NB／T 10449-2020标准规范下载简介：

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NB／T 10449-2020 智能终端现场检验规范.pdf

图3智能终端与测控装置整组检验系统示意图

检验内容及要求如下： 检查屏柜标识应正确完整清晰，符合现场运行要求； b 检查压板、空气开关、操作把手、按钮及其他附件的安装应端正牢固，接触良好，标志清晰； 检查柜内电缆规格、排布、端子排接线应满足GB/T50976一2014中4.4规定的要求； d 检查光纤连接应正确牢固，无光纤损坏、弯曲直径不应小于100mm，光纤标号正确 检查智能终端的型号、标签、直流电源额定电压，开入及操作电压等额定参数应与设计相符； 检查智能终端外壳的接地应正确可靠，屏柜接地应满足GB/T50976一2014中4.6规定的要求； 其他检查应符合DL/T995一2016中5.3.3.2规定的要求。

7. 1. 2检验方法

检验方法如下： a）打开柜门，观察智能终端及相关设备的外观，标识、标志等，确认标识清晰、正确，电缆、光 纤连接正确GB/T 39187-2020 自升式平台隔水管_防喷器张力补偿系统，排布整齐，与设计相符：

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可采用方用表检查智能终端机壳接地柱以及其他需接地的设备和接地铜排的连接情况，确认接 地良好。

检验内容及要求如下： a 检查智能终端各独立回路（电气上无联系）对地以及各独立回路之间的绝缘电阻，用1000 的兆欧表测量，不应小于10MQ2； b）检查二次回路的绝缘应符合DL/T995一2016中5.3.2.4规定的要求。

7. 2. 2检验方法

检验方法如下： a）从屏柜端子排处断开外部引入的电缆回路，在端子排内侧分别短接直流电源回路、开入回路、 开出回路、操作回路及信号回路端子； b）断开智能终端与其他装置的弱电联系回路； c）用1000V兆欧表测量回路对地以及回路之间的绝缘电阻值，测试后应将各回路对地放电。

7.3.1检验内容及要求

检验内容及要求如下： a）检验智能终端在80%的额定工作电压条件下，应能正常工作； b）智能终端在掉电及上电过程中无异常，不误发信息，继电器不误动。

检验方法如下： a）将试验电源加在智能终端源输入端子上，缓慢调节试验电压由0升至额定工作电源的80%，确 认智能终端正常启动，运行灯点亮，无异常告警； D 将试验电源加在智能终端电源输入端子上，施加额定电压，待智能终端正常工作后，缓慢调节 电压降至额定电压的80%，确认智能终端正常运行，运行灯点亮，无异常告警； 智能终端在80%额定电压工作下，拉合三次装置电源，检查智能终端在上电和掉电的瞬间，无 异常告警、不误发信息，继电器不误动作。

7.4.1检验内容及要求

检查智能终端程序版本与设计相符合，虚端子配置文件CRC校验码与SCD配置文件一致。

可采用安装有设备厂家维护工具的便携式电脑，连接智能终端调试接口，调用相关功能菜单，查看 智能终端程序版本及虚端子配置文件CRC校验码。

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7.5.1检验内容及要求

验验方法如下： 光纤端口发送功率测试方法：用一根光纤跳线（衰耗小于0.5dB）连接智能终端光纤发送 口和光功率计接收端口，读取光功率计上的功率值（见图4），即为光纤端口的发送功率， 在7.5.1.b）要求的发送功率范围内：

图4光纤端口发送功率检验方法示意图

光纤端口最小接收功率检验方法步骤如下： 1）将光衰耗计串入数字化继电保护试验装置GOOSE发送光口与智能终端被测光口之间（见 图5），数字化继电保护试验装置输出智能终端订阅GOOSE报文； 2）调节光衰耗计，可采用如下两种方法中的其中一种进行检验： 方法一，智能终端显示GOOSE接收报文链路正常，从O开始缓慢增大光衰耗计衰耗，直 至被测接口不能可靠接收信号，报GOOSE断链； 方法二，增大光衰耗计，在智能终端链路异常时，缓慢减小光衰耗计衰耗，直至被测智 能终端能可靠接收信号，报GOOSE断链返回： 3）拨下智能终端上的光纤跳线接入光功率计，读取光功率计上的功率值，即为光纤端口的 最小接收功率，应在7.5.1.b）要求的最小范围以下。

光纤端口接收功率测试方法：在智能终端所连接的设备运行正常情况下，拨下智能终端光纤接 收的尾纤，接入光功率计接收端口，读取光功率计上的功率值（见图6），即为光纤端口的接 收功率，应在7.5.1.b）要求的接收功率范围内：

7.6GO0SE报文接收检验

7.6.1检验内容及要求

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图6光纤端口接收功率检验方法示意图

用的备用光纤接口，确认光纤接口清洁，并配置

检验内容及要求如下： a） 检验智能终端GOOSE接收功能，能正确接收订阅的GOOSE报文； b） 检验智能终端在收到突变GOOSE时，能正确响应GOOSE值所表示的状态或出口； 检验智能终端GOOSE报警功能，在2倍GOOSE存活时间内未收到订阅的GOOSE报文或收到的 GOOSE配置错误，应置相应组GOOSE报警且点亮告警灯： 对于双网模式，任一网络断链时，智能终端GOOSE接收功能应正常，

检验方法如下： 将SCD配置文件导入继电保护试验装置，模拟发送被测智能终端订阅的GOOSE报文，整组功能 试验时通过保护及安全自动装置和测控发送GOOSE报文，检查智能终端GOOSE断链告警返回情 况； b 在GOOSE通信正常情况下，继电保护试验装置只发送一帧跳闸GOOSE报文，检验智能终端跳闸 出口动作情况； 在被测智能终端GOOSE接收正常情况下，拔掉光纤、继电保护试验装置停发GOOSE报文或修改 发送的GOOSE参数，如APPID、GOID、顿数据成员个数等，检查智能终端GOOSE告警状态，查 看智能终端GOOSE断链报告及指示灯等，并记录GOOSE断链超时时间； d 双网配置时，在任一光纤网口重复a）、b）和c），查看检验结果，符合双网接收要求

7.7G0OSE报文发送检验

7.7.1检验内容及要求

检验内容及要求如下： a）检验智能终端发送GOOSE个数及通信参数，与GOOSE控制块配置一致； b）检验智能终端在信息突变及周期发送时的stNum及sqNum变化，符合GOOSE报文遥信突变时 stNum加1、scNum清零，重复报文发送时，stNum不变、saNum加1的序号要求。

7. 7. 2 检验方法

检验方法如下： a）连接好被测智能终端的GOOSE发送口和网络记录分析装置或安装有报文分析软件的便携 脑，查看智能终端发送GOOSE情况，记录发送GOOSE组数及每组GOOSE的APPID、GOID、GOCH

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DataSet、ConfRev等参数是否与配置一致，整组功能试验时通过与之相关联的保护及安全控 制装置和测控等，查看其GOOSE链路状态； 模拟智能终端开入变位及稳态运行，通过网络记录分析装置或安装有报文分析软件的便携式电 脑，查看开入突变和稳态运行时智能终端GOOSE发送的stNum、sqNum序号情况，满足序号变 化要求； 模拟智能终端小信号采集数据发生变化或稳定状态，通过网络记录分析装置或安装有报文分析 软件的便携式电脑，查看GOOSE模拟量突变和稳态运行时智能终端GOOSE发送的stNum、SqNun 享号情况，满足序号变化要求

7.8.1检验内容及要求

7.9断路器智能终端控制功能检验

7.9.1检验内容及要求

检验内容及要求如下： a 检验保护GOOSE跳闸、合闸功能，智能终端从接收到保护跳闸、合闸GOOSE命令到继电器接点 出口动作时间不应大于7mS； D 检验遥控跳合闸功能，测控装置能可靠操作断路器跳闸和合闸； C 检验手动跳合闸功能，通过操作把手能可靠操作断路器分闸和合闸； d 检验通过控制电缆实现三跳启失灵不启重合控制功能（如有），当在电缆三跳输入端子施加动 作电压时，能可靠实现跳闸，回路动作功率不应小于5W； e 检验通过控制电缆实现直接跳闸控制功能（如有），当在电缆直跳输入端子施加动作电压时， 能可靠实现跳闸，回路动作功率不应小于5W； 检验断路器防跳功能（如有），当智能终端防跳功能投入时，应能够防止机构在跳闸和合闸之 间来回跳跃； 智能终端在接收到跳合闸GOOSE命令时，应对GOOSE状态进行采集和记录，并通过GOOSE虚遥 信方式发送收到跳合闸命令的反馈； h 与断路器跳合闸线圈和控制器相连接的电压型继电器启动电压值不应大于0.7倍额定电压，且 不小于0.55倍额定电压，电流型继电器启动电流值不应大于0.5倍额定电流值

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i）检验出口压板功能，当投入压板时，跳合闸回路导通，退出压板时，跳合闸回路断开； j）检验刀闸分、合和逻辑闭锁控制功能，应能正确完成刀闸设备的控制功能 K 检验复归功能，当跳合闸动作后，通过远方GOOSE和就地复归，应能够复归相关保持信号和面 板灯。

a）单装置检验时，按照图1的方法连接好被测智能终端的GOOSE接收口和继电保护试验装置，模 拟保护跳闻和合闻，通过测试装置采集出口动作反馈信号，记录出口动作时间是否满足要求， 通过网络分析记录装置或安装有报文分析工具的便携式电脑抓包查看保护跳合闸反馈GOOSE 状态，检查智能终端保护跳合闸指示灯状态；整组功能试验时，按照图2的方法，通过保护及 安全自动装置模拟发送跳合闸GOOSE，检验相应控制功能； b 将智能终端屏柜远方/就地转换开关置于远方状态，按照图1的方法通过继电保护试验装置模 拟测控跳闸和合闸，检查所控制的断路器或模拟断路器动作情况，并通过网络分析记录装置或 安装有报文分析工具的便携式电脑抓包查看测控跳合闸反馈GOOSE状态：整组功能试验时，按 照图3的方法，通过测控装置模拟发送跳合闸GOOSE，检验相应控制功能； 将智能终端屏柜远方/就地转换开关置于就地状态，操作断路器控制转换开关，分别置于分、 合操作位置，保持1S以上，查看断路器或模拟断路器动作状态； 在电缆三跳端子、电缆直跳端子回路串接电流表，施加操作电源，通过可调直流电源缓慢施加 直流电压，当施加电压达到动作值范围时，断路器本体或模拟断路器应能正确动作，记录动作 电压和电流值，并通过公式P=U*I，计算动作功率并记录： e 确认一次本体防跳未投入、智能终端防跳投入的情况下，模拟测控或保护的跳合闸GOOSE均置 动作，检查断路器本体或模拟断路器应该处在跳开位置，不发生来回跳跃； 投入跳合闸出口压板，当跳合闸动作时，检查断路器本体或模拟断路器应能正常动作，退出出 口压板，当跳合闸动作时，检查断路器本体或模拟断路器不应动作，可用万用表测试压板上端 子对操作电压负公共端的电压，检查出口压板上端子带电情况； 8 通过继电保护试验装置模拟或通过测控装置传动和远方控制发送分、合力闸GOOSE控制命令 可用方用表检查出口接点团合状态或查看力闸本体设备的动作情况； 通过继电保护试验装置模拟或通过测控装置传动和远方控制发送刀闸闭锁GOOSE控制命令，可 用万用表检查出口接点闭合状态或查看刀闸设备动作情况； 通过继电保护试验装置模拟保护跳合闸GOOSE信号，智能终端正确动作后，再模拟发送复归 GOOSE信号或手动操作复归按键，检查相关保持信号及面板跳合闸保持指示灯的返回状态。

7.10本体智能终端非电量保护功能检验

7.10.1检验内容及要求

检验内容及要求如下： 检验非电量保护逻辑出口功能，在有非电量跳闸开入信号输入时，智能终端应能正确动作并发 送GOOSE报文，非电量动作回路功率不应小于5W； 检验非电量延时动作出口功能，延时动作时间满足参数整定时间要求； 检验非电量保护抗交流串扰功能，在非电量跳闸开入施加工频220V交流量时，智能终端应可 靠不动作； d）检验非电量动作信号功能，在有非电量信号开入输入时，智能终端应能正确发送GOOSE报文：

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）检验非电量跳闸出口压板功能，当投入压板时，跳闸回路导通，退出压板时，跳闸回路断开。

检验方法如下： 在非电量跳闸开入回路串接电流表，通过可调直流电源缓慢施加直流电压，当施加电压达到动 作值范围时，记录动作电压和电流值，并通过公式P=U*I，计算非电量跳闸开入的动作功 率并记录； b） 在延时动作的非电量开入端子施加额定电压，记录从施加到非电量动作出口时间，检测延时动 作时间是否满足参数整定要求： 在非电量跳闸开入端子上施加工频220V交流量，可用万用表检查出口继电器动作情况或检查 实际断路器跳闸动作情况； 在端子排或变压器本体上模拟本体重瓦斯、有载调压重瓦斯、冷却器全停等跳闸信号，检查智 能终端跳闸出口动作及GOOSE报文发送情况； 在端子排或变压器本体上模拟本体轻瓦斯、有载调压轻瓦斯、油温高、油位低等非跳闸信号， 检查智能终端跳闸出口不动作及GOOSE报文发送情况； 投入非电量跳闸出口压板，当非电量跳闸动作时，检查断路器本体或模拟断路器应能正常动作， 退出出口压板，当非电量跳闸动作时，检查断路器本体或模拟断路器应能不动作，可用万用表 测试出口压板上端子对操作电压负公共端的电压，检查出口压板上端子带电情况。

7.11本体智能终端控制功能检验

7.11.1检验内容及要求

检验内容及要求如下： a 智能终端在接收到测控的有载分接开关升、降档、急停及闭锁调压GOOSE时，能正确出口动作； b） 智能终端在接收到保护的风冷启动GOOSE时，能正确出口动作； 检验本体智能终端刀闸分、合及逻辑闭锁功能，应能正确完成闸的分、合操作及逻辑闭锁出 口功能。

检验方法如下： a）单装置测试时，通过继电保护试验装置模拟测控升、降及急停分接开关、保护闭锁调压的GOOSE 报文，分接开关应能正确动作；整组试验时，通过保护开出传动或模拟相应故障、测控开出传 动或后台操作，有载分接开关应能正确动作； 单装置测试时，通过继电保护试验装置模拟保护启动风冷GOOSE报文，检查冷却器应能正确动 作；整组试验时，通过保护开出传动或模拟相应故障、测控开出传动或后台操作，有载分接开 关应能正确动作； c）刀闸分、合及逻辑闭锁功能检测方法同7.9.2的g）、h）所述，

7.12模拟量采集功能检验

7.12.1检验内容及要求

检验4mA～20mA或0V～5V小信号模拟量输入功能，采集误差不应大于额定值的1%。

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检验万法如下： 将智能终端小信号通道按工程需求设置为电流采集输入，按设备供应商提供的产品说明书整定 转换系数，通过标准小信号源模拟输出4mA、8mA、12mA、16mA、20mA电流，检测经智能 终端转换后的GOOSE发送值； b） 将智能终端小信号通道按工程需求设置为电压采集输入，按设备供应商提供的产品说明书整定 转换系数，通过标准小信号源模拟输出0V、1V、2V、3V、4V、5V电压，检测经智能终 端转换后的GOOSE发送值。

.13.1检验内容及要求

检验内容及要求如下： 检验智能终端检修功能，智能终端的面板应具备检修状态指示灯，当检修压板投入，智能终端 发送GOOSE报文带检修标志； 检验智能终端检修不一致功能，当智能终端的检修状态与发送方的检修状态不一致时，智能终 端应不动作：一致时，智能终端应能正确动作。

检验万法如下： a 投入检修压板，智能终端在确认检修压板投入后，检查检修指示灯应点亮状态，抓包检查GOOSE 发送报文检修位标志状态； b 检修压板投入后，模拟保护或测控GOOSE报文带检修和不带检修操作，检查智能终端是否动 作 正确； C 检修压板退出后，模拟保护或测控GOOSE报文带检修和不带检修操作，检查智能终端是否动 作正确。

7.14.1检查内容及要求

检验智能终端跳合闸回路、合后、事故总、闭锁重合闸、电源、控制回路断线及三相不一致（ 路器如有）等监视功能，智能终端在各种状态下，能正确记录各种信号状态的报告以及发送GOC

检验方法如下： 手动操作断路器分别在分位和合位，检查智能终端分合位监视及合后信号的动作报告及GOOSE 发送状态； b） 在合后状态为1情况下，模拟保护动作GOOSE或断路器偷跳，检查智能终端事故总报告及GOOSE 发送状态：

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c）智能终端重新上电、模拟测控跳合、手动操作（含电缆直跳）、保护三跳、接收闭锁重合闸 GOOSE等逻辑条件下，检查智能终端闭锁重合闸出口和GOOSE状态，当智能终端闭锁重合开入 状态为1时，检查闭锁重合闸GOOSE信号发送状态； 断开操作电源，检查智能终端操作电源掉电报告及发送GOOSE状态： e 断开跳合闸线圈出口回路，检查智能终端控制回路断线告警及GOOSE发送状态； 对于分相断路器，操作断路器使其中两相处于合位，一相处于分位；或者两相处于分位，一相 处于合位，检查智能终端三相不一致报告及GOOSE发送状态。

7.15.1检验内容及要求

7. 15. 2 检验方法

检验方法如下： a）按照设备厂家提供的故障项目，模拟智能终端故障，如断电等，检查智能终端故障信号接点输 出是否闭合； 按照设备厂家提供的运行异常项目，模拟智能终端运行异常，如拔插通信光纤等，检查智能终 端运行异常信号接点输出是否闭合。

7.16.1检验内容及要求

检验方法如下： a）在标准时钟源正常输出情况下，检查智能终端对时异常告警返回情况； b）按图7方案接好时钟测试仪和被测智能终端，施加测试用开入电源，设置时钟测试仪在整秒 （分）时刻开出硬接点，确认智能终端开入记录报告或GOOSE发送报文中携带的时标满足1ms 误差。

8智能终端装置投入运行

图7对时精度测试示意

装置投运运行前，应恢复因检验工作所做的修改GB/T 32384-2015 中间馏分中芳烃组分的分离和测定 固相萃取-气相色谱法，且对屏端子排及接线端子的接线进行紧固工价

其他准备工作按照DL/T995一2016中6.4.1的要求完成

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8.2.1所涉及的所有控制与信号采集的检验均需要在一次设备本体或相关传感上操作完成QYLF 0001S-2015 元谋林峰绿色食品有限责任公司 脱水蔬菜，以检验与 工程设计相符，保证系统的整体功能正常。

8.2.2智能终端的检验项目见表1

表1智能终端现场检验项目