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NB／T 20459-2017 非能动压水堆钢制安全壳底封头灌浆技术规程.pdf灌浆工艺流程：基层处理→灌浆管、 吸水管、液位检测仪布设一CV底封头吊装就位一→灌浆防护装 置设置→基层湿润→灌浆设备的布置→浆体制备→灌浆→养护。工艺流程图参见图B.1。
6.3.1混凝土基层应进行凿毛处理。 6.3.2在灌浆基层的顶部周边应找平，找平层顶部标高应低于CV底封头，确保浆液灌注到顶部时均 匀溢出，具体参见图C.3。 6.3.3应在基层设置布设灌浆管的凹槽，凹槽宜沿圆周成放射状均匀布置。
6.4灌浆管、吸水管、液位检测仪布设
6.4.1灌浆软管宜按一用一备布设并固定在回槽内，固定支架不宜高于基层表面30mm，间距不宜大 于1500mm，支架宜采用滚轴支架。 6.4.2吸水管口应布置于灌浆部位最低点，布置不少于两根。 6.4.3在灌浆管之间应布置液位监测仪，监测灌浆液位的情况
QB/T 4207-2011 一字槽螺钉旋具头6.5灌浆防护装置设置
.1应按照一次连续灌浆完成的工程量、灌浆料的初凝时间，并结合技术先进、经济合理的原贝 定设备的产能、功率、台数。 7.2制浆设备及灌浆泵应对称布置在灌浆区域周围，具体参考图C.2和图 D.1
6.8.1制浆前应湿润制浆设备料仓，检查并保证设备正常后，排空积水。 6.8.2制备浆体应根据灌浆料产品的性能和模拟试验确定的投料顺序、搅拌时间进行，严格按照施工 配合比计量，过程中严禁随意加水或其他材料。 6.8.3制备好的浆体宜在30min内灌注完成，否则应进行流动度检测，满足要求后方可继续灌注
6.9.1润管：压力灌浆施工之前，应湿润灌浆管，湿润用浆体宜采用去除骨料的灌浆料制备。 6.9.2灌浆：将制备好的浆体注入压力灌浆泵的料仓中，在灌浆过程中应控制料仓内的浆体液面的高 度，防止空气进入灌浆口。发生堵管时，应及时启用备用灌浆管，确保灌浆作业正常进行。 6.9.3灌浆顺序：先启动任意一台设备进行灌浆，灌浆正常后，沿同一方向依次起动其他灌浆泵，具 体可参考附录D。 6.9.4灌浆料使用量接近计算值，且可以在灌浆面四周观看到浆体均匀溢出，则灌浆结束。 6.9.5冬期施工：日平均温度连续5天低于5℃时，应按冬期施工进行控制并符合下列要求：
6.9.4灌浆料使用量接近计算值，且可以在灌浆面四周观看到浆体均匀溢出，则灌浆结束。
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A.1.1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671的相关规定。 A.1.2水泥基灌浆材料拌合时，采用砂浆搅拌机搅拌，砂浆搅拌机应满足JG/T3033规定，搅拌时间自 加水开始计算，搅拌3min（如产品生产厂家有特殊要求，按照产品使用说明书规定时间搅拌），应按生 产厂家推荐的用水量加水。
按照JC/T986的相关规定的操作程序，计算水泥基灌浆料试验筛余百分数F，判定合格指标 2.0%。
维流动度试验应按照GB/T50448的相关规定执行
动度的试验应按照GB/T50448的相关规定执行
按照GB/T50080的规定
寸间试验采用贯入阻力方法，按照GB/T50080的
抗压强度应按照GB/T50448的相关规定执行。
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竖向膨胀率应按照GB/T50448的相关规定执行。
氯离子含量试验应按照GB/T8077的相关规定执
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图B.1灌浆工艺流程图
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附录C （资料性附录） 防雨装置及设备布置图（图C.1~图C.3)
DB37T 3966-2020 石油化工企业硫化氢防护安全管理规范图C.1灌浆前的防护措施
图C.2灌浆设备布置立面图
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图C.3基础顶面砂浆找平图
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灌浆开始时，将搅拌完成的灌浆料通过灌浆泵经灌浆管输送到灌浆区域底部中心位置。先启动1# 灌浆管进行灌注，然后按顺时针方向逐步启动2#、3#、4#灌浆管进行灌注。 每台灌浆泵的速度应严格控制，随着灌浆时间的推移，根据液位监测仪监测灌浆料的液面位置，缓 慢向外移动灌浆导管，如此循环直到灌浆工作结束。 灌浆管移动的速度可以通过理论计算采取保守数值确定，即灌入一定数量的灌浆料后，同时根据现 场监测到的液面位置，相应抽出一定长度的灌浆软管，但要求软管始终位于灌浆液面以下500mm。同 时在灌浆过程中做好灌浆位置的观测工作，并及时对理论计算值与实际观测值的差距进行对比分析，及 时调整理论计算参数和灌浆速度。灌浆施工布置图如图D.1所示。