GB／T 7986-2013标准规范下载简介：

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GB／T 7986-2013 输送带 滚筒摩擦试验.pdf

在对每个试样进行试验之前，用砂 的镖试，以除去上次试验留 的试样残渣和灰尘，使其光滑明亮

6.2.1方法A用到的试样数量

按第5章规定取4个试样。

按第5章规定取4个试相

MT/T 1160-2011 煤的镜质组含量分级6.2.2方法B用到的试样数量

按第5章规定取4个试样。

6.2.3方法A.无风试验

遵守产品或安全规定的 式样的承载 制滚筒（见4.1）相接触，另外两个

6.2.3.1方法A1:无风且拉力固定的试验

使试样以180°包角绕过滚简，使待试验面接触滚筒。将试样一端牢固地固定在一个夹持器中，另 端固定在图1所示的拉紧装置上。对试样施加343N的拉力。 启动试验机，使滚筒以（200士5)r/min的转速和使试样远离其固定端的转向（即与输送机驱动方向 相同）开始转动。保持343N的拉力达1h或至试样断裂。 记录试验过程中滚筒表面的最高温度。 在整个试验过程中和试验后注意观察试样上是否出现明焰或炽燃迹象。

6.2.3.2方法A2:无风且拉力递增的试验

使试样以180°包角绕过滚筒，使待试验面接触滚筒。将试样一端牢固地固定在一个夹持器中，另 端固定在图1所示的拉紧装置上。对试样施加343N的拉力。 启动试验机，使滚简以（200士5)r/min的转速和使试样远离其固定端的转向（即与输送机驱动方向 相同)开始转动。保持343N的拉力直至试样断裂。如果试验时间达到60min时试样仍未断裂，则在 滚筒转速保持（200士5)r/min不变的情况下按下述要求依次增加拉力。 a 在连续试验的30min内，采用686N的拉力（即增加343N)； b） 如果进行完a)程序后试样仍未断裂，在继续试验的30min内，采用1029N的拉力（即增加343N)； ） 如果进行完b)程序后试样仍未断裂，在继续试验的10min内，采用1372N的拉力（即增加 343N); 如果进行完c)程序后试样仍未断裂，采用1715N的拉力（即增加343N)继续试验直至试验总 时间达到2.5h或试样断裂，

GB/T7986—2013

记录试验过程中滚筒表面的最高温度。 在整个试验过程中和试验后注意观察试样上是否出现明焰或炽燃迹象。 如果试验2.5h试样仍未断裂，将试样从滚简上取下，在弱光下检查试样与滚筒接触部分是否有炽 燃迹象。

6.2.4方法B.有风试验

在遵守产品或安全规定的情况下，进行6.2.4.1或6.2.4.2所述的操作NY/T 880-2020 芒果栽培技术规程，使其中两个试样的承 与钢制滚筒（见4.1)相接触，另外两个试样的非承载面与钢制滚筒相接触。

图2滚筒摩擦试验用钢制滚筒和热电偶室横截面

6.2.4.1方法B1:有风且拉力固定的试验

GB/T79862013

在气流速度为（2.0士0.1）m/s、温度不低于5℃的条件下重复6.2.3.1中的操作。 在整个试验过程中注意观察试样上是否出现明焰或炽燃迹象。当试样断裂后，将试样的两断裂端 置于4.4所述的空气流中，直至其上出现明焰或炽燃迹象或可以肯定其上将不会出现明焰或炽燃迹象 时为止。此时试验结束。 如果试验进行1h后试样仍未断裂，将试样从滚筒上取下，在弱光下检查试样与滚简接触部分是否 有炽燃迹象。

6.2.4.2方法B2:有风且拉力递增的试验

在气流速度为（2.0士0.1）m/s、温度不低于5℃（见4.4)的条件下重复6.2.3.2中的操作。 在整个试验过程中注意观察试样上是否出现明焰或炽燃迹象。当试样断裂后，将试样的两断裂端 置于4.4所述的空气流中，直至其上出现明焰或炽燃迹象或可以肯定其上将不会出现明焰或炽燃迹象 时为止。此时试验结束。 如试验进行2.5h后试样仍未断裂，将试样从滚筒上取下，在弱光下检查试样与滚筒接触部分是否 有炽燃迹象。

试验报告应包括下列内容： a 提及按本标准进行试验； b） 试验过程中对试样施加的拉力；若试样断裂，则记录断裂时的试验时间；在规定拉力下若试样 未断裂GB/T 33314-2016 腐蚀控制工程生命周期 通用要求，则记录“带未断裂”； 每次试验中是否出现明焰或炽燃迹象； d） 每次试验中滚筒表面的最高温度； e）所用试验方法是A1、A2、B1还是B2

试验报告应包括下列内容： a）提及按本标准进行试验； b） 试验过程中对试样施加的拉力；若试样断裂，则记录断裂时的试验时间；在规定拉力下若试 未断裂，则记录“带未断裂”； 每次试验中是否出现明焰或炽燃迹象； d）每次试验中滚筒表面的最高温度； e）所用试验方法是A1、A2、B1还是B2