，无伤痕；动接点在静接点 片内接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动 接点打入静接点时，与静接点座应保持3mm以上间隙；接点接触压力不 小于4.ON；启动片落下前，动接点在静接点内窜动时，应保证接点接触 深度不小于2mm。 b）当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3～ l.3mm， 见图 3.4.7 (a) c）启动片不得与动作板或动作板上的盖板相磨卡。当转辙机转换 终了，启动片尖离开速动片时，应快速切断动作接点。 d）滚轮在动作板上应滚动灵活，落下时滚轮与动作板底部不受力 并与动作板斜面有0.5mm以上间隙，见图3.4.7（b）。 e）在动作杆、表示杆、锁团杆正常伸出或拉入对程中，拉簧弹力适 当，作用良好，保证动接点迅速转接并带动锁团柱、检查柱上升和下落。 f）当锁团（检香）柱因敌落在锁团（表示）杆上平面时，动接点 环的断电距离不应小于2.5mm，与另一侧接点距离不小于2.0mm
3.4.8ZY（J）6型电液转辙机挤岔装置应符合下列要求
3.4.8ZY（J）6型电液转辙机挤岔装置应符合下列要求：
a）在接点组调整好时，使挤岔板上的 袭轮与挤岔组斜面接触后再移进8mm，速 动几必须快速进入挤岔板下方。挤岔组在 上述条件下再退出5mm（此时速动应支 住挤岔板），接点必须断开2.5mm以上。 b）当滚轮在挤岔组上滚动时，挤岔板 下平面与挤岔组上平面的间隙应为0.3~
c）道岔在任一极限位置，挤岔组斜面与挤岔板上滚轮的间隙应为 2~4mm，见图 3. 4. 8。 3.4.9两锁闭杆（表示杆）平顺、无张口。 3.4.10锁闭柱与锁闭杆缺口两侧的间隙：外锁闭为2mm土0.5mm 内锁闭为1.5mm土0.5mm；检查柱与表示杆检查块缺口为4mm± 1.5mm。 3.4.11遮断器的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应 能可靠断开。手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。 3.4.12直流电动机的电气参数应符合表 3.4.12 的要求。
3.4.11遮断器的常闭接点应接触良好，在插人手摇把时，常闭接点应 能可靠断开。手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。 3.4.12首流电动机的电气参数应符合表3.4.12的要求
3.4.13交流电动机转子转动应自如，无磨卡；动作时无过大异常杂 音。交流电动机的电气参数应符合表3.4.13的要求。
3.4.13交流电动机转子转动应自如，无磨卡；动作时无过大天异常
表 3. 4. 13
3.4.15转辙机内缸套与底壳之间，锁闭铁、锁块、推板之间，动
锁闭杆、表示杆出人口处，滚轮、检查柱、锁闭柱等滑 足环境要求的润滑油脂
3.4.16SH5、SH6 型转换锁闭器应符合下列要求
a）液压系统、接点系统及机械传动系统均参照上述有关规定执行； b）挤脱器挤脱力应调整至27～30kN之间，并铅封， c）当道岔被挤时，接点应可靠断开。挤岔后应整机更换，现场不 导随意调整。
得随息狗整 3.4.17电液系列转辙机（含SH转换锁闭器）动作杆与圆孔套、表示 （锁闭）杆与方孔套的间隙不应大于1mm。
3.4.17电液系列转辙机（含SH转换锁闭器）动作杆与圆孔套、表
QHRYIL 0002-2015 北京雁栖忆霖食品有限公司 复合调味酱3.5S700K型电动转辙机
3.5.1转辙机的电源开关锁，其通、断电源性能应良好。通电时，摇 把挡板能有效阻挡摇把插入摇把齿轮；当切断开关时，摇把能顺利插入 摇把齿轮。电源一旦被切断，非经人工恢复不得接通电路；摇把齿轮的 轴用挡圈无脱落现象
3.5.2正常转换道岔时，滚珠丝杠动作平稳无噪声，摩擦联结器作用 良好。
3.5.2正常转换道岔时，滚珠丝杠动作平稳无噪声，摩擦联结器作月
叉形连接头销孔的磨损旷量不大于0.5mm
3.5.5转辙机动作电流，单线电阻542时不大于2A
上作电流不大于3A。 3.5.6转辙机内滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、操级 板等均应保持润滑，润滑材料应采用规定的油脂， 3.5.7转辙机检测杆缺口调整为指示标对准检测杆缺口中央GB/T 19443-2017 标称电压高于1500V的架空线路用绝缘子 直流系统用瓷或玻璃绝缘子串元件 定义、试验方法及接收准则，距两侧 各 2. 0 mm±0. 5 mm。 3.5.8电动转辙机的主要技术特性应符合表3.5.8的要求
L作电流不天于3A。