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HJ 1178-2021 工业锅炉污染防治可行技术指南.pdf6.1.2.2袋式除尘技术
通过合理选择滤料种类、过滤风速等参数，实现除尘效率99%～99.99%。当采用常规针刺毡滤料， 过滤风速不大于1.0m/min时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达30mg/m3以下；当过滤风速不大于 0.9m/min时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达20mg/m3以下。当采用高精过滤滤料，过滤风速不大于 0.8m/min时，袋式除尘器出口颗粒物浓度可达10mg/m3以下。当处理烟气循环流化床法脱硫后的高粉 尘浓度烟气时，过滤风速宜不大于0.7m/mim。该技不基本不受燃烧煤种、烟尘比电阻和烟气工况变化 等影响，运行温度应高于酸露点15℃以上且≤250℃；燃煤层燃炉和生物质成型燃料锅炉宜设置必要的 保护措施，降低滤袋烧毁风险；系统阻力相对较大、占地面积小、投资成本低，滤袋更换成本高。
6.1.2.3湿式电除尘技术
该技术常用于烟气脱硫后，通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率60%～90%， 湿式电除尘器出口颗粒物浓度可达10mg/m3以下。该技术分为板式湿式电除尘技术和蜂窝式湿式电除 尘技术，可有效去除细颗粒物及湿法脱硫后烟气中夹带的液滴，并高效协同脱除三氧化硫（SO3）、汞 及其化合物等；系统阻力小、古地面积小、投资成本较高。
GB/T 33060-2016 废电池处理中废液的处理处置方法6.1.2.4电袋复合除尘技术
通过合理选择滤料 种柔和合理设计过 区比集尘面积等参数，实现除尘效率99%～ 99.99%。当采用常规针刺毡滤料， 颗粒物排放浓度可达20mg/m3以下；当采用高精过滤滤料，颗粒物 排放浓度可达10mg/m3以下。 该技术适用于燃煤锅炉烟气颗粒物的脱除，兼具袋式除尘和干式电除尘 的优点，滤袋使用寿命长，对难荷电颗粒物、细颗粒物及高比电阻粉尘脱除效果佳；系统阻力大、占地 面积大、投资成本高，滤袋更换成本高
6.1.3二氧化硫治理技术
采用石灰石或石灰浆液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、钙硫摩尔比和液气比等参数，实现脱 流效率90%～99%，SO2排放浓度可控制在25～200mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅 炉烟气SO，治理，煤种、负荷变化适应性强，对颗粒物和汞及其化合物有协同治理效果；需考虑脱硫废 水和脱硫副产物的处理和处置，系统投资成本相对较高；系统阻力和占地面积相对较大。
6.1.3.2镁法脱硫技术
采用氢氧化镁浆液或氧化镁然化形成的氧化镁永液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、镁硫摩 尔比和液气比等参数，实现脱硫效率90%～99%，SO2排放浓度可控制在25～200mg/m3。该技术适 用于镁矿资源丰富地区各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气SO2治理，煤种、负荷变化适应性强；需考 慧脱硫废水处理和脱硫副产物的资源化利用；系统阻力小、占地面积小、投资成本低，吸收剂消耗成 本高
6.1.3.3钠碱法脱硫技术
采用氢氧化钠或碳酸钠等钠基物质溶液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、反应摩尔比、液气比 等参数，实现脱硫效率90%～99%，S02排放浓度控制在25200mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉 型和容量的锅炉烟气SO2治理，吸收剂反应活性高；应采取有效措施减少可溶盐排放进入大气；系统阻 力小、占地面积小、投资成本低，吸收剂消耗成本相对较高。
6.1.3.4烟气循环流化床法脱硫技术
采用钙基脱硫剂，通过控制钙硫摩尔比、烟气停留时间等参数，实现脱硫效率80%～95%，SC 度可控制在35～200mg/m3。该技术适用于燃用中、低硫煤的燃煤锅炉或已配套炉内脱硫的燃
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化床锅炉，耗水量较少 一定限制；应充 荷运行时可能存在的塌床问题： 投资成本和吸收剂成本高。
6.1.3.5炉内脱硫技术
采用石灰石粉作为脱硫剂，通过向炉内喷射脱硫剂脱除烟气申的SO2。通过合理匹配脱硫剂喷射区 域温度、钙硫比和脱硫剂粒径等参数，脱硫效率可达50%；当燃用硫分不大于0.5%的煤时，炉膛出口 SO2浓度可达200mg/m3。该技术多用于流化床炉，与炉外湿法或烟气循环流化床法脱硫系统相结合投 资成本较低，配置简洁、能耗低和占用空间小；存在降低锅炉热效率、增加炉膛磨损和运行物耗较高等 间题。
6.1.4氨氧化物治理技术
6.1.4.1SNCR脱硝技术
以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，通过选择合理反应温度区域、氨氮摩尔比等参数，层燃炉和室燃 炉脱硝效率可控制在20%～40%，流化床炉脱硝效率可控制在40%～70%。该技术应用于层燃炉、室燃 炉和流化床炉时，NO排放浓度可分别控制在120~200mg/m3、120~300mg/m3和90~200mg/m3。该 技术反应温度通常为800～1150℃， 适用于燃煤和燃生物质成型燃料锅炉， ，占地面积小，投资成本和运 行成本较低；宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3
6.1.4.2SCR脱硝技术
以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，在催化剂作用下，通过选择合理反应温度区域、合理设计氨氮摩 尔比、催化剂活性、催化剂层数等参数，脱硝效率可控制在50%～90%，NO排放浓度可控制在40~ 150mg/m3。该技术脱硝催化剂形式主要为蜂窝式或板式，催化剂的反应温度通常为300～420℃；脱硝 效率相对较高，负荷适应性强； 系统阻力大、占地面积大、投资成本和运行成本较高；宜控制氨逃逸质 量浓度低于2.28mg/m 应控制 SO2/SO转化率低于1%。
以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，通过选择合理反应温度区域、氨氮摩尔比、催化剂活性、催化剂 层数等参数，脱硝效率可控制在50%90%，NO排放浓度可控制在40～150mg/m3。该技术SNCR区 域反应温度通常为800～1150℃， SCR区域催化剂反应温度通常为300～420℃；适用于燃煤和燃生物 质成型燃料锅炉，系统阻力和占地面积大，投资成本和运行成本介于SNCR和SCR之间，喷氨精确度 要求高，催化剂磨损较大；新建项目宜控制氨逃逸质量浓度低于2.28mg/m3，改造项目宜控制氨逃逸质 量浓度低于3.8mg/m3；应控制SOg/SO3转化率低于1%。
6.2废水污染治理技术
6.2.1主要生产废水分类处理技术
6.2.1.1脱硫废水处理
脱硫废水是湿法脱硫工艺排放的废水， 调整、沉淀、絮凝、澄清和浓缩等处理后回用或间接排放
6.2.1.2软化水再生废水处理
软化水再生废水是锅炉软化水装置再生时产生的废水，当其为酸碱废水时，宜采用pH调整处理后 回用或排至生产废水集中处理系统集中处理；当其为浓盐水时，宜采用絮凝、澄清处理后回用或排至生 产废水集中处理系统集中处理。
6.2.1.3锅炉排污水处理
锅炉排污水是为保持锅炉内的水质，需定期或连续排放的污水，宜采用pH调整、絮凝和澄清 用或排至生产废水集中处理系统处理
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6.2.2生产废水集中处理技术
将软化水再生废水、锅炉排污水等各种生产废水收集贮存，宜采用氧化、pH调整、沉淀、絮 和浓缩等集中处理后回用或间接排放
6.3固体废物治理技术
6.3.1.1固体废物应根据其废物属性，按照GB18597或GB18599的要求贮存。 6.3.1.2一般工业固体废物宜优先资源化利用，不能资源化利用时应按照GB18599规定处置。 6.3.1.3危险废物应委托有资质的单位进行利用处置。产生、收集、贮存、运输、利用、处置过程应 满足危险废物相关法律法规、标准规范的规定，并通过全国固体废物管理信息系统报送相关信息。危险 废物转移过程应执行《危险废物转移联单管理办法》
6.3.1.1固体废物应根据其废物属性，按照GB18597或GB18599的要求贮存。
对于常规车间厂房，吸声降噪效果约3～5dB（A）；对于混响严重的车间厂房，吸声降噪效果约 3（A）；对于几何形状特殊（有声聚焦、额动回声等声缺陷）、混响极为严重的车间厂房，吸声限 果约10~12dB（A)。
为了减少机械振动对机器、结构或仪表设备正常工作或使用寿命的影响而采取的措施。设备安装时， 在基座下设置减振基础，可有效降低结构噪声，降噪效果约10dB（A)；适用于磨煤机、球磨机、破碎 机、各类风机、泵类等设备噪声的控制。弹性连接适用于泵类、风机等设备及管道系统噪声的控制，降 噪效果约5dB（A)。
锅炉使用单位应建立健全环境管理台账制度和排污许可证执行报告制度
7.2无组织排放控制措施
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7.2.1贮存系统 7.2.1.1储煤场可采取全封闭、半封闭、防风抑尘网、防尘墙、覆盖等型式的防尘设施，防风抑尘网、 防尘墙等防尘设施高度不低于堆存物料高度的1.1倍， 7.2.1.2储罐宜采取表面喷涂浅色涂层、 水喷淋，或采用地埋方式等措施降低储罐温度，减少易挥发 性物质的逸散；储罐呼吸口宜设置呼吸气收集装置。必要时，储罐应采用氮气作为保护介质。 7.2.1.3灰场、渣场应及时覆盖并定期洒水；灰仓应采用密闭措施，卸灰管道出口应有防尘措施；渣 库可采用挡尘卷帘、围挡等型式的防尘措施。 7.2.1.4无独立包装的脱硫剂粉应使用罐车运输、密闭储存 7.2.2输送系统 7.2.2.1储煤场卸煤过程应采取喷淋等抑尘措施； 用皮带机输送煤炭的应在输煤栈桥等封闭环境中 进行，并对落煤点采用喷淋或密闭等防尘措施；煤仓进料口应设置集气罩，并配置除尘设施。 7.2.2.2粉煤灰运输应使用专用罐车。 7.2.3制备系统 7.2.3.1煤炭筛分和破碎应在封闭厂房中进行；筛分过程应设置集气罩并配置除尘设施；破碎过程应 对破碎机进、出料口进行密闭处理，或设置集气罩并配置除尘设施。 7.2.3.2石灰石制粉应在封闭厂房中进行。 7.2.4厂区环境 7.2.4.1厂区裸露地面应采用绿化等抑尘措施。 7.2.4.2 厂区道路应硬化， 保持清洁； 运输物料车辆进出口宜设置冲洗设施。 7.3污染防治设施的运行维护 7.3.1锅炉使用单位应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染防治设施，并定期进行维 护和管理，保证污染防治设施正常运行，污染物排放应符合GB8978、GB12348、GB13271、GB16297、 GB18597和GB18599等要求的规定。地方有更严格排放标准的，还应满足地方要求。 7.3.2锅炉使用单位应建立自行监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及周边环境质量的影响 开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。 7.3.3锅炉使用单位应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设并维护采样口、监测平 台和排污口标志。 7.3.4锅炉使用单位应按《污染源自动监控管理办法》等法律法规和有关规定，安装、使用大气污染 物排放自动监测设备，与生态环境主管部门联网，保证设备正常运行并依法公开排放信息。
7.3污染防治设施的运行维护
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8.1烟气污染防治可行技术
工业锅炉烟气污染防治可行技术选择时宜综合考虑许可排放限值、燃料性质、炉型及实际应用 因素。烟气污染防治可行技术可参考表1。
表1烟气污染防治可行技术
HJ1178—2021表2废水污染防治可行技术主要污染物排放水平b可行废水种类治理技术排放去向化学需五日生化技术悬浮物/硫化物/氨氮/总汞/pH氧量/需氧量/(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)可行pH调整+沉淀+絮凝+处理后回用湿法脱硫废水6~930~7080~150≤1.0≤0.05技术1澄清+浓缩+氧化或间接排放可行生产废水集中全氧化+pH调整+沉淀+处理后回用6~930~40080~500120~300技术2处理a或间接排放≤2.010~45≤0.05絮凝+澄清+浓缩可行软化水再生酸技术3pH调整碱废水可行软化水再生浓絮凝+澄清处理后回用或排至生产废水集中处理系统技术4盐废水可行锅炉排污水pH调整+絮凝+澄清技术5注1：表中“+”代表污染治理技术组合。注2：回用可作为湿法脱硫制浆补水、灰渣冲洗水等。包含软化水再生废水、锅炉排污水等生产废水。b处理后间接排放的主要污染物排放水平。8.3固体废物污染防治可行技术固体废物污染防治可行技术可参考表表3固体废物污染防治可行技术般工业固体废物危险废物废钒钛系催化剂、废离子交换树脂等纳入固废种类飞灰、炉渣、脱硫副产物等国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的危险废物可行技术宜优先资源化利用，不能资源化时应按照GB18599规定处置应委托有资质单位处理注：危险废物的收集、贮存、运输、利用、处置过程应满足危险废物相关法律法规、标准规范的规定，并通过全国固体废物管理信息系统报送相关信息：转移过程应执行《危险废物转移联单管理办法》。8.4噪声污染防治可行技术噪声污染防治可行技术可参考表4。10
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表4噪声污染防治可行技术
注1：中速磨煤机噪声治理宜采用局部隔声法，在磨机底部排气口噪声能量最大处安装隔声装置，为便于排 在隔声装置排气口外侧设置低噪声轴流风机和消声器：磨煤机附属的电动机一般采用能通风、可拆卸 注2：风机本体采用吸隔声材料进行处理，同时考虑检修、散热等因素TB/T 2929-1998 铁路逆反射标志技术条件，需加装检修门和通风散热照明等设 注3：采用封闭式隔声机房（隔声罩）设计时，要注意封闭结构内的气流组织和封闭空间内外气流交换通道
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（资料性附录） 典型工业锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
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LY/T 2148-2013 脱脂松木锯材图A.4典型燃生物质成型燃料锅炉热力生产工艺流程及主要产污节
HJ1178—2021附录B（资料性附录）典型工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度典型工业锅炉炉膛出口烟气中颗粒物、SO2和NO.浓度见表B.1。表B.1典型工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度污染物浓度/（mg/m²）锅炉种类燃料炉型颗粒物SO2NOx层燃炉2000~12000200~400燃煤锅炉煤炭室燃炉15000~30000450~2200200~600流化床炉10000~25000150~400燃生物质成型燃料锅炉生物质成型然料层燃炉、流化床炉700~8 0005~320120~400燃油锅炉油空燃炉<20<35100~300燃气锅炉一天然气室燃炉<10<3520~200注：宜基于工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度和排放控制要求，选择合理可行的烟气污染物防治可行技术。燃油含硫量不大于10mg/kg、灰分含量不大于0.01%。S14