GB/T 40919-2021 管道系统用聚乙烯材料 与慢速裂纹增长相关的应变硬化模量的测定.pdf

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GB/T 40919-2021 管道系统用聚乙烯材料 与慢速裂纹增长相关的应变硬化模量的测定.pdf

温度应控制在(801)%。》

宜使用可远程操控夹具,即无需开关温控箱就可实现夹具的夹紧和松开操作

GB/T 31922-2015 改善成形性热轧高屈服强度钢板和钢带5.2试样厚度和宽度测量工具

5.2.1厚度测量工具

0.005mm,测量接触面尺寸应小于试样窄平行部

5.2.2宽度测量工具

精度为0.01mm,注意避免测量时导致样品形变而改变样品的宽度。因此,宜使用显微镜来测量宽 度以避免试样形变。

裁刀裁切的样品尺寸应符合6.1要求。

9192021/ISO18488.2

试样几何尺寸如图1和表1所示。为避免试样在夹具内发生滑移,夹持时应保持较大的夹持面积, 准确测量应变硬化模量

根据表2给定压塑条件,将聚乙烯颗粒压塑成0.30mm或1.0mm厚度试片。仲裁时应选择压 0.30mm试片。

T409192021/ISO184

压塑成型后,在(120土2)℃的烘箱中恒温保持1h,关掉加热开关,以不超过2℃/min的 平均冷 速率缓慢冷却至室温,完成试片的退火。此过程中试片应能自由移动。 注1:由于冷却时间会很长,建议在当天结束时让试片在烘箱中过夜冷却退火。 注2:为了保证样品结晶状态不发生变化,建议退火后将样品放置在恒温恒湿室。 应使用规定几何形状(见6.1)的裁刀从压塑的试片上冲裁出5个试样。 冲裁应确保样品无变形、裂 纹或其他任何影响试验结果的缺陷。 距试样中点等距离做标距记号,两标记点之间的距离为1。。

试验步骤如下。 测量每个测试试样宽度(6)与厚度(h)的精确尺寸,分别精确至0.01mm与0.005mm。 测试前,试样应在(80士1)℃下进行状态调节,时间不少于30min。 将测试试样夹在上夹具中,选择合适的夹具避免其损坏和滑移。 关闭温度箱门。 当温度到达(80士1)℃,用下夹具夹住测试试样。 在施加载荷开始测试前,试样在夹具间保持至少1min。 以5mm/min的速率施加预应力至0.4MPa。 在测试过程中记录试样的伸长率与载荷。 以恒定速率20mm/min拉伸试样,采集入=8.0至入=12.0或至试样断裂范围内的数据点进 行数据分析。如果试样在入8.5之前断裂,舍弃试样。 至少应测试5个试样。如发生夹具滑脱,则应舍弃本次测试结果并重新进行测试

拉伸比入由长度I和标距1.按式(1)计算

△/一一两端标记处之间的样品长度增加量。 真应力.m按式(2)计算GB/T 36654-2018 76GHz车辆无线电设备射频指标技术要求及测试方法,式(2)是在标距之间试样体积守恒的假设下导出。

9192021/ISO18488.2

试验报告应包括以下信息: a)本文件编号; b) 测试材料的完整信息,包括牌号、来源、制造商和试片信息(制备人制备方法和制备日期); C) 每个试样的最小厚度; d) 每个试样的平均宽度; e) 测试试样的数量; f) 每个试样的屈服应力; g) 所有试样的屈服应力平均值和标准偏差; h) 每个试样的应变硬化模量; dO 1) 所有试样的应变硬化模量平均值和变异系数; ) 试验温度及温度变化; N k) 对试样是否存在舍弃和更换做出说明,若存在舍弃或更换需说明原因; 1) 列出所有可能影响试验结果的因素,如本文件中未提到的其他状况或操作细节; m)试验日期。

B/T40919—2021/ISO18488:2015

GB/T40919—2021/ISO18488:2015

LY/T 3216-2020 国家公园标识规范T409192021/ISO184

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