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DB62／T 3027-2018 建筑地面工程施工工艺规程.pdf

3.0.1建筑地面工程子分部工程、分项工程的划分，按表3.0.1的 规定执行。

建筑地面工程子分部工程、分项工程

地方现行有关标准的规定,并应符合下列规定： 1必须有质量合格证明文件； 2必须对型号、规格、外观等进行验收,对重要材料或产品应 进行抽样复检。 3.0.3建筑地面工程采用的大理石、花岗岩、料石等天然石材以 及砖、预制板块地毯、人造板材、胶粘剂、涂料、水泥、砂、石、外加 剂等材料或产品应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》 GB6566中放射性、有害物质限量的规定和现行国家标准《民用建 筑工程室内环境污染控制规范》GB50325中室内环境污染控制的 有关规定。材料进场时应具有检测报告。 3.0.4种植地面的构造做法应符合设计要求和现行行业标准《科 植屋面工程技术规程》JGJ155的有关规定。当设计无要求时，科 植地面应低于相建筑地面50mm以上或做槛台处理， 3.0.5地面辐射供暖系统的施工与验收应符合现行行业标准《地 面辐射供暖技术规程》JGI142的有关规定。地面辐射供暖系统施

工验收合格后，方可进行面层铺设。 3.0.6装配式混凝土建筑楼地面系统宜选用集成化部品系统，并 应符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定。 3.0.7建筑地面下的沟槽、暗管、保温、隔热、隔声等工程完工后 应经检验合格并做隐蔽工程验收记录，方可进行建筑地面工程的 施工。

3.0.8建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设GB/T 19466.4-2016 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第4部分：比热容的测定，均应待其下

层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与 相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程 之间，应进行交接检验

1采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时,不应低于5℃; 2采用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃; 3采用有机胶粘剂粘贴时,不应低于10℃； 4采用砂、石、碎砖铺设时不应低于0℃： 5采用自流平、涂料铺设时,不应低于5℃,也不应高于30℃。 3.0.10铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡 度；铺设有坡度的楼面（或架空地面)应采用在结构楼层板上变更 填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡 度 3.0.11建筑物室内接触基土的首层地面施工应符合设计要求， 并必须符合下列规定： 1在冻胀性上铺设地面时，应按设计要求做好防冻胀土 处理后方可施工，并不得在冻胀土层上进行填土施工； 2在永冻土上铺设地面时，应按建筑节能要求进行隔热、保 温处理后方可施工。 3.0.12混凝土散水、明沟应设置伸缝、缩缝，其延长米间距不得

强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。当每一层（或检验批）建筑地面大于1000m时，每增加1000m 应增加1组试块；小于1000m²按1000m计算，取样1组；检验同 施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混 土、水泥砂浆强度的试块，应按每150延长米不少于1组。当改变 配合比时，亦相应地制作试块组数。 3.0.21各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行 木、竹面层、活动地板面层、塑料（塑胶）板面层、地毯面层的铺设 应待抹灰工程、管道试压等完工后进行，但水泥湿作业和管道试 压必须完成。 3.0.22建筑地面工程检验批的划分抽查数量和施工质量的检 验应符合现行国家标准《建筑地面王程施工质量验收规范》GB 50209的相关规定，凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。 2面 正三应对面息平助保拍烘施

强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。当每一层（或检验批）建筑地面大于1000m时，每增加1000m² 应增加1组试块；小于1000m按1000m²计算，取样1组；检验同 施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝 土、水泥砂浆强度的试块，应按每150延长米不少于1组。当改变 配合比时，亦相应地制作试块组数。

3.0.21各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。

3.0.21各尖面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。 木、竹面层、活动地板面层、塑料（塑胶)板面层、地毯面层的铺设， 应待抹灰工程、管道试压等完工后进行，但水泥湿作业和管道试 压必须完成。

3.0.22建筑地面工程检验批的划分抽查数量和施工质量的检 验应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的相关规定,凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。 3023一建地面工程完工层应对面采取保护措施

4.1.1本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层、填充层和绝热层 等基层分项工程的施工。 4.1.2基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）)等应 符合设计要求和本规程的规定。 4.1.3基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。 4.1.4垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形,每层接槎处的水 平距离应错开0.5m～1.0m。接槎处不应设在地面荷载较大的部 位。 4.1.5当垫层、找平层填充层内埋设暗管时，管道应按设计要求 予以稳固。 4.1.6对有防静电要求的整体地面的基层，应清除残留物,将露 出基层的金属物涂绝缘漆两遍并晾干。 4.1.7基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应 平整，其允许偏差和检验方法符合表4.1.7的规定。

4.2.1对软弱土层应按设计要求进行处理，严禁在冻土上进行填 土施工。

4.2.3填土应分层夯实，分层检验，并应控制在最优含水量的情

4.2.3填土应分层夯实，分层检验，并应控制在最优含水量的情 况下施工。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试 验确定最优含水量与相应的最大十密度。

4.2.4土应选用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料作为填土，严 禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑杂物作为填土。土 料中的土块粒径不应大于50mm,有机物质含量不大于8%,不含有 草皮杂物等。

检验土质一→试验确定施工参数一基层清理一→分层填土、压 （夯）实一分层检验密实度一修整找平、验收 4.2.6施工用土必须为试验取样的原土，土层、土质必须相同,无 杂质，粒径符合要求，土的含水量符合要求；如含水量过高可采用 翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量过低，可采用预先酒 水湿润等措施。 4.2.7根据填土场地、土质及设计压实系数值，选择机具设备，试 验确定压实遍数、密实度等施工参数。 4.2.8填土前应将基底上的杂物、浮土清理干净。 4.2.9基土应均匀密实,分层填土、压(夯)实应符合下列规定：

4.2.8填土前应将基底上的杂物、浮土清理干净。

回填土的施工应优先采用机械碾压，在机械施工碾压不到

的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机等机械 分层夯打密实； 2填土应分层摊铺，每层摊铺后，随之耙平。每层虚铺厚度 由击实试验确定：一般机械压实时，不宜大于300mm；用打夯机 实时，不应大于250mm；人工夯实时，不应大于200mm；一 3夯实作业时，应严格按照试验所确定的参数进行,不宜少 于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连,纵横交叉。夯压后的土 层应均匀密实。严禁采用“水夯法”。 4.2.10相连基坑深浅不一时，应先填夯深基坑，填至与浅基坑相 同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，应满足设 计要求。若设计无要求时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比

的填土部位，应配合人工推土填充，月 分层夯打密实； 2填土应分层摊铺，每层摊铺后，随之耙平。每层虚铺厚度 由击实试验确定：一般机械压实时，不宜大于300mm；用打夯机 3实作业时，应严格按照试验所确定的参数进行，不宜少 于三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。夯压后的土 层应均匀密实。严禁采用“水夯法”。 4.2.10相连基坑深浅不一时，应先填夯深基坑，填至与浅基坑相 同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，应满足设 计要求。若设计无要求时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比 般为1:2，上下层错缝距离不应小于1.0m。 4.2.11采用中砂、粗砂、砾砂、卵石、碎石、碎砖等作基土表面加 强时，施工前应根据试验确定的分层铺设厚度选择确定适宜的振 捣方法和最优含水率。 4.2.12基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，每层回填标高 应控制在同一平面内。在墙、柱基础处填土时,应重叠夯填密实； 在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝处理。 4.2.13■回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道 应用人工在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，在不 损坏管道的情况下，方可使用蛙式打夯机夯实。在管道接口处防 腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 4.2.14回填土每层填土夯实后应进行取样，测出干土的质量密

于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。夯压后的土 层应均匀密实。严禁采用“水夯法”。 4.2.10相连基坑深浅不一时，应先填夯深基坑，填至与浅基坑相 同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，应满足设 计要求。若设计无要求时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比 般为1:2，上下层错缝距离不应小于1.0m。 4.2.11采用中砂、粗砂、砾砂、卵石、碎石、碎砖等作基土表面加 强时，施工前应根据试验确定的分层铺设厚度选择确定适宜的振 捣方法和最优含水率。

4.2.11采用中砂、粗砂、砾砂卵石、碎石碎砖等作基

4.2.12基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，每层

应控制在同一平面内。在墙、柱基础处填土时,应重叠夯填密实； 在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝处理。 4.2.13■回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道 应用人工在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，在不 损坏管道的情况下，方可使用蛙式打夯机夯实。在管道接口处防 腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 4.2.14回填土每层填土夯实后应进行取样，测出干土的质量密 度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 4.2.15回填土全部完成后，应对基土整体进行修整、找平，其表

4.2.15回填土全部完成后，应对基土整体进行修整、找

4.3.1灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，且表面应干 争。施工后3d内应有防止水浸泡的措施。夯筑完毕或未夯实的 灰土如果遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并填补夯 实，受浸湿的灰土，应在晾十后再夯至密实。 4.3.2灰土垫层应分层夯实，经湿润养护，晾干后方可进行下道 工序施工。 4.3.3当垫层内埋设管道时，管道应按设计要求予以稳固。 4041E7

4.3.1灰王垫层应铺设在不 日衣一 净。施工后3d内应有防止水浸泡的措施。夯筑完毕或未实的 灰土如果遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并填补夯 实，受浸湿的灰土，应在晾十后再夯至密实

4.3.5土料必须为试验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中 不得含有有机杂物，使用前应过筛，其颗粒粒径不大于16mm，并 严格按照试验结果控制含水率。

4.3.7灰土垫层的施工宜按下列工艺流程进行： 检验土粒和石灰质量一→基底清理一→灰土拌制一→分层摊铺一→ 分层夯实一检验密实度一修整找平验收

4.3.8土料、石灰的质量、粒径符合要求，无杂质。

1灰主的配合比应用体积比，应按照试验确定的参数控制 配合比。设计无要求时，一般为2:8或3:7,拌和时至少翻拌两次，

拌和好的灰土应均匀、颜色一致： 2灰土含水量应依据室内击实试验确定的最优含水量进行 控制，如土粒水分过大过干，应提前采取晾晒或酒水等措施。 4.3.11铺设灰土拌合料应分层摊铺，随铺随夯，不得隔日夯实 亦不得受雨淋。每层摊铺后，随之耙平，然后夯压。在施工间歇后 继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。 4.3.12灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的

4.3.14夯实后的表面应平整，其表面的允许偏差应符合本规程 表4.1.7的要求。

4.4.1 砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不应小于 100mm。 4.4.2不 砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。 4.4.3对湿陷性黄土地基，不宜选用砂石等渗水材料作为地面垫 层，否则应采取防渗措施。

4.4.5砂石选用级配良好的天然砂石材料，石子最大粒径不得大

于垫层厚度的2/3,并不宜大于50mm。可采用砂与卵(碎)石、石屑

等按设计要求的比例拌制。

4.4.6砂、砂石垫层的施工宜按下列工艺流程进行： 检验砂石料一→基底清理一分层铺筑一→洒水一分层压一→检 验密实度一找平验收 4.4.7砂石料中应无杂质，粒径、含水量、级配符合要求。人工级 配的砂石材料，应按设计比例拌合均匀后使用。 4.4.8填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净，并进行平 整，根据基土情况作适当的碾压或夯实。 4.4.9铺筑砂石应分层摊铺均匀、平整，每层铺土厚度一般控制 为压实厚度乘以1.15~1.25的系数。 4.4.10砂石施工时应适当控制含水率，应在夯实碾压前根据其 干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，确保 砂石表面保持湿润。 4.4.11分层夯压应符合下列规定： 1砂垫层铺平后，采用平振法夯实，每层虚铺厚度宜为 200mm~250mm，最佳含水率为15%~20%。施工时,平板式振 捣器往复振动到密实度合格为止，移动时每行应重叠1/3，防止搭 接处不密实。 2每层的夯压遍数均不应少于3遍，并压夯到不松动为止。 工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工 实，夯实后的密度应达到要求。 4.4.12施工中应分层进行找平、检验。合格后，方可进行上层施 工。 4.4.13分段施工时，接头处应做成斜坡，每层分段应错开 0.5m~1.0m，接头处应充分压实。经检验密实度合格后方可进行 上一层施工。 15

4.4.6砂、砂石垫层的施工宜按下列工艺流程进行：

4.4.11分层夯压应符合下列规定

1砂垫层铺平后，采用平振法夯实，每层虚铺厚度宜为 200mm~250mm，最佳含水率为15%~20%。施工时,平板式振 捣器往复振动到密实度合格为止，移动时每行应重叠1/3，防止搭 接处不密实。 2每层的夯压遍数均不应少于3遍，并压夯到不松动为止。 3 工程量不大以及边缘、转角处，可采用打机或人工夯 实，实后的密度应达到要求。 4.4.12施工中应分层进行找平、检验。合格后，方可进行上层施 工。 4.4.13分段施工时，接头处应做成斜坡，每层分段应错开 0.5m~1.0m，接头处应充分压实。经检验密实度合格后方可进行 上一层施工

4.4.14砂、砂石垫层表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷

4.4.14砂、砂石垫层表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷，其表面 的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求

4.5.1碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm。 4.5.2碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为5mm~25mm的 细石子填补。 4.5.3碎砖垫层应分层摊铺均匀，酒洒水湿润后,采用机具夯实，并 达到表面平整。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 4.5.4碎石垫层或碎砖垫层与上一构造层(混凝土、水泥砂浆)之 间，宜采用M10水泥砂浆灌缝。

4.5.8填土前应将基底地坪上的杂物，浮土清理十净，进行平整， 并根据基土情况作适当的碾压或夯实。

4.5.9分层摊铺应符合下列规定

1每层厚度应通过压实试验确定，宜为150mm~200mm，不 宜超过300mm。每层摊铺后随即粑平； 2碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.3~1.4系

数。摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当 酒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实，均不少于三 遍。面层小空隙以粒径为5mm~25mm细石子嵌缝后，不宜多压 以防止嵌缝料下漏，挤碎石层，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松 动为止； 3在已铺好的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行碎砖加 工或重新敲打。 4.5.10每层的夯压遍数根据压实试验确定，作业时应严格按照 试验所确定的参数进行，采用打机打夯应不少于3遍，一夯压半 夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；采用压路机碾压应不少于4 遍，轮距搭接不少于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补 夯密实。 4.5.11垫层分段施工处接槎应做成斜坡，每层接槎处的水平距 离应错开0.5m~1.0m，并充分压实。， 4.5.12施工时应设置纯砂检查点，用环刀取样。测定干砂的质 量密度或用贯入法测定质量时，贯入值小于规定值为合格。下层 合格后，方可进行上层施工。 4.5.13灌缝砂浆宜采用干硬性砂浆,并用木抹子找平碎石或碎 砖之间的空隙。 4.5.14碎石、碎砖垫层表面应平整,其允许偏差应符合本规程表 4.1.7的要求。

试验所确定的参数进行，采用打机打夯应不少于3遍，一压半 夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；采用压路机碾压应不少于4 遍，轮距搭接不少于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补 夯密实。

4.5.11垫层分段施工处接槎应做成斜坡，每层接槎处的水平距

4.5.13灌缝砂浆宜采用干硬性砂浆，并用木抹子找平碎石或碎 砖之间的空隙。 4.5.14碎石、碎砖垫层表面应平整,其允许偏差应符合本规程表 4.1.7的要求。

4.6三合土垫层和四合土垫

4.6.1三合土垫层采用石灰、砂、少许粘土与碎砖的拌和料铺设， 其厚度不应小于100mm；四合土垫层应采用水泥、石灰、砂（可掺少 量粘土)与碎砖的拌合料铺设,其厚度不少于80mm。

4.6.4水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 4.6.5石灰应采用熟化石灰，过筛后其粒径不得大于5mm，不得 含有生石灰块。 4.6.6砂选用中砂或中粗砂，不得含有草根等有机物。 4.6.7碎砖粒径不大于60mm,其中不得夹有已风化酥松、瓦片 及有机杂物，使用前要浇水湿透

检验(水泥)石灰、砂、碎砖质量←基底清理→三合土(四合土） 拌和一→分层铺设一分层夯实检验密实度,平整度 4.6.9铺筑前应将基底地坪上的杂物,浮土清理干净，根据基土

4.6.10三合王、四合±拌合应符合下列规定： 1三合土四合土拌合料的体积比应符合设计要求或经试 验确定参数； 2三合土、四合土拌合时采用边干拌边加水,均匀拌合后铺 设；亦可先将石灰和砂调制成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌和均匀 后铺设,但石灰砂浆的稠度要适当，防止浆水分离。 4.6.11铺筑时应分层摊铺，每层铺筑厚度应根据土质、密实度要 求和机具性能通过压实试验确定，作业时，应严格按照试验所确定 的参数进行。每层虚铺厚度不小于150mm.铺设时要均匀一致，经 铺平、夯实、提浆后，其厚度宜为虚铺厚度的3/4，达120mm左右， 夯实后的表面撒一层薄砂或石屑，要求表面平整。

4.6.12夯打方法可采用人工夯或机械夯，打夯应一夯压

应注意实边角和接缝部位以及分层搭接处。三合土、四合土表 面不平处，应补浇石灰浆，并随浇随打夯。 4.6.13三合土、四合土垫层最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石 灰浆，待表面晾干后方可进行下道工序施工。 ? 4.6.14三合土、四合土分段施工时，应留成斜坡接槎，并夯压密 实，上下两层接槎的水平距离，不得小于500mm。 4.6.15三合土、四合土每层夯实后应进行试验，达到设计要求 后，再进行上一层的铺设。 4.6.16三合土、四合土垫层应均匀密实,其表面的允许偏差应符 合本规程表4.1.7的要求。

4.7.1炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：纯炉渣垫

4.7.6炉渣宜采用软质烟煤炉渣；炉渣内不得含有有机物和未燃 尽的煤块，粒径不应大于40mm；粒径在5mm以下的颗粒，不得超 过总体积的40%

4.7.7水泥宜采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 4.7.8石灰应为熟化石灰,过筛后颗粒粒径不得大于5mm。

4.7.8石灰应为熟化石灰，过筛后颗粒粒径不得大于

4.7.9炉渣垫层的施工宜按下列工艺流程进行：

检验炉渣、水泥、石灰质量→基底清理→洒水湿润→炉渣拌合 +垫层铺设一压实拍平一养护 4.7.10炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛 第二遍过5mm小孔径筛，筛去细粉末。 4.7.11铺设垫层前应将基底上的杂物浮土、落地灰等清理干 净，并酒水湿润。 4.7.12炉渣垫层的拌和料体积比应通过试验或按设计要求配 制。 4.7.13炉渣拌合采用机械或人工搅拌，先将按体积比计量的材 料干拌后,再加水湿拌。拌和必须均匀，颜色一致，严格控制加水 量，其干湿程度应以利于滚压密实，铺设时表面不呈现泌水现象为 宜。 4.7.14垫层铺设厚度大于120mm时，应分层铺设，虚铺厚度与滚 压密实后厚度的比例一般为1.3:1。当铺设在水泥类基层上，铺设 前尚应刷素水泥浆一遍，管洞、墙根处不得漏刷，要随刷随铺，避免 间歇时间过长而影响结合。控制好虚铺厚度后，先粗略找平，然后 用木刮杠刮平，待全部铺平再进行压实。 4.7.15压实拍平宜采用滚筒压实，每层都要反复进行滚压，直至 享度符合要求，表面平整返浆且无松散颗粒为止；厚度较厚时，应 用平板振动器振实。管根、管洞周围不宜滚压处，应用木拍拍打平 实。

4.7.16垫层施工应做到随拌合、随铺设、随压实，全过

内完成。 4.7.17垫层施工完毕后，表面保持湿润，做好养护工作，避免受 水浸泡。常温条件下，水泥炉渣垫层养护不少于2d；石灰炉渣垫 层和水泥石灰炉渣垫层养护不少于7d，待其凝固后方可进行下道 工序施工。 4.7.18炉渣垫层与其下一层结合应牢固,不得有空鼓和松散炉 查颗粒，防止出现灰皮影响与上层的结合。 4.7.19炉渣垫层表面应保持干净，其表面的允许偏差应符合本 规程表4.1.7的要求。

水泥混凝土垫层和陶粒混凝

4.8.1水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层应铺设在基土上。当 气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置缩缝，缝的位 置,嵌缝做法等与面层伸、缩缝相一致,并应符合本规程附录A的 规定。 4.8.2室内地面的水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层，应设置纵 向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝、横向缩缝间距均不得大于6m。 4.8.3垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚 度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企 口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺 于应符合设计要求，假缝宽度为5mm~20mm，深度为垫层厚度的 1/3,填缝材料应与地面变形缝的材料相一致。 4.8.4工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土、陶粒混凝土垫 层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地 面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩 缝的间距相一致。 4.8.5水泥混凝土和陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，

4.8.2室内地面的水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层，

度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企 口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺 寸应符合设计要求，假缝宽度为5mm~20mm，深度为垫层厚度的 1/3.填缝材料应与地面变形缝的材料相一致。 4.8.4工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土、陶粒混凝土垫 层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地 面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩 缝的间距相一致。

水泥混凝土强度等级不小于C15，陶粒混凝土强度等

4.8.6混凝土垫层的强度和厚度应符合设计要求；当设计无要求 时水泥混凝土厚度不小于60mm，陶粒混凝土厚度不小于80mm。 4.8.7冬期施工时,环境温度不得低于5℃,若必须施工时,应有 足够的保温材料覆盖，并应制定专项施工方案。

4.8.6混凝土垫层的强度和厚度应符合设计要求；当设计无享

4.8.8水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不 小于32.5级。 4.8.9砂应选用中粗砂.含泥量不大于3% 4.8.10石子选用卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3 含泥量不大于3%。 4.8.11常用陶粒有页岩陶粒黏土陶粒、粉煤灰陶粒，应分别符 合下列规定： 1页岩陶粒粒径5mm~30mm，松散密度为500kg/m² 700kg/m²，吸水率3.5%~5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片 状物小于10%~15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于 10%; 2／黏±陶粒粒径5mm～15mm，松散密度为580kg/m²~ 680kg/m²，吸水率8.3%~10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于 5mm的颗粒含量应小于10%； 3粉煤灰陶粒粒径5mm~30mm，松散密度为530kg/m²~ 700kg/m²，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm的 颗粒含量应小于10%。大于15mm的颗粒含量应小于5%，并不得 混加杂物或黏土块。

4.8.14根据水平基准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出垫月

4.8.16陶粒进场后应过两遍筛，第一遍用大孔筛（筛孔为5m

4.8.17垫层铺设应符合

1混凝土基底铺设时，先将基层湿润，在基底上先刷一道素 水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，从房间内向外铺设； 2铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上， 以已做好的找平墩为标准将灰铺开，比找平墩堆高出3mm； 3浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须 留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口 与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂 刷水泥浆（水灰比为0.4~0.5）结合层，再继续浇筑，酒水养护待强 度达到1.20MPa后方可进行下道工序操作。 4.8.18混凝土垫层用平板振捣器振捣，使表面密实，均匀出现浆 液，并应振平、振实、不漏振、不过振。施工缝处必须振捣密实，防 止切缝时出现缺棱掉角。 4.8.19垫层压实抹平应符合下列规定：

4.8.19垫层压实抹平应符合下列规定：

1混凝振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和塌饼为标志 检查平整度，用木抹子压实搓平； 2混凝土垫层找平分粗找平及精找平两步进行。粗找平用 2m~2.5m长铝合金刮尺按灰饼布置，紧跟混凝土浇筑分条进行 表面塌陷处仍应采用同强度等级的混凝土填平。精找平采用6m 长刮尺，由两人操作，按照灰饼标高及槽钢模板上表面进行精找 平。 4.8.20在混凝土浇筑完毕后12h内覆盖并浇水养护，浇水次数应 能保持混凝土表面湿润，严禁上人，常温下养护5d～7d。混凝土 的抗压强度达到1.20MPa后，方可在其上做面层， 4.8.21水泥混凝土和陶粒混凝土垫层表面的允许偏差应符合本 规程表4.1.7的要求。

4.9.1找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土铺设，当找平层厚度 小于30mm时，宜用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度不小于 30mm时,宜用细石混凝土做找平层。） 4.9.2水泥砂浆体积比或混凝土强度等级符合设计要求，且水泥 砂浆体积比不应小于1:3，混凝土强度等级不应小于C15。 4.9.3×找平层铺设前，其下层表面应干净、无积水，有松散填充料 时,应予铺平振实。 4.9.4＇有防水要求的建筑地面工程，排水坡度必须符合设计要 求。铺设前必须对立管、套管和地漏与楼地面节点之间等进行密 封处理；并应进行隐蔽验收。 4.9.5当找平层内埋设管道时，管道应予以稳固。 4.9.6在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应 符合下列要求： 生

4.9.2水泥砂浆体积比或混凝士强度等级符合设计要求，且水泥 砂浆体积比不应小于1:3，混凝土强度等级不应小于C15。 4.9.3×找平层铺设前，其下层表面应干净、无积水，有松散填充料 时,应予铺平振实。 4.9.4＇有防水要求的建筑地面工程，排水坡度必须符合设计要 求。铺设前必须对立管、套管和地漏与楼地面节点之间等进行密 封处理；并应进行隐蔽验收。

4.9.5当找平层内埋设管道时，管道应予以稳固。

预制钢筋混凝土板相邻缝底宽度不应小于20mm：

2填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润： 3填缝应采用细石混凝土，其强度等级不应小于C20。填缝 高度应低于板面10mm~20mm，且振捣密实；填缝后应养护，当填 缝混凝土的等级强度达到C15后方可持续施工； 4当板缝底宽大于40mm，应按设计要求配置钢筋 4.9.7在预制钢筋混凝土板上铺设找平时，其板端应按设计要求 做防裂的构造措施。

4.9.8水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥，其强度等级不小于32.5级。 4.9.9砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。 4.9.10卵石或碎石的含泥量不大于2%,最大粒径不大于找平层 厚度的2/3

4.9.8水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水

基层处理一→做塌饼→摊铺水泥砂浆一→抹平→养护一检查验收 4.9.12把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，用扫帚将浮土清扫干 净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。 4.9.13一摊铺水泥砂浆应符合下列规定： 1当找平层下一层为混凝土垫层时，铺设前其表面应予湿 润：如表面光滑时，尚应进行划毛或凿毛，利于上下层结合： 2在预制钢筋混凝十板（空心板）上铺设水泥类找平层前 必须做好板缝间的灌缝填嵌，保证灌缝的施工质量，防止造成找平 层和地面面层出现纵向裂缝： 3有防水要求的地面工程，在铺设找平层前，首先应检查地 漏的标高是否正确；其次对立管、套管和地漏等管道穿过楼板节点

旬的周围清理十净，必要时采取吊模的方法，然后采用水泥砂浆 或细石混凝土对其管璧四周处稳固堵严，振捣密实： 4铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（水灰 比为0.4~0.5）或界面结合剂，要求随刷随铺设。从房间内退往 外铺设，并用刮尺刮平。 4.9.14以塌饼为标志，检查平整度，然后将表面用木抹子搓平 有坡度要求的，应满足坡度要求。 4.9.15在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，常温 下养护不得少于7d。 4.9.16找平层不宜在冬季施工，若需要在负温下施工时，所掺抗 冻剂必须经过实验室试验合格后方可使用，且保温措施必须到位。 4.9.17有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的 导电地网系统应与接地引地下线和地下接电体有可靠连接,经电 生能检测且符合相关要求启进行隐蔽工程验收 4.9.18找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 4.9.19找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷，其 表面的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求。

4.10.1隔离层宜采用防水类卷材、防水类涂料或掺防水外加剂 的水泥类材料等铺设而成；防潮要求较低时，可采用沥青胶结材 料，但采用材料及其铺设层数（或厚度)应符合设计要求，且材质 应经有资质的检测单位检验合格。 4.10.2隔离层的铺设层数（或道数）、上翻高度应符合设计要 求。有种植要求的地面隔离层的防根穿刺等应符合现行行业标 准《种植屋面工程技术规程》JGJ155的有关规定。 4.10.3在水泥类找平层上铺设卷材类、涂料类防水、防油渗隔离 层时,其表面应坚固、洁净、王燥。铺设前,应涂刷基层处理剂。

基层处理剂应采用与卷材性能相容的配套材料或采用与涂料性能 相容的同类涂料的底子油。 4.10.4当采用掺有防渗外加剂的水泥类隔离层时，其配合比、强 变等级、外加剂的复合掺量等应符合设计要求。 ? 4.10.5铺设隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水、防油渗材 料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近柱、墙处应高出面层 200mm~300mm或按设计要求的的高度铺涂。阴阳角和管道穿 过楼板面的根部应增加铺涂附加防水、防油渗隔离层。 4.10.6隔离层兼做面层时，其材料不得对人体及环境产生不利 影响，并应符合国家现行标准《食品安全国家标准食品安全性毒 理学评价程序》GB15193.1和《生活饮用水卫生标准》GB5749的 有关规定

4.10.7冬季施工时,环境温度不得低于5℃。

4.10.8沥青应采用石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑 石油沥青》GB/T494的规定。 4.10.9防水类卷材、防水类涂料的质量应符合现行国家标准《屋 面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。 4.10.10掺用的防水剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加 剂》标准GB 8076的规定。 4.10.12隔离层材料应有出厂合格证、检测报告及型式检验报 告，进场经复试合格后方可使用，

4.10.13隔离层的施工宜按下列工艺流程进行： 基底清理一细部、节点构造附加层处理一→涂刷冷底子油一→铺 设隔离材料一验收（蓄水试验）

4.10.14把基层上浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫 十净。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺设防水卷材或防水类 涂料隔离层时，找平层表面应清洁、十燥，含水率不应大于8%，并 应涂刷基层处理剂，以增强防水材料与找平层之间的粘结。× 4.10.15铺设隔离材料时应先做好与楼板墙面连接处节点构造 附加层的处理，再进行大面积的铺涂，防止连接处出现渗漏现象。 对穿过楼板面连接处的管道四周，隔离材料均应向上铺涂，并超过 套管的上口；对靠近墙面处，隔离材料应向上铺涂，高出面层 200mm～300mm，或按设计要求的高度铺涂。穿过楼层面管道的 根部和阴阳角处应增加铺涂隔离材料的附加层的层数或遍数。 4.10.16在水泥类基层上喷涂沥青冷底子油时要均匀不露底，不 得有麻点，厚度以0.50mm为宜。涂刷后应十燥4h以上，才能进行 下道工序的施工。

对穿过楼板面连接处的管道四周，隔离材料均应向上铺涂，并超过 套管的上口：对靠近墙面处，隔离材料应向上铺涂，高出面层 200mm~300mm，或按设计要求的高度铺涂。穿过楼层面管道的 根部和阴阳角处应增加铺涂隔离材料的附加层的层数或遍数。 4.10.16在水泥类基层上喷涂沥青冷底子油时要均匀不露底，不 得有麻点,厚度以0.50mm为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行 下道工序的施工 4.10.17铺涂隔离材料应符合下列规定： 1卷材的铺设应展平压实，挤出的沥青胶结料要热刮 去。已铺好的卷材面不得有皱折空鼓、翘边和封口不严等缺陷。 卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接 接缝处必须用沥青胶结料封严： 2涂料施工可采用喷涂或涂刮分层分遍进行。喷涂（涂 刮)时，应厚薄均匀一致，表面平整：其每层每遍的施工方向应相互 垂直，并待先涂面的涂层干燥成膜后，方可涂布后一层涂料。涂刷 防水层的端头应用防水涂料多遍涂布或用密封材料封严； 3沥青胶结料防水层应涂刷两层，每层厚度宜为 1.5mm ~ 2mm 。 4.10.18在涂刷层凉十前，不得在防水层上进行其他施工作业 不得在其上直接堆放物品和上人。 4.10.19有防水要求的建筑地面的隔离层铺设完毕后，应进行蓄 水试验，蓄水深度为20mm~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏

为合格。在地漏等排水口处，应进行临时封堵 4.10.20厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层， 楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度 等级不应小于C20；楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，其高度不 应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。施工时 结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。人 4.10.21隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应 平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡缺陷。 4.10.22隔离层表面的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求。

4.11.1填充层材料的密度应符合设计要求。 4.11.2填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时,尚应洁净 干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 4.11.3采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板块 材料铺设填充层时，应分层错缝铺设。 4.11.4有隔声要求的建筑地面,隔声垫在柱、墙面的上翻高度应 超出地面20mm,且应收于踢脚线内。地面上有竖向管道时,隔声 垫应包裹管道四周，高度同卷向柱、墙面的高度。隔声垫层保护 膜之间应错缝搭接，搭接长度应大于100mm，应用胶带封闭。 4.11.5隔声垫上部应设置保护层，其构造做法应符合设计要 求。当设计无要求时，混凝土保护层厚度不应小于30mm，内配间 距不大于200mm×200mm的Φ6mm钢筋网片。 4.11.6有隔声要求的建筑地面工程尚应符合现行国家标准《建 筑隔声评价标准》GB/T50121、《民用建筑隔声设计规范》GB 50118的要求

4.11.1填充层材料的密度应符合设计要求。

4.11.7炉渣粒径一般为6mm~40mm，不得含有石块、土块、重 矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500kg/m²～800kg/m²，导热系数 为0.16W/m.K～0.25W/（m.K）。膨胀珍珠岩粒径宜大于0.15mm,粒 径小于0.15mm的含量不应大于8%GB/T 26814-2011 微波消解装置，导热系数应小于 0.07W/（m.K）。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K，粒径宜为 3mm~15mm。 4.11.8板块状材料可采用泡沫塑料板、加气混凝土板、泡沫混凝 土板、矿物棉板等铺设。材料应有出厂合格证，厚度、规格应一致 外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

4.11.9填充层的施工宜按下列工艺流程进行：基底清理一→弹线 找坡→填充层铺设一检查验收一找平层 4.11.10把基层上浮浆、落地灰等清理掉,用扫帚将浮土清理干 净，使基层表面平整、洁净、干燥。 4.11.11按设计坡度及流水方向，找出坡度走向，确定填充层的 厚度范围，不应有倒泛水和积水现象。 4.11.12填充层铺设应符合下列规定： 1松散材料填充层应分层摊铺，刮平压实，每层的虚铺厚 度不宜大于150mm。压实程度与厚度根据设计要求的密度，经试 验确定。压实后的填充层上不得直接行走或过车： 2板块状填充层应分层铺设，上下错缝，每层应采用同 厚度的板块，其厚度应符合设计要求： 1）十铺的板状材料应紧靠在基层表面上，并铺平垫稳，板 缝间应用同种材料嵌缝填密实； 2）粘贴的板状材料应贴严、铺平：

3）用沥青胶结材料粘贴板状材料时，应边贴边压实。 必须使板状材料相互之间及与基层之间满涂沥青 胶结材料，互相粘牢，防止板块翘边： 4）用水泥砂浆粘贴板块材料时，板间缝隙应用保温灰 浆（配合比一般为1：1：10，水泥、石灰膏、同类保温材 料的碎粒的体积比）填实并勾缝。 1.13 填充材料接缝应密封良好。 1.14 填充层铺设完毕，检查验收合格后宜立即铺设找平层。 1.15 填充层表面的允许偏差应符合本规程表4.1.7的要求。

载能力的材料，材料均应符合《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142 的相关规定，且不应含有植菌源，不得有散发异味及可能危害健 康的挥发物。 4.12.2建筑物室内接触基土的首层地面应增设水泥混凝土垫层 后方可铺设绝热层，垫层的厚度及等级强度应符合设计要求。首 层地面及楼层楼板铺设绝热层前，表面平整度应控制在3mm以 内。 4.12.3有防水、防潮要求的地面,宜在防水，防潮隔离层施工完 毕并验收合格后再铺设绝热层。 4.12.4穿过地面进入非采暖保温区域的金属管道应采取隔断热 桥的措施。 4.12.5绝热层与地面层之间应设有水泥混凝土结合层，构造做 法及强度等级符合设计要求。设计无要求时，水泥混凝土的结合 层厚度不应小于30mm，层内应设置间距不大于200mm×200mm 的g6mm钢筋网片。 4.12.6有地下室的建筑，地上地下交界处部位楼板的绝执层应

4.12.2建筑物室内接触基土的首层地面应增设水泥混

层地面及楼层楼板铺设绝热层前，表面平整度应控制在3mm以 4.12.3，有防水、防潮要求的地面,宜在防水,防潮隔离层施工完 毕并验收合格后再铺设绝热层。 4.12.4穿过地面进入非采暖保温区域的金属管道应采取隔断热 桥的措施。

4.12.6有地下室的建筑，地上、地下交界处部位楼板的

采用外保温做法，绝热层表面应设有保护层。外保护层应安全、 耐候，表面应平整、无裂纹。 4.12.7建筑物勒脚处绝热层的铺设应符合设计要求。设计无要 求时，应符合下列规定： 1当地下冻土深度不大于500mm时，应采用外保温做法 2当地区冻土深度大于500mm且不大于1000mm时，应采 用内保温做法； 3当地区冻土深度大于1000mm时，应采用内保温做法； 4当建筑物的基础有防水要求时,宜采用内保温做法； 5采用外保温做法的绝热层,宜在建筑物主体结构完成后 再施工。

4.12.10绝热层材料应符合设计要求和国家现行产品标准的规 定，应有出厂合格证、检验报告和型式检验报告，进场时应进行复 验。 4.12.11辐射供暖供冷工程中采用的聚苯乙烯塑料板材主要技 术指标应符合《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142规程4.2.2条的规 定。 4.12.12制备地面辐射采暖泡沫混凝土绝热层的水泥基材料GB/T 25174-2010 饲料添加剂 4,7-二羟基异黄酮，宜 选用42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、32.5、42.5强 度等级的矿渣硅酸盐水泥、42.5快硬硫铝酸盐水泥，并应分别符合 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和国家标准《硫铝酸盐水泥》 GB20472的规定。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。 4.12.13制备地面辐射采暖泡沫混凝土绝热层的水泥基材料中