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T／GDTC002-2021 陶瓷岩板.pdf

T/GDTC002—2021 a) 表面质量； b）尺寸最大允许偏差； c）物理化学性能中的全部项目

每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b 原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品质量时； 正常生产时，每半年进行一次； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： 产品停产6个月以上再恢复生产时； f) 上级质量监督检验机构提出型式检验要求时

随机抽取不少于3片整板，对于需加工后交货的产品，应随机抽取总面积应不小于10m²的样品

检验结果全部符合要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中随机抽取双倍样品 安要求制作双倍试样对不合格项进行一次性复检，复检结果全部符合要求时判定该批产品合格，否则判 定该批产品不合格

GB 29413-2012 锗单位产品能源消耗限额7标志、包装、运输和购存

产品包装应有下列内容： a) 制造商的名称、地址和/或商标以及产地； b) 商标； c) 产品名称； d) 放射性水平类别； e) 执行标准； f) 名义尺寸； S) 工作尺寸； h) 产品的表面特征，如有釉（GL）、无釉（UGL）； i) 生产日期或批号； j) 包装内含件数； k) 单件产品质量或kg/m²； 1) 包装的总质量； m）包装箱内放置产品出厂合格证及使用说明；

n）“向上”或“易碎”字样或图示标志，并应符合GB/T191的规定

T/GDTC 0022021

符合相关包装标准的要求，应保证产品在搬运中不破损，能承受重量1.5kN以上不变形，适当 ，避免损伤产品

产品贮存场地应平整、坚实，按品种、规格、色号采用平放或竖放，产品堆码高度应适当，以 装箱或产品。

制造商应提供产品使用及施工说明 工方法、使用场所及注意事项等

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品使用过程受到的冲击试验，确定其安全抗冲击

附录A （规范性） 安全抗冲击高度试验方法

可调节落球高度、冲击落球数量、间距、高度的冲击试验装置。 A.2.2直径为30.2mm土0.2mm、质量为112g土5.0g抛光的钢球， A.2.3两根截面为20.0mm土1.0mm正方形，长度为≥300mm的不锈钢支撑棒，支撑棒与试样接触 面用硬度为50IRHD士5IRHD的橡胶铺垫。橡胶垫厚度为2.5mm士0.5mm，宽度为20.0mm土 2.0mm，长度为≥300mm。橡胶垫的硬度按IS048测定

6块300mmX300mm试样

A.4.1架空法（家居台面用）

在试样底下边缘架2根A.2.3支撑棒，将试件正面朝上平放在支撑棒上，根据试样厚度调节仪器高 度，从高度500mm开始做自由落球冲击，观察试件有无裂纹、断裂。每块试件只冲击试验一次；更换试 详，以每次100mm的量增加（或降低）钢球的落球高度继续试验，直至试样被冲击破坏（或不破坏），在 最小冲击破坏高度的基础上调低（或调高）50mm，再做2块试样的抗冲击试验，试件若无裂纹、断裂，则 比高度为试件的安全抗冲击高度；若有裂纹或断裂，再降低50mm做2块试样的抗冲击试验，直到无裂 文、断裂，则此高度为试件的安全抗冲击高度

A.4.2垫砂法（除家居台面用以外）

在内部尺寸不小于500mm×500mm的砂箱中装入符合GB/T17671的标准砂，砂的厚度不小于 00mm；将试件正面朝上平放压实在砂中，仅露出表面；根据试样厚度调节仪器高度，从高度500mm 干始做自由落球冲击，观察试件有无裂纹、断裂。每块试件只冲击试验一次；更换试样，以每次100mm 量增加（或降低）钢球的落球高度继续试验，直至试样被冲击破坏（或不破坏），在最小冲击破坏高度的 基础上调低（或调高）50mm，再做2块试样的抗冲击试验，试件若无裂纹、断裂，则此高度为试件的安 全抗冲击高度；若有裂纹或断裂，再降低50mm做2块试样的抗冲击试验，直到无裂纹、断裂，则此高度 为试件的安全抗冲击高度

记录每块试样的安全抗冲击高度

T/GDTC 0022021

采用“锯齿形切割法”检验陶瓷岩板可机械加工性，观察试样是否出现裂纹或破损，确定其可机栅

B.2.1机械加工设备

机械加工设备应满足以下要求： 三轴或五轴的水刀机械加工设备； 水刀喷砂口直径：0.97mm~1.02mm

4.1将整块试样平稳地放置在水刀机械加工设备的试验台上，按照表B.1设置好机械加工参数 图B.1的要求设置好加工图案参数，开启加工设备，水刀垂直于板面，加工结束后冲洗试样表面，观 详是否开裂，记录检验结果

表B.1机械加工参数

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B.4.2按照B.4.1的步骤，再检验另外2块试样

记录3块试样加工后的破损情况

3块试样加工后的破损

图B.1加工图案参数

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在样品正面预制切口，测试裂纹失稳扩展的临界应力强度因子，用于表征陶瓷岩板阻止裂纹扩展

C.2.1万能材料试验机：传感器精度小于或等于1%，推荐试样最大加载载荷在传感器量程的10% 90%。 c.2.2游标卡尺：测量范围0mm~300mm，精度0.02mm。 c.2.3千分尺：测量范围mm~25mm，精度0.01mm。 C.2.4光学显微镜

在试样上表面的中间位置用金刚石切割线或水力切槽，槽深是试样厚度的0.35倍～0.6倍，槽宽

图C.1水刀切槽的试样

C.4.1将试样的槽口向下，并对准支撑跨度的中心位置及上压头，可借助在样品和夹具上划线等方式 实现。 C.4.2试样跨距80mm，测试示意图见图C.2。 C.4.3试验机加载速率为0.05mm/min，测试试样断裂时的临界载荷Pmx。 C.4.4 重复 C.4.1 ~ C.4.3 步骤,测试 6 块试样断裂韧性(Kic)。

C.4.1将试样的槽口向下，并对准支撑跨度的中心位置及上压头，可借助在样品和夹具上划线等方式 实现。 C.4.2试样跨距80mm，测试示意图见图C.2。 C.4.3试验机加载速率为0.05mm/min，测试试样断裂时的临界载荷Pmx。 C.4.4 重复 C.4.1~C.4.3 步骤,测试 6 块试样断裂韧性(Kic)。

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C.5.1试样断裂韧性（Kc）按式(C.1)

1试样断裂韧性(Kic)按式(C.1)计算

式中： Y 几何形状因子； Pmax 试样断裂时的临界载荷，单位为牛（N）； S。 两底座之间的跨距，单位为毫米（mm）； B 试样宽度，单位为毫米（mm）； W 一 试样厚度，单位为毫米（mm）； 槽口深度，单位为毫米（mm）。 C.5.2结果取6块试样断裂韧性（K1c）的平均值。 C.5.3结果保留小数点后两位.数值修约按GB/T8170的规定进行

T/GDTC 0022021

以一定的压力，用已知不同硬度的标准矿石刻划试样表面，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最 数作为该样品的莫氏硬度，

2.1莫氏硬度测试装置

可以固定测试样和试验标准矿石，并且可均匀施加两者间固定压力的装置

石及其硬度值/级见表D

表D.1标准矿石及硬度值

取3块表面平整光滑的试样。

取样品光面朝上，固定在测试台的垫板上。选择合适的标准矿物，以矿物锐角触碰被测试样，固定 在测样台的标样夹上，调节传感器，使压力为5kg士0.5kg，启动测样装置使矿石的锐角划过受测样品 的表面，目测样品表面上的划痕。更换矿石重复试验，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为 该样品的莫氏硬度

以所有试样莫氏硬度值的最低值作为试验结果！

莫氏硬度值的最低值作

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通过试样在160℃士5℃和20℃士5℃之间的3次温度急剧变化，观察试样是否出现裂纹或破 定其抗热震性能

a）抗热震性测试装置 抗热震性测试装置应满足下列要求： 可保持20℃土5℃的低温水槽，水槽尺寸（长×宽×高）应不小于650mm×350mm× 650mm，不用加盖，但水需有足够的深度，使试样垂直放置后能完全浸没； 一干燥箱：工作温度为室温到200℃。 b）染色剂（如墨水、亚甲基蓝溶液等）。 ）刷笔。

5块600mmX600mm试样

E.4.1将试样表面涂上合适的染色溶液，待稍十后抹净染色溶液。在距试样250mm～350mm，光源 照度约3001x的光照条件下，观察（平常戴眼镜的可戴上眼镜）试样是否有裂纹、破损等缺陷。有裂纹 破损等缺陷的试样不能做试验， E.4.2将试样固定在试样夹上（试样之间不能相互重叠），固定物与试样的接触尽可能少，以便保留足 够的空隙能使流动水自由通过。 E.4.3将装有试样的试样夹具水平地放人160℃土5℃的十燥箱内，待温度回升至测定温度后，保持 30min。保温结束后的试样，在15s内垂直投入20℃士5℃的水中，保持10min（此时水面需高出试样 至少20mm，水温增加不应超过2℃）。 E.4.4取出试样擦干水，再将试样表面涂上合适的染色溶液，待稍干后抹净染色溶液。用在距试样 250mm～350mm，光源照度约3001x的光照条件下，观察（平常戴眼镜的可戴上眼镜）试样是否有裂 纹、破损等缺陷。

记录可见缺陷的试样数量！

附录F （规范性） 耐化学腐蚀性试验方法

将污染剂与试样正面接触，使其作用一定时间，然后按规定的清洗方法清洗试样，观察试样表面 见变化来确定试样的耐污染性，

F.2.1玻璃表面血。

F.2.2试剂.如表F.1所示

表F.1耐化学腐蚀试验用试剂

每种耐化学腐蚀试剂需用5块试样进行试验。

腐蚀试剂需用5块试样

E.4.1按照不同的应用类型要求使用不同的化学腐蚀试剂，如表F.2所

表F.2化学腐蚀试剂分类

.2用适当的溶剂（如乙醇），彻底清洗试样的正面，有表面缺陷的试样不能用于试验。 3在圆简的一断涂一层3mm厚的密封材料，然后放置在试样表面，并使其周边密封。向圆筒 （试液，液面高出试样表面20mm士1mm。盖住圆简上端，将试验装置于20℃土2℃的温度下放

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24h士1h，取下圆简，将试样在清水下冲洗干净，观察表面损伤情况。

应记录包括以下内容： 耐化学腐蚀用试剂。 每块试样对每种试剂的分级结果： 一A级，试样表面无可见变化： 一B级，试样表面色彩或光泽有轻微变化； C级，试样表面色彩或光泽有明显变化； D级，样表面出现腐蚀或褪色，导致色彩或光泽出现非常明显的变化

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将污染剂与试样正面接触JB/T 8550-2011 履带式露天钻车，使其作用一定时间，然后按规定的清洗方法清洗试样，观察试样表面 见变化来确定试样的耐污染性

G.2.2试剂.如表G.1所示

表 G.1耐污染试验用污染剂

每种污染剂需用5块试样进行试验。检测样品表面不能经过防污处理

染剂需用5块试样进行试验。检测样品表面不能

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G.4.2将污染剂分别滴3或4滴在试样的表面DB62T 1307-2005 牛胚胎移植技术操作规程，将9#污染剂的1/2切开面放置在试样表面，保持 24h土1h。 G.4.3用于家居台面的产品，对其侧边同时进行G.4.2的测试。 G.4.4按GB/T3810.14—2016中5.2的规定进行清洗， G.4.5按GB/T3810.14一2016中第8章的规定进行分级

应记录包括以下内容： a）污染剂和清洗剂； b）每块试样对每种污染剂的分级结果； c）以所有试样耐污染级别的最低值作为试验结果

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