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NB／T 20468-2017 压水堆核电厂甩负荷试验技术导则.pdfNB/T 204682017
c）通信、广播设施齐全、可靠，现场安全保卫措施应落实，试验无关人员撤离现场； d）试验应取得电网调度的同意。
4.2.1一、二回路主要系统应运行稳定，主要监视参数应在要求范围内，重要设备无缺陷，无影响甩 负荷试验的报警。 4.2.2核功率、电功率、反应堆控制棒棒位、蒸汽发生器液位、除氧器液位、凝汽器液位等应调整至 试验要求范围。 4.2.3一回路平均温度控制系统、一回路压力和稳压器液位控制系统、反应堆功率控制系统、汽轮机 调节系统、蒸汽发生器液位调节系统、给水泵转速控制系统等应处于自动控制状态。 4.2.4主蒸汽旁路排放系统应设置正确GB/T 20501.4-2018 公共信息导向系统 导向要素的设计原则与要求 第4部分：街区导向图，处于自动控制状态，旁路排放调节阀应关闭， 4.2.5 高压加热器、低压加热器、汽水分离再热器应维持正常运行。 4.2.6 除氧器液位和压力、高压加热器、低压加热器、凝汽器、汽水分离再热器疏水箱液位调整至正 常值，并处于自动控制状态。 4.2.7给水泵组、凝结水泵组应以正常方式投运。 4.2.87 凝结水精处理系统宜以正常方式投运。 4.2.9 汽轮机顶轴油泵、备用润滑油泵、备用控制油泵、发电机备用密封油泵等应投入备用。 4.2.10 试验相关厂房消防系统应维持正常运行，必要时可在现场增加临时消防器材。 4.2.11 压缩空气气源、辅助蒸汽汽源等公用系统应维持正常运行。 4.2.12机组电源由厂用变压器正常供应，辅助变压器、应急柴油发电机自动投入功能及带负荷能力应 正常，并置于备用状态。 4.2.13确认自动励磁调节器采用恒电压方式正常运行
5.1.1应由试验总指挥下令，通过当班运行值长向电网调度申请甩负荷：批准之后，运行值长告知试 验总指挥。 5.1.2宜以倒计时的方式宣布试验开始。 5.1.3试验过程中，运行操纵员应按试验程序进行各项操作，验证运行规程；如遇异常情况，执行应 急预案，必要时由试验总指挥或运行当班值长宜布终止试验，运行操纵员执行相关运行规程或事故规程。 5.1.4甩负荷试验完毕，机组参数稳定后，应由试验总指挥宣布试验结束，运行入员负责后续机组运 行参数和状态的调整。 5.1.5机组甩负荷后，应进行下列检查： a） 机组允许及闭锁信号正确触发： b） 控制棒系统动作正常，核功率降至目标值； ? 主蒸汽旁路排放系统动作正常，与控制棒无不良耦合，调节阀开度无等幅振荡：
5.1.5机组甩负荷后，应进行下列检查
a 机组允许及闭锁信号正确触发： b 控制棒系统动作正常，核功率降至目标值； ? 主蒸汽旁路排放系统动作正常，与控制棒无不良耦合，调节阀开度无等幅振荡； d) 主蒸汽、再热蒸汽、旁路排放、疏水管道及支吊架无异常； 汽轮机调节系统动作正常
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机组重要监视参数，如稳压器压力、液位，一回路平均温度，蒸汽发生器液位，汽轮机轴向位 移、胀差、振动，除氧器、凝汽器液位、压力，汽水分离再热器疏水箱液位等在允许范围内； g 抽汽逆止阀、抽汽隔离阀动作正常； 汽轮机本体及抽汽、再热系统疏水阀动作正常： 给水泵组、凝结水泵运行正常： 3) 发电机机端电压维持在额定值，自动励磁调节器调节参数正常： k) 甩负荷试验程序中需要检查的其他项目。 1.6若一回路各项保护参数达到保护定值而保护未动作，应立即手动停堆。 .1.7若汽轮发电机组各项参数达到保护动作值而保护未动作，应立即打闸汽轮发电机。
5.3甩负荷至空载试验
5.3.1确认发电机有功功率调整至目标值，并调节发电机无功功率至电网允许的最大值。 5.3.2确认反应堆保护未动作，核功率稳定在目标值。 5.3.3断开发电机出口断路器。 5.3.4确认汽轮机主蒸汽阀、调节汽阀动作正常，汽轮机超速保护未动作，最终转速维持在额定转速 5.3.5确认发电机电压稳定在额定电压，自动励磁调节器正常运行。
5.4甩负荷至厂用电试验
5.4.1断开机组主变压器高压侧断路器。 5.4.2确认反应堆保护未动作，核功率稳定在目标值。 5.4.3确认汽轮机主汽、再热蒸汽调节阀动作正常，汽轮机超速保护未动作，汽轮发电机带厂用电运 行。 5.4.4确认发电机电压稳定，自动励磁调节器正常运行。 5.4.5若一回路各项保护参数达到保护定值而保护未动作，立即手动停堆。 5.4.6若机组允许及闭锁信号未正确触发，立即打闸汽轮发电机，必要时手动停堆。 5.4.7若控制棒系统动作异常，应立即将控制棒切至手动控制，必要时手动停堆。 5.4.8若主蒸汽旁路控制系统动作异常，应立即将旁路排放调节阀切至手动调节模式，必要时手动停 堆。 5.4.9若出现列下情况，宜将调节阀切至手动控制：
5.4.2确认反应堆保护未动作，核功率稳定在目标值。 5.4.3确认汽轮机主汽、再热蒸汽调节阀动作正常，汽轮机超速保护未动作，汽轮发电机带厂用电运 行。 5.4.4确认发电机电压稳定，自动励磁调节器正常运行。 5.4.5若一回路各项保护参数达到保护定值而保护未动作，立即手动停堆。 5.4.6若机组允许及闭锁信号未正确触发，立即打闸汽轮发电机，必要时手动停堆。 5.4.7若控制棒系统动作异常，应立即将控制棒切至手动控制，必要时手动停堆。 5.4.8若主蒸汽旁路控制系统动作异常，应立即将旁路排放调节阀切至手动调节模式，必要时手动停 堆。 5.4.9若出现列下情况，宜将调节阀切至手动控制：
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蒸汽发生器液位过高、过低或发生大幅波动。 6 除氧器压力或液位过高、过低或发生大幅波动。 ? 凝结水泵组出口压力过高、过低或发生大幅波动。 5.4.10 若出现下列情况，应立即打闸汽轮发电机： a) 汽轮发电机组各项参数达到保护动作值而保护未动作。 b) 运行规程规定的其他打闸情况。 5.4.11 数字电液调节系统机组，甩负荷动作过渡过程中，不得更改调节系统的控制参数和设定目标转 速。 5.4.12严密监视发电机端电压，发生过压应立即手动灭磁，
6.1机组甩负荷后反应堆停堆保护未动作，核功率降至自标值，控制棒正确动作。 6.2稳压器压力维持在保护定值以下，且安全阀不动作，机组甩负荷结束后稳定在目标值。 6.3稳压器液位不超出保护定值，机组甩负荷结束后稳定在目标值。 6.4蒸汽发生器及主蒸汽系统安全阀不动作。 6.5蒸汽发生器液位不超出保护定值，机组甩负荷结束后液位稳定在目标值。 6.6机组甩负荷结束后一回路平均温度稳定在目标值。 6.7机组甩负荷至空载或甩负荷至厂用电后，汽轮发电机不跳闸，超速保护未动作，转速控制动态过 程迅速稳定。 3.8机组甩负荷至厂用电后发电机带厂用电正常运行。 6.9机组及各配套辅机、附属设备和相关控制系统的设计适应甩负荷工况
试验记录至少包括以下内容： a) 试验人员： b) 试验日期和地点： c) 试验先决条件； d) 试验机组型号： e) 测量和计算得到的相关数据； f) 结论。
甩负荷过程中极值和甩负荷过程结束稳定值
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7.2.3甩负荷至空载试验应记录发电机出口断路器跳闸信号、汽轮机调节汽阀阀位、汽轮机 号。
若需计算汽轮机转动惯量，可参考附录A
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A.1用负荷至空载试验记录的曲线
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应根据甩负荷至空载试验记录的曲线（见图A.1)，测取有关数据，包括初始转速no（单位为转每分， r/min）、瞬时最高转速nmax（单位为转每分，r/min）、稳定转速ns（单位为转每分，r/min）、调节阀关闭 后的转子继续飞升转速Any（单位为转每分，r/min）、转速波动值Ans（单位为转每分，r/min）、转速滞 后时间t，（单位为秒，s）、达到最高转速的时间tmax（单位为秒，s）、稳定时间ts（单位为秒，s）、调节 阀延迟时间t（单位为秒，s）、调节阀自身关闭时间t2（单位为秒，s）等。
A.2.1转速动态超调量o(%)）计算见式(A.1)
图A.1甩负荷至空载试验记录曲线
nmarn×100% no
GB/T 28998-2012 重组装饰材NB/T 204682017
A.2.2转子初始（最大）加速度an（单位为转每分秒，r/(mins)），计算方法参见附录A，计算见 式（A.2)。
时间常数T。（单位为秒，s）计算见式（A.3)。
A.2.4.转子转动惯量J（单位为千克平方米，kgm"）计算见式（A.4)。
初始转速角速度，单位为弧度每秒，rad/s。 蒸汽容积时间常数Ty(s）计算见式（A.5)。
J=1000TP won
J=1000TP wn
GB/T 34201-2017 结构用方形和矩形热轧无缝钢管NB/T204682017