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《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004.pdf

不扰动地下工程上部岩土层的开挖。采用暗挖的地下工程施 工方法称暗挖法。

能阻挡冲击波但不能阻挡毒剂通过

既能阻挡冲击波又能阻挡毒剂通过的门。

GB/T 39225.1-2020 托卡马克聚变堆遥操作部件兼容性设计与评估技术指南 第1部分：设计技术指南能阻挡毒剂通过但不能阻挡冲击波通过的门

能阻挡毒剂通过但不能阻挡冲击波通过的门。

在门孔四周保障门扇就位并承受门扇传来的荷载的墙。

简称活门。装于通风口或排烟口处，在冲击波到来时能迅速 自动关闭的防冲击波设备。

保障通风系统密闭的阀门。包括手动式和手、电动两用式密 闭阀门。

靠阀门两侧空气压差作用自动启闭的具有抗冲击波余压功能 的排风活门。能直接抗冲击波的称防爆超压排气活门。

2. 0.16 水封并

用静正水柱阻正每剂进人工程内部的设施。 2.0.17防护密闭隔墙protective airtight partition wall 既能抗御核爆冲击波和炸弹气浪作用，文能阻止毒剂通过的 隔墙。

防止冲击波由管道进入工程内部的闸门

掘进的施工方法。导*超前长度应根据地质情况、导*的布置和 通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。 3.1.5坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装渣和加强通风 等综合防尘措施。

3.2.1 施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合 下列规定： 1 复测轴线方向，每个测点应进行两个以上测回； 2复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数 应精确到毫米； 3复测两标准桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差 不应超过0.2%0。 3.2.2口部测量应符合下列规定：

1应根据口部中心测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明 更于保护的地点设置水准点，并应设高程标志； 2在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，宜各设一对控

3.3.6当施工现场的杂散电流值大于30mA时，不应采用电

1钢轨型号：人力推斗车不宜小于8kg/m，机车牵引不应小 于 15kg/m; 2线路坡度：人力推斗车不宣超过15%0，机车牵引不宜超过 25%，*外卸渣线尽端应设有5%～10%的上坡段； 3轨道的宽度充许偏差应为十6mm、一4mm，轨顶标高偏差 应小于2mm，轨道接头处轨顶水平偏差应小于3mm； 4曲线段轨距加宽值及外轨超高值应符合表3.3.7的规定； 5采用机车牵引时，曲线段两钢轨之间应加拉杆。

表3.3.7曲线段轨距加宽值及外轨超高值

.3.8坑道内采用汽车运输时，车行道的坡度不宜大于12%

1机车牵引列车，在*内车速应小于2.5m/s；在*外车速应 小于3.5m/s；前后列车距离应大于60m； 2人力推斗车车速应小于1.7m/s，前后车距离应大于20m； 3人力手推车车速应小于1m/s，前后车距离应大于7m; 4 自卸汽车在*内行车速度应小于10km/h， 3.3.10 斗车和手推车均应有可靠的刹车装置，严禁溜放跑车。

3.3.12掘进工作面的通风,应符合下列规定

风机的入风口的距离不得小于15m； 2当采用风筒接力通风时，扇风机间的距离，应根据扇风机 特性曲线和风筒阻力确定；接力通风的风筒直径不得小于 400mm;每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一一端应设置长度

不小于10m的硬质风筒； 3压入式扇风机和启动装置，必须安装在进风通道中，与回 风口的距离不得小于10m； 4扇风机与工作面的电气设备，应采用风、电闭锁装置。

3.4.1喷射混凝土支护,应符合下列规定：

1）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于32.5级；受潮 或过期结块的水泥严禁使用； 2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含 水率不宜大于7%； 3）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宣大于15mm； 4）不得使用含有酸、碱或油的水。 2混合料的配比应准确。称量的充许偏差：水泥和速凝剂应 为±2%，砂、石应为士3%。 3混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜 少于1min，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2min。 4混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h， 掺速凝剂时存放时间不应超过20min。 5喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂 浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。混凝土的表面应 平整、湿润光泽、无干斑或流涧现象。终凝2h后应喷水养护。 6速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应 超过5min，终凝时间不应超过10min。 7当混凝土采取分层喷射时，第层喷射厚度：墙50～ 100mm，拱30～60mm；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进 行，当间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。 8喷射混凝土的回弹率,墙不应大于15%,拱不应大于25%

14 锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配； 2孔内的积水及岩粉应吹洗干净； 3锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油； 4锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆 本露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度； 5锚杆必须做抗拔力试验，其检验评定方法应符合国家现行 标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。 3.4.3钢筋网喷射混凝土支护应符合下列规定： 1钢筋使用前应清除污锈； 2钢筋网与岩面的间隙不应小于30mm，钢筋保护层厚度不 应小于25mm； 3钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固； 4当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被 混凝土覆盖后铺设。 3.4.4 钢纤维喷射混凝土支护应符合下列规定： 钢纤维的长度宜一致，并不得含有其他杂物； 钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍； 混凝土粗骨料的粒径不宜大于10mm； 4 钢纤维掺量应为混合料重量的3%～6%；应搅拌均匀，不 得成团。

直掘进允许偏差应符合表3.5.1 表3.5.1坑道、地道掘进允许偏差

表3.5.1坑道、地道掘进允许偏差

3.5.2**局部超挖不得大于150mm，且其累计面积不得大于 **总面积的15%。 3.5.3**中心线局部偏移不得超过200mm，且其累计长度不 得大于**全长的15%。

4.1.2工程通过不良地质地段，应符合下列规定：

1宜采用风镐等机械挖掘； 2当采用爆破掘进时，应打浅眼、放小炮，并应控制掘进进尺 和炮孔装药量； 3·应采用新奥法，边掘进，边量测，边衬砌； 4当不采用全断面掘进时，掘进后应立即进行临时支护 并应根据支护状况和量测结果，再进行全断面掘进和永久衬 砌； 5当工程上方有建筑物、构筑物时，在掘进过程中应测量围 岩的位移、地面的沉降量和锚杆、喷层等的受力状况。

2在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂浆锚 杆，其与**轴线夹角宜为35°～50°； 3在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与**轴线夹角 宜为 6~15°

超前锚杆从工字钢顶部穿出

超前锚杆从工字钢腹部穿出

1一锚杆2一钢支撑 锚杆间距：b一钢支撑间距：α一锚杆倾角

4. 2. 4 锚杆的长度可按下式确定（图4.2.4）：

图4.2.4超前锚杆长度

4.2.5锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为 200～400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400~600mm。 4.2.6上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。 4.2.74 锚杆宜采用热轧HRB335级钢筋或热轧钢管。钢筋直径 宜为18~22mm，钢管直径宜为32~38mm。

采用小导管注浆支护。 4.3.2小导管宜采用直径为32～38mm、长度为3.5～4.5m的 钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6mm。 钢管管头应削尖（图4.3.2）。

钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6 钢管管头应削尖（图4.3.2）。

4.3.3小导管的安装应符合下列规定：

1小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导增 时，其间距宜为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为 400~600mm 2上、下层小导管应错开布置,其排距不宜大于其长度的1/2。 3小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为 10°~25。

4.3.4小导管注浆应符合下列规定：

1注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于 50mm。 2浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合 比宜为1：1～1：3，并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中 住浆应取偏小值：在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难 时，其砂浆配合比可为1：0.5。 3注浆量和注浆压力应根据试验确定。 4 在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。 5注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。 4.3.5当浆液固结强度达到 10N/mm² 和拱部开挖后不毋时,

4.3.5当浆液固结强度达到 10N/mm²和拱部开挖后不

4.4.1在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜 采用管棚支护。

4.4.2管棚支护的长度不宜大于40m

5.1.1当在城市交通中心、商业密集区域构筑人防工程时，可采 用逆作法施工。 5.1.2逆作法施工宜采用先施工顶板，再施工墙（柱），最后施工 底板的程序。

5.2.1 钻机应符合下列规定： 钻机应运行平稳，纵、横方向应移动方便； 2 应有自动调整钻杆垂直度的装置和起吊能力： 3 钻头带有螺旋叶片部分的长度，应大于或等于钻孔柱的长 度：螺旋叶片的直径应与钻孔柱直径相等。 5.2.2钻机就位并校正钻杆垂直度后，应一次钻进，中间不得提 钻；钻进速度不宜大于26r/min。 5.2.3提钻速度不宜大于1m/min；严禁反转提钻。 5.2.4钻头应对准施工放线给定的钻孔中心点，偏差不应超过 2mm；在钻孔定位的同时应进行钻杆垂直度的检查与校正

5.3.1在混凝土灌注时，不得出现混凝土离析现象。宜采用边灌 注混凝土、边振捣、边提升导管的施工方法。 5.3.2钢筋骨架的吊装就位宜利用钻机的起重设备进行。在钢 筋骨架就位前，宜在孔壁周边放置3根距离相等的$25钢管，作为 控制骨架的“导轨”；骨架就位后，混凝土灌注前将“导轨”拨出。 5.3.3顶板、底板、墙的混凝士浇筑,应符合本规范第6.4节的规定

5.4.1顶板、梁、拱、无梁顶板柱帽等构件的底模，宜采用土模（土 底模）。土底模土层不应扰动；如有扰动，应压实。 5.4.2土底模施工宜采用机械或人工方法明挖至板、梁、拱、无 梁顶板柱帽等构件底面标高以上10cm处后，用铁锹铲平至构件 底面标高以下2cm，抹2cm厚M5水泥砂浆，并做隔离层。 5.4.3侧墙靠岩土一侧的模板，可采用土外模（侧墙土模）。当采 用侧墙土模时，每次挖土进尺宜为4～5m。

5.5.1土方开挖应符合下列规定： 1 宜采用先挖导*再全面开挖的方法； 2 导*开挖宽度不宜大于2m； 侧墙导*开挖应与浇筑侧墙混凝士同时进行； 4 挖柱四周土体的尺寸，不得超过柱基础的平面尺寸； 5 侧墙每次开挖进尺不宜超过5m，且较每次浇筑侧墙混凝 土长度长1.0~1.5m； 6 应按测量定位线开挖，防止出现超挖或欠挖。 5.5.2 土方运输应符合下列规定： 1 施工竖井应设置人行爬梯，严禁人员乘坐吊盘出人； 2施工竖井地面、地下均应设置联系信号； 3在吊盘上必须设置限速器和超高器

5.6.1 当出现下列情况时，可采用下接柱： 由于地质条件钻孔不能成孔； 2 遇到建筑物基础等障碍物，无法成孔； 3 由于地面架空线路高度所限，钻机在钻孔位置无法作业；

4工程柱子数量较少，采用钻机钻孔方法不经济。 5.6.2下接柱施工可采用以下方法：在浇筑柱帽或梁时，将柱受 力筋按钢筋接头所需长度插入土中，在柱帽或梁下面设刹肩，再开 挖土方，挖至柱下暴露出插人的接头钢筋。在开挖面上架设基础 钢筋和柱主筋，并与插入接头钢筋连接，同时浇筑柱和基础混凝土。 5.6.3当柱下土方开挖后，应及时加设临时支撑，宜在柱帽四个 角部设支撑点。支撑材料的规格、数量，应根据柱高、板跨、结构型 一地品共书能来成然盗产

5.6.3当柱下土方开挖后，应及时加设临时支撑，宜在柱帽四个 角部设支撑点。支撑材料的规格、数量，应根据柱高、板跨、结构型 式、地面荷载等因素，经计算确定。

5.7.1在侧墙及下接柱的肩部、顶板底面下不小于50cm处，应 设置刹肩。 5.7.2刹肩混凝土浇筑应在柱、墙等构件混凝土浇筑7d后进行 浇筑刹肩混凝土应采用比构件混凝土强度高一个等级的干硬性膨 胀混凝土，且必须填塞饱满，振捣密实。 5.7.3在侧墙刹肩顶部、顶板以下宜设置一个以板厚加下反高度 为梁高的通长过梁。通长过梁一端可支撑在未开挖的土体上，另

5.7.1在侧墙及下接柱的肩部、顶板底面下不小于50g 设置刹肩。

尧筑刹肩混凝土应采用比构件混凝土强度高一个等级的干硬性膨 胀混凝土，且必须填塞饱满，振捣密实。 573一在侧墙刹肩顶部预板以下官设置一个以板厚加下反高度

为梁高的通长过梁。通长过梁一端可支撑在未开挖的土体上，另 一端支撑在已经浇筑混凝土的侧墙上。

5.8.1当灌注柱混凝土时，应在中间层板或基础的位置灌注砂 层。在浇筑中间层板或基础时取出砂，再设置钢筋并浇筑混凝土。

层。在浇筑中间层板或基础时取出砂，再设置钢筋并浇筑混谈

5.8.2灌注砂层应符合下列规定：

1砂层上标高，应高出预接构件标高10cm，防止混凝土振捣 时砂层下沉，保证预接构件尺寸； 2 砂层应潮湿，防止砂层吸收混凝土中水分而影响混凝土质量 3在浇筑预接构件混凝土时，应清理钢筋表面，防止出现砂 粒附着现象； 4在预接构件顶部应采用干硬性膨胀混凝土，并振捣密实。

6.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。

6.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。 6.1.2混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后 进行。

6.2.1模板及具支架应符合下列规定： 1必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 2能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工 过程中新产生的荷载； 3保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 4模板的接缝不应漏浆； 5临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严 禁采用套管、混凝土预制件等。 6.2.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定 设施。 6.2.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%0～3%。 6.2.4模板安装的允许偏差应符合表6.2.4的规定。

6.2.3现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m

起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%～ 6.2.4模板安装的允许偏差应符合表6.2. 4 的规定。

表6.2.4模板安装的允许偏差

6.2.5模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除； 一

6.2.5模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除； 三扫

2底模，在混凝土强度符合表6.2.5规定后，方可拆除。

2.5拆模时所需混凝士强度

主：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方位 抗压强度。

6.2.6已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝

6.2.6已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝 土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生 的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时

6.3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆 （盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内 容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试 样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项 检验。

6.3.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求来用。当

6.3.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换 时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定： 1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的 原则进行，可采用下式计算求得：

1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相 原则进行，可采用下式计算求得：

As f1 Ya =A f2 Yd

钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小

钢筋直径、根数等要求； 3对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 4染的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 6.3.3钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用 前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平 直GB/T 34979.2-2017 智能终端软件平台测试规范 第2部分：应用与服务，无局部曲折。

6.3.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1HPB225级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍； 2HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋未端需做90° 或135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍；HRB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直 部分长度应按设计要求确定； 3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径 的5倍。 65钢管加工 兰 25的划定

GB/T 31387-2015 活性粉末混凝土表6.3.5钢筋加工的允许偏差

钢筋的焊接接头应符合下列规

1·设置在同一构件内的焊接接头应相互错开； 2在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍不小于 500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区 不宜超过50%，受压区不限； 3焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不 宜位于构件最大弯矩处。