TCCMA 0060-2018 牵引用铅酸蓄电池电源装置箱体.pdf

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TCCMA 0060-2018 牵引用铅酸蓄电池电源装置箱体.pdf

36V箱体优先选用尺寸见附录A表A.2

V电压时,可有多个不同的线路。优先选用线路!

线路A 0手0子 o 0牛 O 100至 1000 0 +0000 线路B

NY/T 2238-2012 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 棉花图448V线路及蓄电池外形图

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48V箱体优先选用尺寸见附录A表A.3

80V电压时,可有多个不同的线路。优先选用线

图680V线路及蓄电池外形图

箱体用Q235钢板焊接制成,所用钢板其尺寸、外形、重量及充许偏差等需符合GB/T709。 配合不同线路的箱体简图见图7、图8。

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图780V箱体图(I)

图880V箱体图(I)

80V箱体优先选用尺寸见附录A表A.4。

5.1.1箱体应采用内外焊接,焊缝应均匀致密,表面不应有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊满 等焊接缺陷,焊后打磨光滑。焊缝与钢板表面均匀过渡,同一焊缝的高度、宽度应均匀一致。无焊渣及 飞溅物。 5.1.2箱体内外表面覆塑后应平整、光洁,无尖棱、毛刺、锈蚀等现象;涂层应均匀、平整、光滑,不应有 色差。并达到如下要求: a)A级面外观缺陷要求见表1。在同一箱体上,不应同时出现麻点、凹陷、针孔、起泡中任意两种 以上缺陷。 b) B级面外观缺陷要求:表面不应有起泡、划痕、针孔;麻点外径不应大于2mm,且不应有尖状 麻点;凹陷深度不应大于1mm;底面4个角积粉长度、宽度、厚度均不应大于1.5mm

表1A级面外观缺陷要求

.1采用喷塑处理的箱体,内外表面涂层厚度要求见表2。箱体的同一表面涂层厚度之差不应大 5mm。

表2喷塑箱体内外表面涂层厚度要求

5.2.2采用浸塑处理的箱体,内外表面涂层厚度要求见表3。箱体的同一表面涂层厚度之差 0.5mm。

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表3浸塑箱体内外表面涂层厚度要求

有漏液孔的箱体,漏液孔壁涂层厚度应与内表面激

5.3.1箱体内部进行电火花试验时不应有电火花产生。 5.3.2箱体绝缘电阻不应小于5MQ。

箱体内部进行电火花试验时不应有电火花产生 箱体绝缘电阻不应小于5MQ。

5.3.1箱体内部进行电火花试验时不应有电火花产生。

箱体表面涂层经受冲击能量为1.6的冲击后,不应发生破裂、损坏

对于特殊环境(如低温冷库、港口等环境) 使用的箱体应进行耐盐雾试验,试验后试样无

竟(如低温冷库、港口等环境)下使用的箱体应进行耐盐雾试验,试验后试样无锈蚀

6.1.1游标卡尺:分度值不大于0.02mm。 6.1.2直尺(或卷尺):分度值不大于1mm。 6.1.3涂层测厚仪:分度值1um。 6.1.4直流电火花检测仪:至少有1kV、2kV两挡。 6.1.5兆欧表:500V级。

存标卡尺测量箱体壁厚,其余尺寸用直尺(或卷尺

测量时涂层测厚仪探头紧贴待测箱体表面,同一表面至少选取6个不同位置点测量厚度,取 直

.1电火花试验:直流电火花检测仪的十 强环处(或其地塑层覆盖处) 档位:有漏液孔箱体电压选择1000V,无漏液孔箱体电压选择2000V。开机后.探刷端在箱体内

面缓缓滑过。箱体B级面应全部检测到。 6.5.2绝缘电阻试验:在温度0℃~50℃、相对湿度25%~85%的环境中,将箱体内注满能导电的清 水(有漏液孔的箱体,需封住漏液孔),用兆欧表进行测量。测量时表笔一端插人水中,一端接在箱体的 加强环处(或其他涂层未覆盖处)

试样尺寸可为150mm×70mmX4mm,试验周期240h,试验方法应采用GB/T10125规定的 盐雾(NSS)试验法

检验分为出厂检验、周期检验和型式检验

检验分为出厂检验、周期检验和型式检验

7.2出厂检验、周期检

7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:

7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; C 产品停产达一年以上恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出型式试验要求。 7.3.2箱体的型式检验项目应符合表4的规定

7.4.1依检验现象评定的检验项目,以检验现象进行判定。 7.4.2依检验数据评定的检验项目,以全部参试箱体的测试数据作为该项目的判定数据,若有一向箱 本的测试数据不符合本标准要求时,型式检验则判定该批产品不合格,周期检验可加倍复检,如仍有一 只达不到要求,则判定该批产品不合格

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表4箱体的出厂检验、周期检验、型式检验项目

1.1产品的包装应防震、防潮、防刮擦。 .1.2产品出厂时至少应附带产品检验合格证

8.1.1产品的包装应防震、防潮、防刮擦。 8.1.2产品出厂时至少应附带产品检验合格证

.2.1产品在运输过程中,不应受剧烈机械冲击、暴晒、雨淋 3.2.2产品在装卸过程中,严禁摔掷、翻滚、重压。

8.3.1产品应贮存在干燥、清洁的仓库内。 8.3.2产品应不受阳光直射。 8.3.3产品应避免与任何有毒气体及有机溶剂接触

8.3.1产品应贮存在干燥、清洁的仓库内。 8.3.2产品应不受阳光直射。 8.3.3产品应避免与任何有毒气体及有机溶剂接触

8.3.1产品应贮存在干燥、清洁的仓库内。

QB/T 2924-2021 毛皮 耐汗渍色牢度试验方法T/CCMA00602018

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SN/T 5331-2021 国境口岸外籍精神病病例入境处置工作规程T/CCMA00602018

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[1]GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 [2]GB/T17938一1999工业车辆电动车辆牵引用铅酸蓄电池优先选用的电压

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