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GBT 40978-2021 电饭锅.pdf

预约方式为完成煮饭的器具，从预约开始至煮饭完毕所用的时间，应在预约时间的一25min～十5min 范围内。 预约方式为开始煮饭的器具，从预约开始至切换为煮饭状态所用的时间，应在预约时间的土5min 范围内

电饭锅的煮饭性能宜通过对米饭品质的评价进行判定 米饭品质评价通过理化实验和仪器分析来测定，对米饭膨胀率、水分偏差、含水率、还原糖、糊化度 五项指标进行评价。各项指标宜满足表4的规定，

JT/T 1316-2020 城市水上旅游客运服务规范表4米饭理化评价标准

除特殊要求外，试验应在以下环境进行： a 环境温度（20士5)℃，无明显气流及热辐射影响 b）相对湿度45%～75%； c）大气压力86kPa～106kPa; d）电源电压单相(220.0士2.2)V； e）电源频率(50±1)Hz

6.1.2试验仪器、仪表

试验仪器、仪表应符合以下要求： a）电压表、功率表、电能表、温度记录仪的准确度应不低于士0.5% b）测量温度用的仪器分辨率为0.1℃：

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衡器在满量程时，相对误差不超过士0.1%，最小显示（刻度）值不大于5g； d 计时器分辨率0.01s，精度为土2s/h； 热电偶应用线径不大于0.3mm的细线热电偶； 磁场强度测量仪频率测量范围：2kHz～400kHz；分辨率1nT，测量误差土5%； g）0.4级适当量程的压力表。 注：考虑电磁干扰影响，热电偶可采用铂金电阻或等同方法

6.1.3试验样机制备

每次试验前，烹饪容器、发热盘或线圈盘外壳与环境温度之差在5℃以内或器具至少有6h没有通 电工作。 试验用水的初始水温应与环境温度的偏差不超过土2℃

器具按GB4706.1、GB4706.19的相关规定进行试

器具按GB4343.1、GB17625.1的相关规定进行试验

将烹饪容器擦十称量质量m1，水平放置， 可内注水全与高任容器口部平齐，标量景任容器和水的 2按式（1)计算实际容积V.，按式（2)计算容积偏差

式中： 实际容积，单位为升（L)； 烹饪容器和水质量，单位为千克（kg） 7m 1 一烹饪容器质量，单位为千克（kg）； 水的密度，取1kg/L。

式中： —容积偏差；

涂层的防粘性试验，按下述步骤进行： 将烹饪容器用浸上植物油的软布轻抹不粘涂层表面，然后用温水加洗洁剂将油清除，再用清水 清洗干净，擦干备用； b 将高温箱设置在150℃，把烹饪容器放入到高温箱内，在烹饪容器内表面底部中心进行布点 测温； C） 当温度达到（150土5）℃时，将1只鸡蛋破壳后迅速放人烹饪容器中，待蛋白基本凝固后，用非 金属铲将其无损铲出，用软棉布施加不明显的力擦拭涂层表面：

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）在同一区域连续进行3次测试，然后观察烹饪容器涂层表面是否有粘附残渣现象。

涂层的耐磨性试验，按下述步骤进行： a）将烹饪容器或与烹饪容器涂层工艺一致的试验片材固定在试验设备上（见图1）； b）用5%浓度的洗涤水湿润厚度为（10土1)mm的百洁布后，将百洁布放置在施力物底部，使其 与施力物底部接触面为边长（50士1）mm的正方形； C 在百洁布上施加向下25N的力，然后启动试验设备使其以35次/min的频率往复运动100mm， 每250次后更换百洁布，共测试500次。 注：百洁布表面磨料材质为氧化铝，粒度为400

图1耐磨试验设备示意图

涂层的附着力试验，按下述步骤进行： a）在烹饪容器底部，用裁纸刀均匀施力的划出1mm×1mm正方形网格100个，划痕应深入到 金属底层； b）在烹饪容器中加人不小于额定容积1/4的纯净水，煮沸15min； c）将纯净水从容器中倒掉，使烹饪容器自然冷却至室温，用纸巾擦净涂层表面的水； d）用胶带从方格对角方向紧密粘结到网格区域，然后以垂直涂层表面90°角快速拉离胶带； e）更换新胶带，重复d)步骤，共测试5次。 注：胶带拉力强度约为82N/100mm

6.5.4. 1耐酸性试验

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电饭锅设置在保温模式下持续24h。试验结束后将烹饪容器清洗干净，软布措干后用4倍放大镜检查 涂层表面变化情况

6.5.4.2耐碱性试验

将碳酸钠溶液（2%）加入烹饪容器至最大水位刻度处，加盖后煮沸并保持沸腾状态10min。然后 将电饭锅设置在保温模式下持续24h。试验结束后将烹饪容器清洗干净，软布指干后用4倍放大镜检 查涂层表面变化情况，

6.5.4.3耐盐水腐蚀性试验

，加盖后煮沸并保持沸腾状态7h，在加热 时补充蒸留水以保持原溶液高度不变。 然后将电饭锅设置在保温模式下持续16h。试验结束 面变化情况

电饭锅的热效率试验方法.按照附录B进行

待机功率试验方法.按照附录B进行

保温温度试验，按下述步骤进行： 将热电偶固定在烹饪容器底部上方（20士5）mm处、以烹饪容器轴心为圆心、直径为50mm的 圆形区域内； b） 按照制造商使用说明规定的最大用米量和米水比例以及工作的烹饪程序烹饪米饭； 在器具进入保温状态后的4h、4.5h、5h分别读取温度值，取3次读数的算术平均值，即为器 具的保温温度

将器具放在试验台上，以额定电压供电。向烹饪容器中加入最小刻度的米水量，启动煮饭功能进行 煮饭试验，每完成一次煮饭后断电冷却至室温为一周期。在冷却期间，将烹饪容器清洗干净和完成更换 新米水负载的操作。 对于额定压力≤40kPa的器具和常压式器具，连续进行800个周期。 对于额定压力>40kPa的器具，连续进行500个周期。 试验完成后，视检烹饪容器涂层表面情况。 注，可采用合适的强制冷却措施以便缩短冷却时间

6.10.2开盖按钮、锅盖开合寿命

器具以约10次/min的速度进行锅盖开合动作，共进行20000次，在每试验2000次后进行一次 并记录。 试验完成后，检查器具各项烹饪功能是否能正常工作，视检开盖按钮是否有扣合不良、断裂或脱

现象，锅盖的开合动作是否顺畅

6.11.1高低电压适应性

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将器具的输人电压分别调至198V 的水，启动器具在最不利功能下进行工作直至工 作程序结束

6.11.2温度适应性

在器具的烹饪容器中加人使用说明规定的最天量来及对应量的水，然后将器具放入环境温度为 10士2)℃和（40士2)℃的环境试验箱中，待样品温度与环境温度一致时，输人额定电压，启动器具在 最不利功能下进行工作直至工作程序结束

6.11.3海拔适应性

对于预约方式为完成煮饭的器具，在烹饪容器中加入最大量米及对应量的水，将预约时间设定为最 大时间（超过12h的按12h设定）进行工作并开始计时，直至煮饭程序结束后停止计时。然后计算实 示花费时间与预约时间的偏差， 对于预约方式为开始煮饭的器具，在烹饪容器空载的情况下，将预药时间设定为最大时间（超过 2h的按12h设定）进行工作并开始计时，直至切换到煮饭状态后停止计时。然后计算实际花费时间 与预约时间的偏差。

煮饭性能参照附录C规定的方法，对米饭的膨胀率、水分偏差、含水率、还原糖、糊化度五项指 试验。

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7.1对于电磁加热的电饭锅，还应符合附录D规定的特殊要求和试验方法。 7.2对于额定容积不超过10L的压力电饭锅，还应符合附录E规定的特殊要求和试验方法 7.3对于带有陶瓷类烹饪容器的电饭锅，还应符合附录F规定的特殊要求和试验方法

在生产过程的未端对器具进行的100%的检验， 例行检验的项目至少应包括电气强度、接地电阻， 列行检验的方法可参照GB4706.19，结合生产状况由企业自行规定 例行检验的结果应全部合格

8.2.1当出现下列条件之一时，应进行型式检验：

a） 新产品投产前； 老产品转移生产场地时； C） 正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时； d） 正常批量生产时（每年一次）； e） 器具停产达到半年后恢复生产时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3.2.2 型式检验的项目应包括GB4706.19、本文件第5章及8.1规定的适用项目。除新产品外，型式检 验的样品应从例行检验合格的产品中抽取，抽取数量由企业自行决定

9标志、包装、运输、购存

9.1.1除GB4706.19、GB/T5296.2规定的适用内容外，本文件增加以下对说明书的要求： 应标注能使器具正常工作的海拨高度范围。 应对最大烹饪米量和最小烹饪米量以及对应的米水比例给予说明。 9.1.2包装箱的标志应符合GB/T191和GB/T5296.2的要求

包装应符合GB/T1019的相关要求

器具所采用的方式，应不会导致器具因振动和碰

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附录A （资料性） 器具的型号命名

企业代号 规格代码 工作压力代号 加热方式代号 电饭锅

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电饭锅应在额定电压220(11%）V，额定频率50(1土1%）Hz的条件下工作。

除特殊要求外，试验应在以下环境进行： a）相对湿度：45%~75%； b）大气压力：86kPa～106kPa； c）环境温度：（23±2)℃.目试验室内无气流及热辐射影响

试验仪器应符合以下要求： a）电压表、功率表、电能表、温度记录仪的准确度应不低于士0.5%； b）测量温度用的仪器分辨率为0.1℃； c）衡器在满量程时，相对误差不超过士0.1%，最小显示（刻度）值为1g； d）计时器的精度为士2s/h； e）热电偶应用线径不大于0.3mm的细线热电偶

B.1.5试验初始条件

每次试验前，容器、发热盘或线圈盘、外壳与环境温度之差在5℃以内或产品至少有6h没有工作

B.1.6控制装置设置

测试时，初始水温为（23士2)℃。用称重法向容器内加水，达到容器额定容积的80%时，测量初始 水温t1；将热电偶穿过锅盖，应不影响器具的正常煮饭状态；设法将热电偶测温点固定在容器中心$50mm 的圆柱体内，距容器底部（10士5)mm的测试点，然后按B.1.1规定通电，并用电能表记录器具的耗电能 （量）。当容器内水温升到90℃时，立即切断电源，读取耗电能（量）；断电后，由于发热盘的热容量及滞 后原因，容器内水温在断电后还会上升；观察并读取断电1min以后水温的最高温度值t，

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的方法 执效率的计算按式（B1)进行

7 热效率，精确到小数点后一位； 1.16 常数，无量纲； 入 修正系数，加热方式为电磁感应加热的产品，入值取1.15，加热方式为电热元件加热的产 品，入值取1.0；容器材质为非金属类的产品，入值取1.13；对于电磁感应加热的非金属容 器类的产品，入值取1.15； G 试验前水量，单位为千克（kg）； t1 试验前初始水温，单位为摄氏度（℃），精确到小数点后一位： t2 试验后最高水温，单位为摄氏度（℃），精确到小数点后一位； 耗电量，单位为瓦时（W·h），精确到小数点后两位

B.2.2保温能耗测定

向容器内加入额定容积80%的水并通电加热；设法将热电偶测温点固定在容器中心50mm的圆 注体内，距容器底部（10士5）mm的测试点；待水温达到90℃时强制使器具进人保温状态，并同时开始 己录耗电量。在第4小时、第4小时30分、第5小时三个时刻点，分别测量温度值，取三次读数的平均 值为保温温度。实验过程中，保温温度在60℃以上。测定5h内的耗电量，然后计算出每小时耗电量，

B.2.3待机功率测定

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附录C （资料性） 煮饭性能试验方法

试验用米应符合GB/T1354一2018中5.1.1规定的一级大米的各项指标要求。同时，水分含量、蛋 白质含量、直链淀粉含量、新陈度应满足表C.1的规定

表C.1试验用米指标规定

b）检测液配置：取原液10mL加95%乙醇40mL、蒸馏水250mL，混匀后，用盐酸和氢氧化钠 调整pH值至8.3士0.2，置棕色滴瓶中备用，该液在室温下可保存6个月； 检测：取待测大米样品30粒～50粒，置于试管中，用滴管加检测液至待检样品完全浸润，剧烈 振摇试管10s后将多余液体倒出，观察米粒颜色

表C.2试验用水指标

以上指标按照GB/T5750（所有部分）的规定进

按照电饭煲米量最大刻度的50%作为标准实验米量，若最大刻度的50%为非整数刻度，四舍五 取整数刻度，试验用水量根据各饭煲水位刻度添加

008中6.2.1.2洗米操作步骤，顺时针搅拌10圈，逆时针搅拌10圈，快速换水重复上述操作一次，将洗 米水沥干，洗米时间控制在1min～2min。按要求加入煮饭所需水量，

器具在声称的最优功能挡下烹任梗来和釉米，待米饭烹饪结束，立即进行米饭品质评价。

电子秤：精确度0.01g； 电子天平：精确度0.01g； 100mL量筒：精确度1mL

用电子天平称取50g（精确至0.01g）原料来，装入100mL量筒内，注入50mL水，迅速（30s内） 记录量筒的体积Vi，则50g原料米样品的体积V²=V1一50。再用电子秤称取总质量为W（精确至 0.01g)的原料米，则其总体积V。=W，×V2/50。米饭煮好后，立即开盖，将内锅米饭快速打散搅匀，打 散过程避开锅边缘和锅底部位约2cm距离的米饭。打散的整锅米饭在25℃环境条件下开盖放置 10min后，称取米饭的总质量为W2（精确至0.01g），再随机称取打散部位50g（精确至0.01g）米饭，放

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人100mL量筒内，注入50mL水，立即记录量筒中的体积V1，则50g来饭的体积V2=V1一50，来饭 总体积V,=W,XV,/50

式中： X米饭膨胀率; V 原料米的总体积，单位为毫升（mL）

式中： X,——米饭膨胀率； Vs———米饭总体积，单位为毫升（mL）；

以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，且在重复性条件下获得的两次独 结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%

电子秤：精确度0.2g； 电子天平：精确度0.0001g40 鼓风干燥箱：环境温度+10℃～250℃； 玻璃干燥器：内附有效干燥剂

电子秤：精确度0.2g； 电子天平：精确度0.0001g 鼓风干燥箱：环境温度+10℃～250℃； 玻璃干燥器：内附有效干燥剂

按GB5009.3一2016第一法中5.1固体试样水分的测定方法，计算得到原料米的含水率为W1。 按米饭的烹饪步骤操作，分别记录煮饭的内锅重为m1（精确至0.2g），原料米重为m2（精确至0.2g） 煮饭至完成后，立刻端出内锅.在1min内称内锅与饭的总质量m

按式（C.2)计算，结果保留两位有效数字

式中： X2——米饭含水率； W1 原料米含水率； 内锅质量，单位为克（g）； m2 原料米质量，单位为克（g） 1713 内锅加饭的质量，单位为克（g）

以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，且在重复性条件下获得的两次独 结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%

电子天平：精确度0.0001g； 鼓风干燥箱：环境温度+10℃～250℃； 玻璃干燥器：内附有效干燥剂； 扁形铝制或玻璃制称量瓶

JB/T 7453-2013 半合成切削液GB/T 40978—2021

取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101℃~ 105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.C 出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重，记7 m3。按一定的烹饪工艺煮好米饭，立刻开盖，快速按照图C.1示意的位置，取距离锅边1cm～2 9个点的米饭，每个位置称取米饭质量3g~8g（精确至0.0001g）

图C.1米饭九点水分取样示意图

取样后立即加盖DL/T 1241-2013 电力工业以太网交换机技术规范，精密称量即m1。 ~105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥 2h～4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h，称量，重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg 即为恒重，记下质量㎡2。 注：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值

按式（C.3)计算米饭水分含量

R 一水分偏差； 一米饭水分含量最大值，%； X min 米饭水分含量最小值，%。