T／CBMF 89-2020标准规范下载简介：

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T／CBMF 89-2020、T／CCPA 16-2020 预拌混凝土智能工厂评价要求.pdf

信息安全是对信息系统（包括硬件、软件、数据、人、物理环境及其基础设施）实施保护 应确保不受到破坏、更改、泄露，保障系统连续可靠正常地运行。

5. 1. 1 基本要求

5.1.1.1信息设备应符合以下要求：

GB 50428-2015 油田采出水处理设计规范1.1信息设备应符合以

1.1.1信息设备应付合以下要求： a）内网按照相关布线标准进行布置，不应有架空线，办公网络与生产网络应物理隔离； b）内网建有互联互通的网络，可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互； c）外网具备不少于20M网络带宽，采用安全措施与网络安全防护系统等措施做好网络安全 防护； d）能对各类信息、数据进行存储和管理，并支持异构数据之间的格式转换； e）网络设备具备交换机、路由器、光纤收发器（光纤转化器）、安全设备设施等； f）计算设备具备独立的中心服务器，专人负责管理，并设置有防止外部接入和病毒入侵的 措施； g）生产线上料口、下料口、车辆入口、皮带、骨料仓、磅房位置、监控车牌处等部位应分别 具备2路视频监控设备，磅房仪表显示重量处应具备1路视频设备；厂区范围内，调度室 具备1路视频设备，进出厂处具备1路视频设备，办公区具备不少于1路视频设备； h）机房环境IIPS温湿度等应符合GB50174的规定

5.1.1.2生产设备应符合以下要求：

a）上料系统中骨料仓具备开关限位检测功能， 下料仓具有监控功能，粉料仓具备料位检测 破拱装置，可采集物料实时储存信息； b）传输系统具备皮带轨迹检测、滚简状态检测和变频功能：

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c）空气动力系统具备空压机状态检测与故障预警、诊断等功能； d）计量系统应符合GB17167和GB24789的规定，计量精度应符合技术、生产要求； e）搅拌系统能记录设备工艺条件、运行过程数据和能力属性数据、操作模式，并将信息实 时、有效采集和动态储存； f）搅拌过程具备电流监测、时间监测功能，实时记录设备运转状态等相关数据，可随时监控 生产状况，保证生产的稳定运行； g）工业控制系统具有实时生产消耗、配合比连续计量、手动生产自动记录、数据统计、材料 库存量实时显示等功能保持数据完整性，并提供安全、可靠的开放性接口，数据记录误差 率小于0.01%，数据采集时间不高于40ms/次

5.1.1.3材料设备设施应符合以下要求

a）地磅计量设备可实时显示重量信息，并能进行计量数据的有效采集； b）工厂粉料仓、骨料仓具备仓位电子标识牌，可实时显示存料的相关信息； c）粉料仓电子阀具备双重确认功能； d）粉料仓环境探测具备检测温度、湿度、粉尘等功能，实时记录环境数据； e）工厂各类原材料仓具备自动盘点功能； f）工厂具备砂石含水、含泥的在线实时监测能力

5.1.1.4试验设备设施应符合以下要求

a）测试混凝土强度压力值自动上传压力值信息： b）测试混凝土抗渗强度自动上传抗渗值信息； c）测试水泥抗压、抗折强度自动上传抗折值信息； d）标稠与凝结时间测定仪可自动上传相关信息； e）养护设备的养护过程的信息自动采集、显示与预警

5.1.1.5运输设备应符合以下要求：

1.6其他设备应符合以

a）骨料场全封闭，具有粉尘监测及自动降尘设备，粉料仓上具备除尘设备； b）具备环境优化设备设施，包含但不限于喷雾器、噪声监控，PMo、PM2.5、温湿度监控 设备； c）具备适宜的污染物处理设备，确保其污染物排放符合相应的标准要求； d）生产装备与工业物联等设备的强电布线采取分离的方式进行铺设； e）具备对工厂水、电、燃气、汽油等能源的统一监测和在线管理

5.1.2.1基础设施的档案资料宜按照GB/T11822进行存档，且根据预拌混凝土工 基础设施变 化情况进行及时更新。 5.1.2.2宜依据GB/T20988完善灾难恢复管理体系，确保各项电子信息的一致性和完整性。 5.1.2.3试验、检测等质量设备宜具备自动实时数据采集功能。 5.1.2.4工厂各类设备、装置宜具备通信接口并实现数字化，能够与其他设备、装置以及生产执 行层实现信息互通

5. 2. 1基本要求

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1.1生产管理应符合以下要求： 日）具备对客商、合同、服务标的等信息的实时数据查询； b）根据订单任务制订完善的生产计划： 1）计划内容包含客户名称、工程项目名、开盘时间、浇筑部位、计划方量、强度等级 浇筑方式、双方联系人、特殊要求及备注等信息； 2）任务数据能实时可视，具有生产计划的查询、变更、评审的功能，能根据订单任务的 实际情况进行调整； 3）生产任务自动与运输车辆、司机建立关联关系。 ）自动完成生产调度： 1）能够实时获取生产要素信息，自动生成工作方案，包含生产调度中的计划排产、生产 计划执行、退货转发及报废处理； 2）排产时可根据生产计划安排生产线、生产方量、车辆等，具有自动排产功能： 3）工艺参数自动下发到机台，生产设备自动执行生产计划，完成生产作业； 4）执行过程的相关信息具备实时采集、工艺可视化，并对异常自动预警； 5）根据生产任务实现在线打印送货单据，单据内容应包含生产计划中的所有信息，包含 但不限于生产时间、操作人、车辆、方量等信息； 6）混凝土退料可自动跟踪方量等退货信息，根据预设工作程序自动推荐处置方案，经过 技术人员审核后，完成任务处理。 d）生产信息可进行详细统计，包含但不限于： 1）自动进行生产统计，如发货信息审核、产值产量计算和生产过程的详细信息统计： 2）自动完成发货信息审核，核对发货记录与实际送货小票信息的一致性； 3）产值计算包含各详细标号的分工地项目总量及其实时价格，准确计算详细产值表： 4）生产记录中包含生产发货过程中各项突发异常情况登记及其相关责任人。 1.2物资管理应符合以下要求： ）根据年度、月度和日生产计划，自动制定原材料需求计划、各物料的需求用量；并可记录 过往计划的执行情况，如计划完成的时间和生产量； b）主材管理： 1）主材过磅时采用吨位传感器，记录车辆唯一标识，在线生成自动过磅单，且车辆配有

5.2.1.2物资管理应符合以下要求

a）根据年度、月度和日生产计划，自动制定原材料需求计划、各物料的需求用量；并可记录 过往计划的执行情况，如计划完成的时间和生产量； b）主材管理： 1）主材过磅时采用吨位传感器，记录车辆唯一标识，在线生成自动过磅单，且车辆配有 定位系统； 2）主材地磅具有无人值守系统，具备防作弊系统，对异常情况可自动预警； 3）过磅后自动触发仓位联动，正确选择卸料仓并经预设确认程序开启料仓； 4）材料入库时信息完备，包含但不限于供应商、时间、车辆信息、空车重车吨位、原料 类别、卸料仓、责任人等； 5）所有生产用材料可精确记录供销存数据并方便实时查询； 6）主材具备实时测量罐内和货仓存量； 7）能够自动综合分析各类材料消耗的相关信息，及时自动反馈到相关功能部门或系统。 C辅材管理： 1）具备进、存和异地转移的电子登记，包含但不限于分类、详细数量、供应商、入库量 出库人和数量、时间等：

5.2.1.3质量管理应符合以下要求

a）标准配合比管理： 1）依据原材料、气候变化等建立符合技术质量要求的标准配合比数据库； 2）根据实际生产情况完成的最终信息记录并和标准配比进行自动比对，对原配比进行自 主评估和优化。 b）生产配合比管理： 1）依据生产任务，自动调用符合需要的标准配合比； 2）由技术人员根据材料波动情况，可对调用配合比进行调整，调整项应根据企业授权程 序进行； 3）按照相关质量要求，对生产投料、生产过程质量波动进行实时监测，并对异常情况自 动提示、预警及暂停生产。 c）原材料依据质量检测要求，按照原材料品种、批次自动进行质量检测： 1）取样记录包含但不限于关联的供应商、过磅单号、送货车辆、原料名称、时间等信息； 2）检验信息由实验设备自动获取，自动生成包含但不限于各项指标的实测值，并可自动 判定检测结果是否合格； 3）对不合格品自动记录不合格指标数据和相关信息，并追溯记录后期处理结果。 d）混凝土产品生产按企业相应管理程序自动追溯质量情况，并进行如下管理： 1）取样记录并自动匹配相应生产信息，包含但不限于客户、工地、送货单号、送货车辆、 产品标号及其技术参数、试块、时间等； 2）试块养护时由自动化设备控制养护条件并上传实时数据，如温度、湿度； 3）在线检测采用自动化实验设备按照相应管理程序进行监测相应数据实时上传

5.2.1.4设备管理应符合以下要求：

a）对所有设备建立电子档案，如设备采购时间、供应商、资产等信息； b）依据设备重要等级制定保养计划，信息系统应对计划执行情况进行自动提醒和预警； c）自动实时、准确记录设备情况，信息系统应对设备异常进行自我感知和预警； d）依据设备实际情况，形成自动可配置的故障信息维护方案，利用可视化分析工具，提供预 测性维护方紧。

2.1.5中控室应符合

a）工厂根据厂区布局，在适宜的位置设置中控室； b）整合生产、调度、技术等业务岗位； c）依据危险等级对远端装备进行手工急停等功能： d）实现对各类生产过程数据的信息采集、统计、控制和可视化展现。

5.2.1.6车辆管理应符合以下要求：

a）车辆电子档案包含但不限于车辆牌照、关联驾驶员、空重、载重等信息； b）系统自动跟踪车辆运行状态，如车辆在场或在外、运行或检修； c）自动采集物流活动中的里程、趟次、油量等信息，并根据管理需要自动得出相应统计分析 结果：

5.2.1.7HSE管理应符合以下要求：

a）环境监测数据实时监测和在线管理，当测试到粉尘等数据达到或超出相应标准

a）环境监测数据实时监测和在线管理，当测试到粉尘等数据达到或超出相应标准上限时， 通过自动化设备设施实现自动降尘； b）依据相关标准规定的能耗、排放等指标要求，实现在线监控和预警； c）依据危险源的安全等级部署电子栅栏，能对进入危险环境的人或异常情况自动进行告警

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制动等动作； d）形成设备动态模拟模型、可靠性模型、异常模型，实现设备安全故障预警等功能。

d）形成设备动态模拟模型、可靠性模型、异常模型，实现设备安全故障预警等功能。

5. 2. 2 其他要求

5.2.2.1质量管理依据“资源一装备一材料一搅拌一浇筑一服务”全生产链的业务流程，可实现 质量安全在线追溯体系，实现质量的在线检测与上传，对具体生产配比预测混凝土最终强度，指导 生产。 5.2.2.2工厂宜具备高频次的混凝土成品自动检测装置，根据需求实现每盘次的出机检测。 5.2.2.3物资管理宜结合生产需求、库存状况等因素，运用信息模型自动生成物料供应计划，并 将数据信息推送至相关对象，实现与供货方智能联动。 5.2.2.4工厂宜构建覆盖全工艺过程的信息系统。 5.2.2.5宜运用人工智能、智能机器人等技术实现生产工艺改造与升级。

5.3. 1 基本要求

5.3.1.1营销管理应符合以下要求

a）客户关系管理的内容包含但不限于： 1）记录客户电子档案的登记、查询、修改以及档案移交等信息，如客户名称、标识码、 联系人、地址、财务往来、订货合同等； 2）可按类别、顾客自动统计分析所有项目，可分类反映业务合作情况，如产值、应收应 付、合同变更等信息； 3）自动生成客户潜在项目信息表，如工程项目、施工单位、项目现状、主要联络人等 信息； 4）结合客户资质、项目数量、结算及付款情况等因素，可自动生成客户评价。 ）销售合同管理的内容包含但不限于： 1）自动记录合同登记变更情况，如客户和项目信息、价格和付款信息、合同履约细则、 结算信息等，此外应完善上载签约文件； 2）合同评审依据企业管理制度在信息系统中进行审批流程，自动记录评审人给予通过与 否等相关意见信息； 3）能从业务、财务信息中自动提取数据形成合同执行进度图表，如当前合同签约方量 完成方量、收付款情况等； 4）合同交底根据任务分配自动下发到生产工厂，并对工厂相关岗位进行自动提醒。 ）结算管理的内容包含但不限于： 1）根据业务往来情况可自动生成项目、客户等不同维度的预结算信息； 2）自动追踪客户确认结算信息，进行结算修正，记录包含具有法律效力的相关资料信息 并可实时查询； 3）自动记录结算信息，如客户、项目、产品、数量、价格、金额、累计数量、累计金额、 已结数量、已结金额等。

5.3.1.2采购管理应符合以下要求：

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2）自动追踪记录供应商资质、配送及时性、产品质量波动情况等信息，生成供应商能力 评估结果，并依据企业管理制度，进行分级管理。 b）采购合同管理的内容包含但不限于： 1）采购合同电子档案中包含但不限于合同登记/变更、合同评审、合同执行状态、合同交 底等信息； 2）合同电子台账包括供应商和物资信息、价格和付款信息、合同履约细则等关键信息 并与实际签约文件相匹配； 3）合同评审依据企业管理制度在信息系统中进行审批流程，自动记录评审人给予通过与 否等相关意见信息； 4）能从业务、财务信息中自动提取数据形成合同执行进度图表，如合同签约数量、收货 完成方量、付款情况等信息； 5）合同交底根据任务分配自动下发到生产工厂，并对工厂相关岗位进行自动提醒。 c）采购结算管理的内容包含但不限于： 1）根据业务往来情况可自动生成工厂、客户等不同维度的预结算信息； 2）自动追踪供货方确认结算信息，进行结算修正，记录包含具有法律效力的相关资料信 息并可实时查询； 3）自动记录结算信息，如客户、产品、数量、价格、金额、累计数量、累计金额、已结 数量、已结金额等。

5.3.1.3物流管理应符合以下要求：

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5.3.1.4财务管理应符合以下要求：

a）建立企业全面数据标准化体系，形成业务财务共同认可的数据标准； b）实现业务、核算、支付等跨业务系统的信息自动读取、集成，形成从业务数据采集、业务 数据集成、业务数据核算、财务收支的数据供应链； c）财务核算的内容包含但不限于： 1）依据企业管理所需格式自动生成统计报表，包含产值、产量、结算等多类型报表； 2）根据业务往来情况自动实现应收应付管理，并对应收应付情况进行自动分级预警； 3）能自动提取支付系统的交易数据，依据交易信息完成收付款管理信息系统，包含但不 限于收付双方名称、结算状态、业务类型、资金金额、账户信息、交易信息流水号等 信息； 4）具备发票和收据自动管理功能，相关信息可与业务实际发生情况进行核验，对异常票 据实时预警； 5）自动形成财务核算凭证

5.3.1.5辅助管理包含但不限于以下内容：

1）依据企业组织构架完成信息系统的组织管理树； 2）依据企业岗位、职能建立人员电子档案，如人员基本信息、工作岗位、时间等； 3）依据企业绩效管理体系，能自动生成相关统计数据。 b）档案管理具备信息系统所需要的基础档案管理，如各业务的管理指标、企业的辅助编码 用户权限等信息管理； c）系统管理具备基础运行环境的配置管理，如系统日志、系统运行参数配置等； d）报表管理可提供报表设计器，具备自动生成企业管理所需要不同维度的数据报表，包括营 销类、采购类、财务类、物流类、技术类等； e）通过数据的集中管理，实现物流、资金流和信息流的集中分析和管理

5.3. 2 其他要求

5.3.2.1宜具备多工厂间制造资源的统一调度

5.4.1.1预算管理的内容包含但不限于

a）自动比对预算指标与运营管理层的业务、财务数据，自动形成预算执行预警； b）具备基于厂站和全供应链的数据感知和分析，实时跟踪市场变化，并可提供业务建 5.4.1.2风险控制管理的内容包含但不限于：

a）从物料性质、设备性能、过程控制、生产组织、业务模式和经营决策等方面出发，自动

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成基于过程控制的安全风险辨识与操作性信息可视化看表； b）对质量风险、安全风险、业务风险、应收账款风险等进行自动风险识别与预警，对宏观经 济、行业动态、技术发展、市场以及生产过程的信息进行自动收集、分析、预测和预警。

5.4.1.3资源管理的内容包含但不限于

划、资源需求采购计划等自动生成企业生产安排、资源及资金分配的建议； b）将各类制造资源数字化，具备实时汇总、实时共享； c）实现通过综合采集、数据汇总构建统一的企业级数据仓库，进行分析处理、数据挖掘，对 各级管理层进行多维度的数据展示、评估和预测

5.4.2.1宜建立覆盖整个组织的数据体系，全面实现数据的互联互通。

4.2.1宜建立覆盖整个组织的数据体系，全面实现数据的互联互通。 4.2.2宜建立综合性的数据可视化服务平台，实现数据的分层分岗输出

6.1.1评价专家组的组建，专家成员数量不应少于3人，成员应由信息化专家、业务专家、管理 专家共同构成，并指定一名评价专家任组长。 6.1.2专家组应采取查看报告文件、统计报表、原始记录，并根据实际情况，开展对相关人员的 质询；采取实地调查、抽样调查、资料审查等方式收集评价证据，以图片加文字描述实际得分或扣 分情况，确保证据的完整性和准确性。 6.1.3实施评价的专家组应对评价证据进行分析，根据综合评价得分给出相应等级与最终评价意 见，并在最终意见中签字确认

.2.1对基础设施层、生产执行层、运营管理层、决策分析层的评价按附录A中表A.1的规定 智能工厂等级由评价得分确定。

智能工厂等级由评价得分确定。 6.2.2在同时满足基本要求平均得分P和总体平均得分Q的基础上，以最低平均得分最终判断 依次为一星、二星、三星三个智能工厂等级，等级区间见表1，平均得分按附录B给出的方法 计算。

表1预拌混凝士智能工厂等级

页拌混凝土智能工厂评价表及权重应符合表A.1

表A.1规定了预拌混凝土智能工厂评价表及权重

表A.1规定了预拌混凝土智能工厂评价表及权

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表A.1预拌混凝士智能工厂评价表

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附录B （规范性） 预拌混凝土智能工厂评价得分计算方法

该指标为单个专家评价得分XF 1025-2012 消防产品消防安全要求，为评价工厂在基本要求和其他要求的总体得分，按公式（B. 十算：

Q. = P + SI

式中： Q：单个专家对该工厂的各项评价指标总体得分； P：一单个专家对该工厂符合基本要求的各项评价指标得分； S.一单个专家对该工厂符合其他要求的各项评价指标得分； 一一参与评价的专家成员序号。

Q：一单个专家对该工厂的各项评价指标总体得分； P：一单个专家对该工厂符合基本要求的各项评价指标得分； S.一单个专家对该工厂符合其他要求的各项评价指标得分； i参与评价的专家成员序号。

该指标为参评专家评价的平均得分，按公式（B.2）、公式（B.3）计算：

式中： P一该工厂的评价基本要求平均得分； Q—该工厂的评价总体平均得分； 一参与评价的专家人数，专家成员数量不应少于3人

1 GB/T11822科学技术档案案卷构成的一般要求 [2] GB/T20988 信息安全技术信息系统灾难恢复规范 [3] GB/T254862010 网络化制造技术术语 [4] GB/T37980—2019 信息安全技术工业控制系统安全检查指南

GB/T 16886.2-2011 医疗器械生物学评价 第2部分 动物福利要求BMF89—2020/T/CCPA16—2020