SL632-2012标准规范下载简介：

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SL632-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程（ ).pdf

和一般工序的划分应按本标准的规定执行。

2工序中所包含的施工质量检验项目经施工单位自检全部 合格。 3.2.3工序施工质量验收评定应按下列程序进行： 1施工单位应首先对已经完成的工序施工质量按本标准进 行自检，并做好检验记录。 2施工单位自检合格后，应填写工序施工质量验收评定表 （附录A），质量责任人履行相应签认手续后，向监理单位申请 复核。 3监理单位收到申请后，应在4h内进行复核。复核包括下 列内容： 1）核查施工单位报验资料是否真实、齐全。 2）结合平行检测和跟踪检测结果等，复核工序施工质量 检验项目是否符合本标准的要求。 3）在施工单位提交的工序施工质量验收评定表中填写复 核记录，并签署工序施工质量评定意见，核定工序施 工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。 3.2.4工序施工质量验收评定应包括下列资料： 1施工单位报验时，应提交下列资料： 1）各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位 专职质检员终检记录。 2）工序中各施工质量检验项目的检验资料。 3）施工单位自检完成后，填写的工序施工质量验收评 定表。 2监理单位应提交下列资料： 1）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

QSH 0236-2008 原油破乳剂技术要求2监理单位应提交下列资

3.2.5工序施工质量验收评定分为合格和优良两个

3.2.5工序施工质量验收评定分为合格和优良两个等级，其标 隹应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不 合格点不应集中。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不 合格点不应集中。 3）各项报验资料应符合本标准的要求

3单元工程施工质量验收

1单元工程所含工序（或所有施工项目）已完成，施工现 场具备验收的条件。 2已完工序施工质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷 已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 3.3.2单元工程施工质量验收评定应按下列程序进行： 1施工单位应首先对已经完成的单元工程施工质量进行自 检，并填写检验记录。

1单元工程所含工序（或所有施工项目）已完成，施工现 场具备验收的条件。 2已完工序施工质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷 已处理完毕或有监理单位批准的处理意见

3.3.2单元工程施工质量验收评定应按下列程序进行：

1施工单位应首先对已经完成的单元工程施工质量进行自 检，并填写检验记录。 2施工单位自检合格后，应填写单元工程施工质量验收评 定表（附录A），向监理单位申请复核。 3监理单位收到申报后，应在8h内进行复核。复核应包括 下列内容： 1）核查施工单位报验资料是否真实、齐全。 2）对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪 检测结果等，复核单元工程质量是否达到本标准的

3）检查已完单元遗留问题的处理情况，在施工单位提交 的单元工程施工质量验收评定表中填写复核记录，并 签署单元工程施工质量评定意见，核定单元工程施工 质量等级，相关责任人履行相应签认手续。 4）对验收中发现的问题提出处理意见。 4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收 定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设计、 理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在 收前通知工程质量监督机构

1施工单位甲请验收评定时，应提交下列资料： 1）单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验 资料。 2）原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料 3）施工单位自检完成后，填写的单元工程施工质量验收 评定表。 2监理单位应提交下列资料： 1）监理单位对单元工程施工质量的平行检测资料。 2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程施工质量验 收评定表。 3.4划分工序单元工程施工质量评定分为合格和优良两个等 其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）各工序施工质量验收评定应全部合格。 2）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准应符合下列规定： 1）各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序 应达到50%及以上，且主要工序应达到优良等级。 发

3.3.5不划分工序单元工程施工质量评定分为合格和

等级，其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不 合格点不应集中。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不 合格点不应集中。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 3.3.6单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，应及时 进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定： 1全部返工重做的，重新进行验收评定。 2经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时： 其质量评定为合格。 3处理后的单元工程部分质量指标仍未达到设计要求时： 经原设计单位复核，建设单位及监理单位确认能满足安全和使用 功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外 乡尺寸或造成工程永久缺陷的，经建设单位、设计单位及监理单 立确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进 行质量缺陷备案。

等级，其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不 合格点不应集中。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。 2优良等级标准应符合下列规定： 1）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不 合格点不应集中。 3）各项报验资料应符合本标准的要求。

3.3.6单元工程施工质量验收评定未达到合格标准时，应

进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定： 1全部返工重做的，重新进行验收评定。 2经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时， 其质量评定为合格。 3处理后的单元工程部分质量指标仍未达到设计要求时， 经原设计单位复核，建设单位及监理单位确认能满足安全和使用 功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外 形尺寸或造成工程永久缺陷的，经建设单位、设计单位及监理单 位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进 行质量缺陷备案。

4.1.1普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验 收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工 程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为 一个单元工程

4.1.2普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安 装、钢筋制作及安装、预理件（止水、伸缩缝等）制作及安装、 混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋 制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。 4.1.3水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料 质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关 产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中的使 用部位应有记录，原材料及中间产品备查表见附录B。 4.1.4砂石骨料的质量应符合附录C.1节规定的质量标准。 4.1.5混凝土拌和物性能应符合附录C.2节规定的质量标准。 4.1.6硬化混凝土性能应符合附录C.3节规定的质量标准

4.2.1基础面处理施工质量标准见表4.2.1。

4. 2基础面、施工缝处理

表4.2.1基础面处理施工质量标准

4.2.2混凝土施工缝处理质量标准见表4.2.2。

表4.2.2混凝士施工缝处理质量标准

4.3.1本节适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安 装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等） 除应符合本标准外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。 4.3.2模板制作及安装施工质量标准见表4.3.2。

.3.2模板制作及安装施工质量标准

4.7.1混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发生混凝土裂缝、 冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并 做好记录。

表4.7.3外观质量检查标准

5.1.1碾压混凝土单元工程宜以一次连续填筑的段、块划分， 每一段、块为一单元工程。 5.1.2碾压混凝土单元工程分为基础面及层面处理、模板安装、 预埋件制作及安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查6个工序， 其中基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑宜为主要工序。 5.1.3水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料 质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相 关产品标准，不合格产品不应使用。不同批次原材料在工程中 的使用部位应有记录，原材料及中间产品检验备查表见附 录B。

5.1.4砂石骨料的质量应符合附录D.1节规定的质量标准。

5.2.1碾压混凝土基础面处理施工质量标准见表4.2

5.2.1碾压混凝土基础面处理施工质量标准见表4.2.1。 5.2.2碾压混凝土层面处理施质量标准见表5.2.2

表5.2.2碾压混凝土层面处理施质量标准

5.3模板、预埋件制作及安装5.3.1模板制作及安装施工质量标准见表5.3.1。表5.3.1模板制作及安装施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量稳定性、对照文件和符合模板设计要求全部刚度和强度图纸检查主结构物边钢模：允许偏差10mm；2量测控线与设计边线木模：允许偏差15mm结构物水不少于项平断面内部允许偏差士20mm量测5个点目尺寸承重模板4允许偏差士5mm量测标高外露模板面积在钢模：允许偏差2mm；模板平整表面100m²以内，木模：允许偏差3mm按照水平方不少于10个度：相邻两向布点2m点；100m²板面错台靠尺量测隐蔽以上，不少允许偏差5mm内面于20个点外露钢模：允许偏差2mm；表面木模：允许偏差5mm局部不平2m靠尺2整度量测隐蔽允许偏差10mm内面般不少于5个点外露钢模：允许偏差1mm；项表面木模：允许偏差2mm目板面缝隙量测隐蔽允许偏差2mm内面定型钢模板应抽查同一类型，同一规格符合设计要求；查阅图纸及规格模板的模板外观表面光洁、无污物目视检查10%，且不少于3件，其他逐件检查22

5.4.1混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝 土铺筑碾压、变态混凝土施工。 5.4.2碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度，碾 压遍数，碾压速度等应由碾压试验确定。 5.4.3垫层混凝土（异种混凝土）浇筑施工质量应符合第4章 的规定。

混凝土铺筑碾压施工质量标准

表5.4.4混凝土铺筑碾压施工质量标准

表5.4.4（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量控制碾压使用插尺、每个仓号均满足碾压试验参数要求主厚度直尺量测检测2~3个点控密度检测每100~200m项混凝土压实仪测试混凝碾压层测试1符合规范或设计要求目密度土岩芯试验次，每层至少（必要时）有3个点碾压条带边搭接20～30cm宽度与每个仓号均观察、量测缘的处理下一条同时碾压检测1~2个点条带间搭接10～20cm；碾压搭接每个仓号抽端头部位搭接不少观察般宽度查1~2个点于100cm项碾压层表面不允许出现骨料分离观察目仓面保持湿润，养护时全部混凝土养护间符合要求，仓面养护到观察上层碾压混凝土铺筑为止5.4.5变态混凝土施工质量标准见表5.4.5。表5.4.5变态混凝土施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量由水泥与粉煤灰并掺查阅试验用外加剂拌制，水胶比报告、施工1灰浆拌制宜不大于碾压混凝土的记录或比重主水胶比，保持浆体均匀计量测控加浆量满足设计要求，全部项铺酒方式符合设计及规观察、记2灰浆铺洒范要求，间歇时间低于录间隔时间目规定时间符合规定要求，间隔浇筑过程3振捣时间符合规定标准中全部检查24

表5.4.5（续)项次检验项目质量要求检验方法检验数量与碾压混凝土每个仓号抽查振碾搭接应大于20cm观察1~2个点宽度般铺层厚度符合设计要求量测项无积水，不允许出现全部目骨料分离；特殊地区施施工层面观察工时空气温度应满足施工层面需要5.5成缝及外观质量5.5.1碾压混凝土成缝施工质量标准见表5.5.1。表5.5.1碾压混凝土成缝施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量缝面位置应满足设计要求观察、量测结构型式及填充主控应满足设计要求观察材料项目有重复灌浆要求制作与安装应满足全部观察、量测横缝设计要求一般切缝工艺应满足设计要求量测项目成缝面积满足设计要求量测5.5.2混凝土外观质量检查标准见4.7节。25

6混凝土面板工程6.1般规定6.1.1本章适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中面板及趾板混凝土施工质量的验收评定。6.1.2混凝七面板工程宜以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。6.1.3混凝土面板单元工程分为基面清理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护）工序宜为主要工序。6.1.4原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。6.2基面清理6. 2. 1趾板基础面处理质量标准见4.2.1条。6. 2. 2面板基面清理施工质量标准见表6.2.2。表6.2.2面板基面清理施工质量标准次检验项目质量要求检验方法检验数量符合设计要求；预留保观察、查垫层坡面护层已挖除，坡面保护主控阅设计图纸完成项目地表水和妥善引排或封堵观察地下水全数符合设计要求；清洗洁观察、查基础清理净、无积水、无积渣杂物阅测量断面图一般项目洁净、无乳皮、表面成混凝土基毛面；无积水；无积渣观察础面杂物26

6.3模板、钢筋制作及安装

6.3.1本节适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装 工序的施工质量评定，其他模板应符合4.3节的规定。 6.3.2滑模施工应符合SL32的要求和模板设计要求。 6.3.3模板制作及安装施工质量标准见表6.3.3。

表6.3.3滑模制作及安装施工质量标准

6.3.44钢筋制作及安装施工质量应符合4.4节的规定。6.4预埋件制作及安装6.4.1本工序主要包括预埋件制作及安装中止水及伸缩缝设置等内容，混凝土面板中预埋件制作及安装除应符合本节的要求外，尚应符合4.5节的规定。6.4.2止水片（带）施工质量标准见表6.4.2。表6.4.2止水片（带）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对观察、缝焊应为单面双层焊接；搭量测、接焊应为双面焊接，搭接长工艺试验主度应大于20mm。拼接处的控抗拉强度不小于母材强度每种焊接止水片(带)工艺不少项连接PVC止水带采用热粘接或于3组目热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连观察、接牢固。接头内不应有气泡、取样检测夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度表面浮皮、锈污、油漆、止水片 (带)油渍等清除干净；止水片观察全数外观（带）无变形、变位平铺或粘贴在砂浆垫（或PVC（或橡胶）观察、沥青垫）上，中心线应与缝中般垫片量测心线重合；允许偏差土5mm项每5延米铜止水允许偏差士5mm；目检测1宽度PVC或橡胶止水带允许偏差个点制作±5mm量测（成型）鼻子或立腿铜止水允许偏差土2mm高度28

表6.4.2（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量制作中心部分PVC或橡胶止水带允许偏3量测（成型）直径差士2mm铜止水允许偏差土5mm；中心线与每5延米般PVC或橡胶止水带允许偏差设计检测1项±5mm个点安装仪器测量目铜止水允许偏差士5mm；两侧平段PVC或橡胶止水带允许偏差倾斜±10mm6.4.3伸缩缝施工质量标准见表6.4.3。表6.4.3伸缩缝施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量满足设计断面要求，边缘允柔性料许偏差土10mm；面膜按设计结每50~100m抽样检测填充构设置，与混凝土面应黏结紧为一检测段密，锚压牢固，形成密封腔主填料填塞密实，保护罩的外形控项尺寸符合设计要求，安装锚固用目的角钢、膨胀螺栓规格、间距符无黏性料观察、每10延米抽检2合设计要求，并经防腐处理。位填充量测一个断面置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm面板接缝每5延米测顶部预留填位置准确，规格、尺寸符合观察、一横断面，塞柔性填料设计要求量测每断面不少般的V形槽于3个测点项清洁、干燥，黏结剂涂刷均目预留槽表匀、平整、不应漏涂，涂料应观察全数面处理与混凝土面黏结紧密29

7.1.1本章适用于碾压式沥青混凝土心墙、沥青混凝土面板工程。 7.1.2沥青及其他混合材料的质量应满足技术规范的要求；沥 青混凝土的配合比应通过试验确定；碾压施工参数如压实机具的 型号、规格、碾压遍数、碾压速度等应通过现场碾压试验确定。 7.1.3沥青混凝土宜按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段 的每一铺筑层为一个单元工程。 7.1.4沥青质量的进场检验结果应满足相关产品标准，并符合 附录E.1节规定的质量标准。 7.1.5粗细骨料、掺料的质量应符合附录E.2节规定的质量标准。 7.1.6沥青拌和物及沥青混凝土质量应符合附录E.3节规定的 质量标准。

7.2.1沥青混凝土心墙施工分为基座结合面处理及沥青混凝土 结合层面处理、模板制作及安装（心墙底部及两岸接坡扩宽部分 采用人工铺筑时有模板制作及安装）、沥青混凝土的铺筑3个工 序，沥青混凝土的铺筑工序宜为主要工序。 7.2.2基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标 准见表 7. 2. 2 ,

吉合面处理及沥青混凝土结合层面处

表7.2.2（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量结合面干净、干燥、平基座接合观察、阅查2整、粗糙，无浮皮、浮渣，全数面处理施工记录主无积水控每10m²层面干净、平整，无杂量测1个项物，无水珠，返油均匀，观察、测点，每单元目层面清理层面下1cm处温度不低于量，查阅施工温度测量点70℃，且各点温差不大记录数不少于10于20℃个点每10m²涂刷厚度符合设计要求，量测1个沥青涂料、均匀一致，与混凝土贴附观察、量测点，每验收沥青胶涂刷牢靠，无鼓包，无流尚，单元不少于般表面平整光顺10个点项目心墙上下观察、查2层施工间歇不宜超过48h全数阅施工记录时间7.2.3模板制作及安装施工质量标准见表7.2.3。表7.2.3模板制作及安装施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量稳定性、刚对照文件或符合设计要求全部度和强度设计图纸检查抽查同一类型符合设计要求，主观察、查阅同一规格模板数A模板安装牢固、不变形、设计图纸量的10%，且不控拼接严密少于3件项模板面积在目100m²以内，不结构物边线符合设计要求，钢尺测量少于10个点；与设计边线允许偏差±15mm100m²以上，不少于20个点32

表7.2.3（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目预留孔、洞位置准确，尺寸测量、核对抽查点数不少尺寸及位置允许偏差士10mm图纸于总数30%模板面积在模板平整度：100m²以内，不尺量（靠尺）相邻两板面允许偏差5mm少于10个点；测或拉线检查错台100m²以上，不少于20个点按水平线100m²以上，（或垂直线）布不少于10个点；2局部平整度允许偏差10mm置检测点，靠100m²以内，不尺检查少于5个点般100m²以上，项检查3～5个点；板块间缝隙允许偏差3mm尺量100m²以内，检目查1~3个点100m²以上，结构物水平符合设计要求，尺量或仪器不少于10个点；断面内部尺寸允许偏差土20mm测量100m²以内，不少于5个点产品质量符合标查阅产品质脱模剂涂刷准要求。涂抹均检证明，目视全部匀，无明显色差检查7.2.4沥青混凝土的铺筑施工质量标准见表7.2.4。表7.2.4沥青混凝土的铺筑施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目测量温度、应符合碾压试验确定1碾压参数查阅试验报告、每班2～3次的参数值施工记录33

7.3沥青混凝土面板7.3.1沥青混凝土面板施工分为整平胶结层（含排水层）、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物连接4个工序，其中整平胶结层（含排水层）、防渗层工序宜为主要工序。7.3.2沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准见表7.3.2。表7.3.2沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量测量温度、应符合碾压试验确定的碾压参数查阅试验报告、每班2～3次参数值主控施工记录项目应在垫层（含防渗底层）整平层、质量验收后，并须待喷涂查阅施工记排水层的全部铺筑的乳化沥青（或稀释沥青）录、验收报告干燥后进行摊铺厚度每观察、尺量、10m²量测1个铺筑厚度符合设计要求查阅施工记录点，但每单元不少于20个点每10m²量般摊铺层面平层面测1个点，各项符合设计要求整度用2m靠平整度点允许偏差不目尺量测大于10mm坝面每30～摊铺碾压初碾压温度110~140℃，温度计量测50m²量测1温度终碾压温度80~120℃个点7.3.3防渗层施工质量标准见表7.3.3。表7.3.3防渗层施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目测量温度、符合碾压试验确定的碾压参数查阅试验报告、每班2～3次参数值施工记录35

表7.3.3（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量应在整平层质量检测主控合格后进行；上层防渗防渗层的层的铺筑应在下层防渗查阅施工记项目2铺筑及层间全数层检测合格后进行。各录、验收报告处理铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开摊铺厚度每10m²量测观察、尺量、摊铺厚度符合设计要求1个点，但每查阅施工记录验收单元不少于10个点每10m²量摊铺层面平测1个点，各层面平整度符合设计要求整度用2m靠点允许偏差不尺量测大于10mm般沥青混凝不应出现裂缝、流尚3观察全数项土防渗层表面与鼓包目上下层水平接缝错距1.0m，允许偏差0～各项测点铺筑层的20cm；上下层条幅坡向观测、查阅均不少于10接缝错距接缝错距（以1/n条幅检测记录个点宽计）允许偏差0～20cm（n为铺筑层数）初碾压温度110～摊铺碾压坝面每30~140℃，终碾压温度80~现场量测温度50m²测1个点120℃7.3.4封闭层施工质量标准见表7.3.4。表7.3.4封闭层施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量应均匀一致，无脱层和主控每天至少观察流消，涂抹量应在2.5～封闭层观察、查阅并计算铺抹量1项目3.5kg/m²之间，或满足设涂抹施工记录次，且全部检查计要求涂抹量合格率不小铺抹过程于85%36

与刚性建筑物连接施工质量标准

表7.3.5面板与刚性建筑物连接施工质量标准

表7.3.5 (续)

8预应力混凝土工程8.1一般规定8.1.1本章适用于水工建筑物中闸墩、板梁、隧洞衬砌锚固等预应力混凝土后张法施工（包括有黏结、无黏结两种工艺）质量的验收评定。8.1.2预应力混凝土工程宜以混凝土浇筑段或预制件的一个制作批次划分为一个单元工程。8.1.3预应力混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等设置）制作及安装、混凝土浇筑（养护、脱模）、预应力筋孔道预留、预应力筋制作及安装、预应力筋张拉、灌浆、外观质量检查10个工序，其中混凝土浇筑、预应力筋张拉宜为主要工序。8.1.4基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预理件（止水、伸缩缝等设置）制作及安装、混凝土浇筑（养护、脱模）工序施工质量应符合第4章的规定。8.1.5原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。8.2预应力工程施工8. 2.1预应力筋孔道施工质量标准见表8.2.1。表8.2.1手预应力筋孔道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量孔道位置位置和间距符合设计要求观察、量测主控项目孔道数量符合设计要求观察、量测全数孔口承压钢垫几何尺寸、结构强度应满足设量测板尺寸及强度计要求39

表8.2.1（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量埋管的管模应架立牢靠，并加造孔妥善保护；拔管时间应通过现场观察试验确定2孔径符合设计要求量测孔道通畅、平顺；接头应严密3孔道的通畅性观察、测试且不应漏浆承压面与锚孔轴线应保持垂直，全数般垂直度量测孔口其误差不应大于0.5°项承压位置孔道中心线应与锚孔轴线重合量测目钢垫板承压钢垫板底部混凝土或水泥牢固度观察砂浆充填密实，安装牢固灌浆孔和泌水数量、位置、规格符合设计要5观察、量测孔的设置求；连接通畅环锚预留槽喇叭管中心线应与槽板垂直8.2.2预应力筋制作及安装质量标准见表8.2.2。表8.2.2预应力筋制作及安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量每批外观检主查10%，硬度控锚具、夹试验、查检查5%，静符合GB/T14370和设具、连接器看试验报告、载试验3套；计要求项的质量观察硬度检查要求目同一部件应不少于3个点40

表8. 2. 2 (续)

预应力筋张拉施工质量标准见

8.2.3预应力筋张拉施工质量标准

表8.2.3（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量量测、检稳压时间不少于2min查张拉记录2外锚头防护确保防腐脂不外漏观察般措施应可靠、耐久，并且有无黏结型良好的化学稳定性，应符合设观察全数项永久防护计要求目回填前对槽内冲洗干净、涂环锚预留观察、检浓水泥浆。回填混凝土强度等槽回填查记录级应与衬砌圈混凝土一致8.2.4有黏结预应力筋灌浆施工质量标准见表8.2.4。表8.2.4有黏结预应力筋灌浆施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量水泥浆水灰比宜采用0.3～同一配合比浆液质量0.4；水泥砂浆水灰比宜采试验主控项目至少检查1次用0.5检查孔，施封孔灌浆应形成密实的、完灌浆质量工记录，全数整的保护层观察8.2.5闸墩、隧洞衬砌等现浇混凝土的外观质量检查标准见4.7节。8.2.6混凝土预制件外观质量检查标准见第9章。42

9混凝士预制构件安装工程9.1一般规定9.1.1混凝土预制构件安装工程单元工程宜以每一次检查验收的根、组、批划分，或者按安装的桩号、高程划分，每一根、组、批或某桩号、高程之间的预制构件安装为一个单元工程。9.1.2混凝土预制构件安装单元工程分为构件外观质量检查、吊装、接缝及接头处理3个工序，其中吊装工序宜为主要工序。9.1.3混凝土预制构件质量应满足设计要求。从场外购买的混凝土预制构件，则应提供构件性能检验等质量合格的相关证明资料。不合格构件不应使用。9.1.4原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。9.2混凝土预制构件安装9.2.1构件外观质量检查标准见表9.2.1。表9.2.1构件外观质量检查标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量外观检查无缺陷观察，量测主控项目预制构件不应有影响结构尺寸偏差性能和安装、使用功能的尺量测寸偏差应在明显部位标明生产单预制构件标识位、构件型号、生产日期和观察全数质量验收标志般构件上的预埋项件、插筋和预留应符合标准图或设计的目观察孔洞的规格、位要求置和数量43

9.2.2吊装施工质量标准见表9.2.2。表9.2.2吊装施工质量标准检验项次检验项目质量要求检验方法数量查阅施工构件型号和安装位置符合设计要求图纸主控项符合设计要求。设计无规定时，不应低查阅试验于设计强度标准值的2构件吊装时的混凝土强度资料和施70%；预应力构件孔工记录道灌浆的强度，应达到设计要求X中心线和轴线位移允许偏差士5mm测量2柱高10m以下允许偏差10mm测量柱垂直度柱高10m及允许偏差20mm测量其以上牛腿上表面、柱顶标高允许偏差一8~0mm测量5梁或中心线和轴线位移允许偏差士5mm测量吊车6梁梁顶面标高允许偏差一5~0mm测量全数7下弦中心线和轴线位移允许偏差士5mm测量8桁架、拱形允许偏差1/250屋屋架般垂直度屋架架高测量项薄腹梁允许偏差5mm日10相邻两抹灰允许偏差5mm用2m靠尺板板下表量测11面平整不抹灰允许偏差3mm中心线和轴12预制廊道、允许偏差士20mm测量检查线位移井筒板（埋人建筑物）相邻两构件用2m靠尺13允许偏差10mm的表面平整量测相邻两板面允许偏差3mm用2m靠尺建筑物外高差（局部5mm）量测14表面模板外边线与结用2m靠尺允许偏差土10mm构物边线量测44

接缝及接头处理施工质量标准见

表9.2.3接缝及接头处理施工质量标准

10混凝土坝坝体接缝灌浆工程10.1一般规定10.1.1混凝土坝坝体接缝灌浆工程宜以设计、施工确定的灌浆区（段）划分，每一灌浆区（段）为一个单元工程。10.1.2混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程分为灌浆前检查和灌浆2个工序，其中灌浆工序宜为主要工序。10.1.3原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。10.1.4灌浆前的准备工作完成后应及时灌浆，避免灌缝及管路污染或堵塞。灌浆用水、水泥和外加剂等材料的质量标准应符合设计和相关产品质量标准的要求。效果检查（如钻孔取芯及压水试验检查）应符合设计要求。10.2混凝土坝坝体接缝灌浆10.2.1当坝体温度达到设计规定的温度时，方可进行灌浆。10.2. 2灌浆前检查质量标准见表10.2.2。表10.2.2灌浆前检查质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量灌浆系统埋设、规格、尺寸、进观察、尺量回浆方式等符合设计要求灌区至少应有一套灌浆灌浆管路通水试验，测2管路畅通，其流量宜大于通畅情况量出水量主30L/min控缝面畅通两根排气管的单开出水采用“单开通情况量均宜大于25L/min水检查”方法逐区项灌区封闭缝面漏水量宜小于目通水试验情况15L/min灌区两侧充水闷管测温坝块及压重符合设计要求法或设计规定的块混凝土的其他方法温度46

表10.2.2（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量测缝计、孔探灌浆前接符合设计要求，灌浆前仪或厚薄规量缝张开度接缝张开度宜大于0.5mm般项目测等逐区检查冲洗记录，管路及缝冲洗时间和压力符合设查看压力表压力面冲洗计要求，回水清净和回水10.2.3灌浆施工质量标准见表10.2.3。表10.2.3灌浆施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量排气管管口压力或灌符合设计要求压力表量测浆压力查看记录，浆液浓度用比重秤、自2变换及结束符合设计要求逐区动记录仪及量标准控浆尺检测项排气管出两根排气管均应出浆，其观察、比重3浆密度出浆密度均大于1.5g/cm3称量测目接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记查阅原始灌浆记录全面记录录人、检验人等相关责任人均应签字并注明时间灌浆过程千（百）分中接缝张开符合设计要求表量测度变化般应无串漏。或虽稍有串漏，灌浆中有观察、测量但经处理后，不影响灌浆逐区项无串漏和分析质量目应无中断。或虽有中断，根据施工记灌浆中有但处理及时，措施合理，经无中断录和实际情况检查分析不影响灌浆质量检查47

11安全监测设施安装工程11.1一般规定11.1.1本章适用于水工建筑物工程安全观测主要仪器设备安装，其他未涉及的安全监测设施的安装质量标准，应结合产品要求和工程的具体情况另行制定。11.1.2宜按每一单支仪器或按照建筑物结构、监测仪器分类划分为一个单元工程。11.1.3安全监测设施安装工程主要有监测仪器设备安装理设、观测孔（井）工程、外部变形观测设施等。11.2安全监测仪器设备安装理设11.2.1安全监测仪器设备安装理设分为仪器设备检验、仪器安装理设、观测电缆敷设3个工序，其中监测仪器安装埋设宜为主要工序。11.2.2安全监测仪器设备检验质量标准应见表11.2.2。表11.2.2安全监测仪器设备检验质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量力学性能对照检验率定记符合设计和规范要求检验录检查防水性能对照检验率定记符合设计和规范要求检查录检查主对照检验率定记检验仪器的温度、绝温度性能录检查，并与技术控缘电阻满足设计及规范全面检验指标要求进行对比要求项判定仪器是否合格绝缘电组、零位电阻及目电阻比电变差、电阻比及电阻准确对照规范要求桥检验度、内附检流计灵敏度及检查工作时间符合规范要求查阅原始记录，检验记录准确、完整、清晰逐个查阅仪器率定报告48

表11.2.2（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量检查仪器工作状态；仪器设备校核仪器出厂参数；验检查合格证书现场检验证仪器各项质量指标般项目全面仪器设备安装埋设前，对照记录检查，应存放在温度、湿度满2仪器保管是否按要求进行足要求的仓库内上架保管保管11.2.3安全监测仪器安装埋设质量标准见表11.2.3。表11.2.3安全监测仪器安装埋设质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量表面无锈蚀、伤痕及外观裂痕，引出的电缆护套检查无损伤规格、型号、符合设计和规范要求检查数量主埋设部位预控3留孔槽、导管符合设计要求检查测量放线资料逐个项及各种预埋件目观测用电缆对照设计图纸及4符合规范要求连接与接线厂家说明书检查各芯线应等长DB13T 5150-2019 电梯维护保养安全管理规范，电缆芯线和外套均可用热缩对照设计图纸及5屏蔽电缆连接管热缩接头，也可采用厂家说明书检查专用电缆接头保护套埋设仪器及埋设前应进行配套组按照相关规范全面附件预安装装并检验合格要求检查般复查设计编号、出厂仪器编号全面检查逐个2项编号、自由状态测试目仪器安装埋对照相关规范应符合设计要求全面设方向误差要求检查49

表11.2.3（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量基岩中仪器槽孔应清洗干净，回对照设计检查埋设填砂浆符合设计要求混凝土中仪5符合设计要求对照设计检查器埋设全面埋设过程中应经常监测仪器工作状态，发现仪器保护检异常及时采取补救或更现场检查查调试换仪器。埋设应做好标记，派专人维护，以防般损坏项仪器埋设质量验收表、目竣工图、考证表、测量位置准确、资料仪器理设记录资料、施工记录、安装齐全、规格统一、照片和相关土建工作验记录真实可靠收资料逐个仪器埋设后立即全面检测电阻比、温度电阻、检查观测温度、观测时间及8总电阻、分线电阻和绝电阻读数记录测次规定缘性能，判断仪器工作资料状态、采集初始读数11.2.4观测电缆敷设施工质量标准见表11.2.4。表11.2.4观测电缆敷设施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量观测端应有3个编号；主仪器端应有1个编号；控电缆编号每隔适当距离应有1个目测逐根项目编号；编号材料应能防水、防污、防锈蚀50

表11.2.4（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量主符合规范的要求；电缆接头连21.0MPa压力水中接头按照规范和设计控接质量绝缘电阻大于50MQ要求现场检查，必要时拍摄3水平敷设符合规范和设计要求照片或录像目垂直牵引符合规范和设计要求1敷设路线符合规范和设计要求现场检查必要跨缝处理符合规范和设计要求时拍摄照片或录像3止水处理符合规范和设计要求逐根电缆的走向按设计要检查保护措施求，做好电缆临时测站般电缆布设保护是否得当，有无保护箱及在牵引过程中损坏现象项保护等工作目按规定时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘电缆连通性情况进行检查并填写检使用测读仪表和绝缘性能查记录和说明；在回填现场检查记录检查或埋人混凝土前后，立即检查11.3观测孔（井）工程11.3.1观测孔（井）工程施工包括造孔、测压管制作与安装、率定等3个工序，其中率定为主要工序。11.3.2观测孔（井）造孔施工质量标准见表11.3.2。表11.3.2观测孔（井）造孔施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量造孔工艺符合设计要求观察、查阅记录主控项目孔位允许偏差土10cm；孔深允许偏差0~20cm；逐孔2孔（井）尺寸钻孔倾斜度小于1%；孔测量径（有效孔径）允许偏差0~2cm51

表11.3.2（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量孔口回水清洁，肉眼主控观察无岩粉出现，洗孔现场检查、测量、3洗孔项时间不应小于15min；孔查阅施工记录目底沉积厚度小于200mm在设计规定的时间造孔时间观察、查阅记录逐个段内造孔过程中连续取样，般钻孔柱状图对地层结构进行描绘，查阅记录、钻孔项绘制记录初见水位、终孔水柱状图位等目内容齐全，满足设计施工记录查阅全数要求11.3.3测压管制作与安装施工质量标准见表11.3.3。表11.3.3测压管制作与安装施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量材质规格符合设计要求；查阅合格证，材料材质规格顺直而无凹弯现象，无压伤和试验或检验全部裂纹，管内清洁、未受腐蚀报告等透水段开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛主刺，用手触摸时不感到刺手，观察、用手触摸，滤管加工外包裹层结构及其加工工艺逐个控查阅记录符合设计要求；管段两端外项丝扣、外箍接头、管底焊接目封闭满足设计要求安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位3测压管安装等。孔位允许偏差士10cm；测量逐孔孔深允许偏差土10cm；倾斜度小于1%52

表11.3.3（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量下管前孔（井）底滤料、下管后管外滤料规格，填人高滤料填筑度及其填人工艺满足设计要观察，查阅记录求；测压管埋设过程中，套管应随回填反滤料而逐段拔出般封孔材料、黏土球粒径、逐孔项潮解后的渗透系数、填人高封孔观察，查阅记录度及其填人工艺满足设计目要求孔口保护设施、结构型式孔口保护观察，查阅记录及尺寸满足设计要求施工记录内容齐全，满足设计要求查阅全数11.3.4观测孔（井）率定施工质量标准见表11.3.4。表11.3.4观测孔（井）率定施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量率定方法符合设计要求查阅率定预案全数主控2注水量满足设计要求测量项目在规定的时间内，符合水位降值测量设计要求逐孔试验前、后分别测量管测量，查阅管内水位内水位，允许偏差士2cm记录观测孔（井）按设计要求的格式填制查阅，对照般2考证考证表记录检查项观测频次、成果记录、全数施工期观测查阅目成果分析符合设计要求4施工记录内容齐全，满足设计要求查阅11.4外部变形观测设施11.4.1水工建筑物外部变形观测设施安装应主要包括垂线、引53

DZ/T 0064.56-2021 地下水质分析方法 第56部分：碘化物的测定淀粉分光光度法表 11.4.4引张线安装质量标准