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DB62／T25-3125-2016 预制保温耐热聚乙烯（PE-RT II）低温直埋供热管道技术规范.pdf4.2水力计算 4.2.1 管网管径和循环泵的设计参数应根据水力计算结果确 定。当用户分期建设时，应分期进行管网水力计算，应按规划期设 计流量选择管径，分期确定循环泵运行参数。 4.2.2对全年运行的空调系统管道，应分别计算供暖期和供冷期 设计流量和管网压力损失，分别确定循环泵运行参数。 4.2.3用于供暖通风、空调系统的管网，设计流量应按现行国家 标准《城镇供热管网设计规范》CJI34的规定计算：用于生活热水 系统的管网，设计流量应按照现行国家标准《建筑给水排水设计规 范》GB 50015确定
4.2.4用于供暖通风、空调系统的管网设计,应保证循
4.2.7用于供暖空调系统的管网，确定主十线管径时SN/T 3279-2012 富士苹果磷化氢低温检疫熏蒸处理方法，1
： 管道的计算内径（m）； qg一一管道的设计流量(m/s)。 4.2.9热水管道单位长度沿程水头损失，按冷水管的单位长度沿 程水头损失的80%计算。
4.2.9热水管道单位长度沿程水头损失，按冷水管的单位长厂 程水头损失的80%计算。
局部阻力损失可下式计算：
AH,= ku 2g
式中：△Hs一一局部阻力损失(m); k一一局部阻力系数； v管道内的流速(m/s); 标准 g一一重力加速度(m/s²)。 在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程 水头损失的12%~18%计算。
4.3管网的布置与敷设
4.3.1管道布置应符合下列要
注：当管道布置最小深度不符合此表时，穿越机动车道时应增加外护套 管
4.3.2管道敷设应符合下列规定
注：1最大允许工作压力基于50年设计使用寿命计算得出。 2管道最大允许工作压力已考虑相关安全系数安全系数为125~1.5
4.4.3管道应按照国家现行标准《城镇直理供热管道技术规程》 CJJ/T81的规定进行管道竖向稳定性验算，验算不通过时，应采取
下列措施： 1增加管道埋深或管道上方荷载； 2降低管道轴向应力。
5.1.2规格尺寸应符合下列要求，
图5.1.1保温复合塑料管结构图
复合塑料管的规格尺寸应符合表5
表5.1.2保温复合塑料管的规格尺寸（单位：mm）
5.2.3管材规格尺寸应符合下列
最小壁厚，emin 最小壁厚，emin 允许正偏差 允许正偏差 > ≤ > ≤ 15 16 1.7 35 36 37 16 17 1.8 36 37 3.8 17 18 37 38 3.9 1.9 18 19 2.0 38 39 4.0 19 20 2.1 39 740 4.1 20 21 2.2 40 41 4.2 21 22 2.3 T
5.2.4管件规格尺寸应符合下列
注：1表中公称外径d.指与管件相连的管材的公称外径。 2制造商应说明D，和L，的最大及最小实际值以便确定是否影响装 夹及接装配。
D,一熔接段的平均外径；D一管件的最小通径； E一任一点测量的管件主体壁厚,E应大于或等于管件同一端E； E，一距离插入端口不超过L，处任一点测量的熔接面的壁厚； 1一熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所必须的初始深度； L，一熔接段的的管状长度，即熔接端的初始长度
注：插口的外径应符合本规范中对于与之相配套管材外径的规定
表5.2.5／管材、管件的静液压强度
表5.2.6管材、管件的物理性能
5.3.6保温复合塑料管的堆放高度不应大于2m,不得接
射、雨淋和浸泡，露大存放时宜用蓬布遮盖，堆放处应远离热源和 火源
7.1.1开挖工程应符合下列规定
1供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合现行国家 标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。 2施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核 查,逐项查清障碍物构造情况,以及与工程的相对位置关系。当开 挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。 3土方施工中,对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合 下列规定： 1）应取得所属单位的同意和配合;给水、排水、燃气、电缆 等地下管线及构筑物必须能正常使用； 2）加固后的线杆<树木等必须稳固； 3）各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后,不得发 生沉降、倾斜、塌陷 王方开挖应根据现场条件、结构理深、土质、有无地下水等 因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位 置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 5当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的 边坡支护措施。边坡支护工程应符合国家现行标准《建筑基坑支 护技术规程》JGJ120的规定。 6在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖 部位的地下水位降至槽底以下后开挖
降水措施应符合国家标准《建筑与市政降水工程技术规范》 IGJ/T 111的规定。 7土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施 工。应采取措施并经有关单位同意后，再进行施工。土方开挖前 应先测量放线、测设高程。 8开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核,机械挖 应有200mm的预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。 9土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明 灯、及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁 10土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地 基。对松软地基应确定加固措施，,对槽底的坑穴空洞应确定处理 方案。 11已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间,不应扰 动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150mm~ 200mm的预留量。 12土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应采取措施 防止地面水或雨水流人沟槽。 13当沟槽遇有风化岩或岩石时,开挖应由有资质的专业施 工单位进行施工。采用爆破法施工时，必须制定安全措施，并经 有关部门同意，由专人指挥进行施工。 14直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面 拐点坡度折点等应经测量检验合格。设计要求做垫层的直埋管 道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。 15直理管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作 段，一次开挖至设计要求。在直理保温管接头处应设工作坑，工 作坑宜比正常段面加深、加宽250mm~300mm 16冬雨期开挖时，应按李节性施工技术措施执行。 17沟槽的开挖质量应符合下列要求：
7.1.2回填工程应符合下列规定：
行； 5）设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间 应按设计要求进行。 6管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁 采用动力实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构安 全。 人 7回填、夯实应分层对称进行，每层回填土高度不应大于 200mm，不得单侧回填、夯实。 8管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同 时均匀进行，并实、碾压。 9供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上 建(构)筑物较近部位,其回填施工方案应征得有关单位同意。 10回填的质量应符合下列规定： 人X 1）回填料的种类、密实度应符合设计要求； 2）回填土时沟槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有 机物质；下 3）不得回填碎砖、石块大于100mm的冻土块及其他杂 厂物； 4）回填土的密实度应逐层进行测定 ×i槽底有地下水或含水量较大,应采用天然级配砂石或天 然砂回填至设计标高。 12湿陷性黄土地区的直埋供热管道的管槽或构筑物的基 坑，应按下述规定对地基进行处理： 1）I级湿陷性黄土场地，应在管槽或基坑下设300mm 厚的土垫层，土垫层顶面标高为管槽底或基坑底的设 计标高。土垫层的宽度与管槽底宽度相同：当为构筑 物时，土垫层的平面处理范围为每边超出构筑物基础 外缘不小于300mm
2）I、III级湿陷性黄土场地，尚应在土垫层上设300mm 享的灰土垫层。此时，灰土垫层的顶面标高为管槽底 或基坑底的设计标高，300mm厚的土垫层顶面标高为 灰土垫层的底面标高，土垫层和灰土垫层的平面处理 范围相同。
7.2.1现场施工的接头保温应在管道系统强度试验完成后进行， 符合设计和有关标准的规定。 7.2.2管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合 设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。 7.2.3预制保温的管道及管路附件,在运输和安装中不得损坏。 7.2.4雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进人的措施。 7.2.5施工间断时,管口应采用堵板封闭;管道安装完成后,将内 部清理干净，及时封闭管口。T 7.2.6预制直理保温管道在运输现场存放、安装过程中，应采取 必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。 7.2.7在雨、雪天进行接头连接和保温施工时应搭盖罩棚。 7.2.8现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效的保护措 施。 7.2.9保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密 封。 7.2.10预制直理保温管的现场切割应符合《城镇供热管网工程 施工及验收规范》CII28的规定 7.2.11直理保温管接头的保温和密封应符合下列规定： 1接头施工采取的工艺，应有合格的型式检验报告; 2接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行： 3接头处管道表面应干净、干燥：
4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取 有效措施，保证接头质量： 5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层 间脱离等现象； 6管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性 检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检香密封处 无气泡为合格。 7.2.12直理保温管道的施工和安装应符合本规范外，还应符合国 家现行标准《城镇直理供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定 7.2.13工作管之间，公称外径小于90mm的采用电熔管件进行连 接，公称外径大于或等于90mm采用热熔对接连接或电熔管件连 接。 7.2.14热熔对接连接步骤及参数参见本规范附录D。 7.2.15电熔承插连接步骤及参数参见本规范附录E。 7.2.16工作管道与金属管道或阀门流量计、压力表等管道配件 的连接可采用法兰或金属螺纹连接。法兰连接操作应符合行业标 准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的的规定。 7.2.17阀门的安装应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28的规定。 7.2.18，无论采用是电熔连接还是热熔连接，每一道焊口都应进 行外观检验；管道焊接检验主要手段为非破坏性检验，通过目测 专用工具等用于现场的质量控制和操作人员的自检。 7.2.19接口保温应符合国家现行《城镇供热直理热水管道技术 规程CJJ/T81的规定
8.1.1管道压力试验符合现行行业标准《城镇供热管网工程施工 及验收规范》CJJ28的相关规定。 8.1.2管道强度试验应在工作管连接完成后接头外护套连接和 接头保温前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安 装完成后进行。
8.1.4管道压力试验应符合下列规定：
1管道压力试验的介质应采用干净水； 2管道压力试验的管段长度不宜超过500m; 3压力试验时环境温度不宜低于5℃,否则应采取防冻措施： 4试验压力应符合设计规定。当设计未规定时,强度试验压 力应为设计压力的1.5倍；严密性试验压力应为设计1.25倍，且不 得低于0.6MPa; 5当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后， 应重新进行压力试验： 6试验结束后，应及时排尽管道内的积水： 7压力试验方法和合格判定应符合《城镇供热管网工程施工 及验收规范》CIL28的相关规定
8.2.1管道清洗应在压力试验后、管道试运行前进行，清洗前，应 编制清洗方案。 8.2.2管道清洗应符合下列规定： 1管道清洗宜采用清洁水： 2不与管道同时清洗的设备、容器及仪表应与清洗管道隔离 或拆除； 3清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的50%，清 洗排水管截面积不应小于进水管截面积，排放水应引人可靠的排 水井或排水沟内； 4管道清洗宜按主干线一支干线一支线顺序进行，排水时 不得形成负压： 5管道清洗前应将管道充满水并浸泡，冲洗的水流方向应与 设计介质流向一致 6管道清洗应连续进行，并应逐渐加大流量，管内平均流速 不应低于1m/s； 7管道清洗过程中应观察排出水的清洁度，当目测排水口的 水色和透明度与入水口一致时,清洗合格。 8.2.3管道清洗完成后，应在分项工程、分部工程验收合格的基础 上进行单位工程验收GB/T 35815-2018 木质活性炭试验方法 甲苯吸附率的测定，并应符合现行行业标准《城镇供热管网工程 施工及验收规范》CJJ28的相关规定
8.3.1试运行应在单位工程验收合格，管道压力试验和清洗合格 后，同时在热源具备供热条件情况下进行。 8.3.2试运行前应编制试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方 法、步骤、指挥等各方面的协调配合及应急措施均应做详细的安
法、步骤、指挥等各方面的协调配合及应急措施均应做详细的安
排。在环境温度低于5℃时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案 应由建设单位、设计单位审查同意并进行交底。 8.3.3试运行应有完善、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。 8.3.4试运行的实施应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施 工及验收规范》CJJ28的相关规定。 8.3.5当试运行期间发现不影响运行安全和试运行效果的问题 时，可待试运行结束后进行处理，否则应停止试运行，并应在降温 降压后进行处理
附录A轴向剪切强度的测试方法
A.0.1试样制备过程中，试样测试段应是一截长度为保温层厚度 2.5倍的保温管道，但不得短于200mm。在保温结构两端，保留适 当长度的工作管，以便于试验操作。试样应垂直于管道轴线截取 并要求至少距离管端500mm的管道中间取样。 A.0.2测试步骤按图A.0.2的布置，试样处于常温（23±2)℃环境 条件下，由试验装置按5mm/min的速度对工作管一端施加轴向 力，直至保温结构的结合面破坏分离。记录最大轴向力值,并计算 轴向剪切强度。试验可在管道轴线置于垂直方向或水平方向的两 种情况下进行，当管道轴线处于垂直方向时，轴向力中应计入工作 管的重量。
GA/T 773-2019 指掌纹自动识别系统术语图A.0.2轴向剪切强度测试装置
式中： Tax 轴向剪切强度,单位为MPa; Fx——轴向施加的力,单位为N; L一一试样的长度，单位为mm： d,一一工作管外径,单位为mm。 取三个试样分别测试结果的平均值作为最终测试结果