标准规范下载简介：
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JJF(浙) 1186-2021 凹槽千分尺校准规范.pdf固定套管的毫米标尺标记和微分筒上的标尺标记宽度为（0.08～0.20）mm； 标尺标记宽度差应不大于0.03mm。
凹槽千分尺的活动测头外测量面/内测量面与数显量仪测力仪的测力盘测 量面接触时的测力应为（5～10)N，测力变化不大于2N 3.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离应不大于0.40mm。
当微分筒零标尺标记与固定套管纵标尺标记对准后，微分筒锥面的端面与 固定套管毫米标尺标记右边缘应相切，若不相切，压线应不大于0.05mmGB 14883.10-2016 食品安全国家标准 食品中放射性物质铯-137的测定，离线 应不大于0.10mm。
3.5测量面的表面粗糙度
凹槽于分尺示值最大允许误差见表1
表1示值最大允许误差
校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅
.1.1测量回槽十分尺实验室内温度为（20土5）℃ 4.1.2测量前被测凹槽千分尺和量块在实验室内平衡温度的时间应不小于2h
4.2校准项目和标准器及配套设备
凹槽千分尺的校准项目和标准器及配套设
表2校准项目和标准器及配套设备
首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行测量。 5.1标尺标记宽度及宽度差
首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行测量。
用工具显微镜对微分筒和固定套管标尺标记进行测量。微分筒和固定套管 上的标尺标记宽度至少各均匀分布地抽检3条。测量每条标尺标记的宽度值， 作为标尺标记宽度测量结果。标尺标记宽度差取测量结果中的最大值与最小值 之差确定
5.2.1调整数显量仪测力仪安装位置，确保数显量仪测力仪的测力盘测量面与 凹槽千分尺活动测头的外测量面的平面位置/内测量面的平面位置的有效接触。 在测量上限、测量下限两极限位置上，分别在数显量仪测力仪上读取两个测力 数值，取最大值作为测力值，两测力数值之差作为测力变化。外尺寸（0～25） nm的凹槽千分尺，测量下限在10mm处。 5.2.2测量外尺寸测力时，先将测力盘紧固螺钉锁紧，把活动测杆上的外测量 面旋转到离测力盘反面平面的位置，同上旋转活动测杆，使活动测杆的外测量 面接触测力盘的反面平面的位置，旋转微分筒上的外尺寸测力装置，在数显量 仪测力仪上读取测力值，见图3。 5.2.3测量内尺寸测力时，先将活动测杆上的内测量面旋转到离测力盘正面平 面的位置，向下旋转活动测杆，使活动测杆上的内测量面的平面接触测力盘正 面测量面上的钢珠，旋转微分筒上的内尺寸测力装置，在数显量仪测力仪上读 取测力值，见图4。
图3测量外尺寸测力示意图
图4测量内尺寸测力示意图 5.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离
5.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离
分筒锥面的棱边上边缘不应高于塞尺的表面。测量时应在微分筒转动一周内不 少于3个位置上进行，也可用 具显微镜测量，见图5。
图5微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离示意图 5.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置
管标尺标记面的距离示意图
分简锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的
首先将凹槽干分尺测量下限调整正确后，转动微分筒使其零标尺标记与固 定套管的纵标尺标记对准，观察微分筒锥面的端面是否与固定套管毫米标尺标 记线右边缘相切。若不相切，转动微分筒使其相切，在微分筒上读出其零标尺 标记对固定套管纵标尺标记的偏移量，该偏移量即为离线或压线的数值，见图
图6微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置示意图
5.5测量面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较测量。在进行比较时，所用的表面粗糙度 比较样块和被测尺的测量面两者加工方法应该相同，表面粗糙度比较样块的材 料、形状、表面色泽等也应尽可能与被测尺的测量面一致。以相应表面粗糙度 比较样块的标称值作为测量结果
5.6.1测量凹槽千分尺外尺寸示值误差时，首先将外尺寸的测量下限调至正确 位置，对于外尺寸测量范围为（0～25）mm凹槽千分尺，将两外测量面直接接 触调整零位；对其他测量范围的凹槽千分尺，用相应尺寸测量下限的5等量块 调整零位。 凹槽千分尺外尺寸示值误差应在测量范围内均匀分布的5点上用5等量块 进行测量，校准点的量块尺寸见表3规定。每个点测量四个位置，量块以同 部位放入在距两外测量面边缘2mm范围内的相互垂直的四个位置上分别进行测 量（见图7），4个读数中最大值与最小值之差不应超过表1规定值的绝对值 每个校准点四个位置读数值的最大值与各相应量块实际尺寸的差值作为该点示 值误差，取各校准点中绝对值最大值作为该凹槽千分尺外尺寸示值误差。 外测量点/内测量点示值误差按下式求得：
外尺寸/内尺寸示值误差的四个测量位置示意图
5.6.2测量凹槽千分尺内尺寸示值误差时，用相应尺寸的5等量块和1.5mm量 块与内尺寸测量专用检具组合进行测量（见图8），对于内尺寸测量范围为（1.6～ 26.5）mm凹槽千分尺，首先用1.6mm量块与内尺寸测量专用检具组合，将凹槽 千分尺两内测量面与内尺寸测量专用检具内的两个10mm夹块接触来调整零位， 并用相应尺寸的5等量块和1.5mm量块与内尺寸测量专用检具组合进行测量； 对其它测量范围的凹槽千分尺，用相应尺寸测量下限的5等量块和1.5mm量块
调整零位。 凹槽千分尺内尺寸示值误差的测量方法和计算方法同外尺寸示值误差的测 量方法和计算方法一致。校准点的量块尺寸见表3规定。每个点也测量4个位 置，两内测量面以同一部位放入内尺寸测量专用检具的两个10mm夹块内，在距 两内测量面边缘2mm范围内的相互垂直的四个位置上分别进行测量（见图7）， 1个读数中最大值与最小值之差不应超过表1规定值的绝对值，每个校准点四 个位置读数值的最大值与各相应量块实际尺寸的差值作为该点示值误差，取各 校准点中绝对值最大值的作为该凹槽千分尺内尺寸示值误差
决与内尺寸测量专用检具组合测量内尺寸示值误
表3外尺寸/内尺寸校准点的量块尺寸
注：表中A为测量下限值。
经校准的凹槽千分尺发给校准证书。 校准证书内容及内页格式见附录B。
经校准的凹槽千分尺发给校准证书。 校准证书内容及内页格式见附录B。
由于复校时间间隔的长短是由凹槽千分尺的使用情况、使用者、凹槽千分 尺本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定 复校时间间隔。一般情况下，建议复校时间间隔为一年。
凹槽于分尺示值误差测量结果的不确定度评定
依据本规范，测量温度为（20土5）℃，分度值为0.01mm凹槽千分尺示值 吴差的测量是在规定条件下用5等量块进行的。下面仅对外尺寸（0～25）mm、 （75～100）mm凹槽千分尺的测量范围上限点的示值误差，进行测量结果的测 量不确定度分析。
凹槽千分尺的示值误差e：
A.3方差和灵敏度系数
代入公式（A.1)后，经整理得：
依据不确定度传播律公式，输出量e估计值的方差为： u? = u?(e)=c? ·u? +c? ·u? +c? ·u? +c? ·u?
A.4不确定度来源分析
A.4.1测量重复性引入的不确定度ui；
A.4.1测量重复性引入的不确定度ui； A.4.2量块引入的不确定度u,；
Lm一 凹槽千分尺的示值（20℃条件下）； L，一一量块的长度值（20℃条件下）； αm和α，一一分别是凹槽千分尺和量块的线胀系数； Atm和At, 分别是凹槽千分尺和量块偏离参考温度20℃的数值。
u?+u,+(L·t).u+(L.α)"u
A.5标准不确定度一
A.1不确定度概算汇总
L=25mm 表A.1不确定度概算汇总表
表A.2不确定度概算汇总表
A.6标准不确定度计算
曹于分尺测量重复性引入的不确定度分量1t
以25.00mm示值为例，凹槽千分尺用5等量块进行测量，重复测量10次， 由贝塞尔公式得实验标准差
u,=s=0. 50 μm
L=25mm 时 :
A.6.3凹槽千分尺与量块间线胀系数差引入的不确定度u 凹槽千分尺与量块间线胀系数均为：a=（11.5土1）×10℃"；线胀系8a的 界限为土1×10*℃TZZB 1809-2020 猫爬架，服从均匀分布，k=/3，则
A.6.3凹槽千分尺与量块间线胀系数差引入的不确定度u
4=0. 2℃/V3 =0. 173
经分析，校准凹槽千分尺示值误差的扩展不确定度与其最大允许误差的绝 对值之比基本满足三分之一关系，可以开展校准
经分析，校准叫槽于分尺示值误差的扩展不确定度与其最大充许误差的绝 对值之比基本满足三分之一关系，可以开展校准
校准证书内容及内页格式
B.1校准证书应至少包括以下信息： a）标题，如“校准证书”； b）实验室名称和地址： ）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）； d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性的应用有关时GB/T 29674-2013 化妆品中氯胺T的测定，应说明被校对象 的接收日期； h）如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校抽样品的抽样程序进行说 明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； Kk）校准环境的描述； 1）校准结果及测量不确定度的说明； n）对校准规范的偏离的说明； n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期； ）校准结果仅对被校对象有效的声明。 P）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。 B.2校准证书内页格式
B.2校准证书内页格式
校准证书内页格式见表B.1