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CJJ_T251-2017 城镇给水膜处理技术规程.pdfessuredecaytest
基于泡点原理，通过监测膜系统气压衰减速率检测膜系统完 整性的方法。
13设计通量normal flux
设计水温条件下，系统内所有膜组（膜池）均处于过滤状态 时的膜通量。
Q/CBN 0002 S-2014 云南赐百年生物科技有限公司 玛咖干制品2.0.14最大设计通量
设计水温条件下，系统内最少数量的膜组（膜池）处于过滤 状态时的膜通量。
设计水温和设计流量条件下，系统内所有膜组（膜池）均处 于过滤状态时的跨膜压差
设计水温和设计流量条件下，系统内最大充许数量的膜组 （膜池）处于未过滤状态时的跨膜压差
用膜滤后产水配制消毒液循环冲洗膜系统，再将消毒液充满 膜系统并关闭阀门和泵使消毒液保留其中的保存方法
将拆卸下来的膜组件中的膜表面涂上甘油等保护液后，密封 存于阴凉十燥处的保存方法
3基本规定3.1工艺要求3.1.1城镇给水膜处理系统宜采用微滤或超滤膜处理工艺。3.1.2膜处理工艺的主要设计参数应通过试验或根据相似工程的运行经验确定。3.1.3膜处理系统应由工艺系统和监控系统组成。3.1.4中空纤维膜应选用化学性能好、无毒、耐腐蚀、抗氧化、耐污染、酸碱度适用范围宽的聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚矾和聚矾等成膜材料，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。3.1.5中空纤维膜的平均孔径不宜大于0.1μm。3.1.6膜处理系统所用的清洗药剂应满足饮用水涉水产品的卫生要求。3.1.7月膜处理工艺的正常设计水温不宜低于15℃，最低设计水温不宜低于2℃。3.2工艺选择3.2.1根据不同的原水水质和处理目标，经试验和技术经济比较后，给水工程可选用膜处理工艺与其他处理工艺组成不同的组合处理工艺。3.2.2当原水水质适合采用微絮凝过滤工艺时，可采用膜处理工艺替代砂滤工艺。3.2.3当水厂需提升水质或增加供水量时，可采用膜处理工艺。3.2.4当水厂净水工艺存在生物穿透风险或出水浊度和微生物指标要求严于国家现行标准的规定时，可采用膜处理工艺。3.2.5当回收利用滤池反冲洗废水时，可采用膜处理工艺与其4
他处理工艺相结合的组合工艺进行处理。
3.2.6膜前预处理投加聚丙烯酰胺时，其出水中聚丙烯酰胺残 余量不得超过膜产品的允许值
3.2.6膜前预处理投加聚内烯酰胺时，其出水中聚内
3.3.1在正常设计水温条件下，膜处理系统的设计产水量应达
3.3.1在正常设计水温条件下，膜处理系统的设计产
3.3.1在正常设计水温条件下，膜处理系统的设计产水量应达 到工程设计规模：在最低设计水温条件下，膜处理系统的产水量 可低于工程设计规模，但应满足实际供水量要求。 3.3.2设计膜面积可按下式计算：
可低于工程设计规模，但应满足实际供水量要求。 3.3.2设计膜面积可按下式计算：
式中： A 设计膜面积（m²）; 设计产水量（L/h)； q 设计通量[L／（m²·h)]; Lh 水回收率（%）。
3.3.3膜处理系统的水回收率不应小于 90%
4.1.1压力式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、出水、排水、 物理清洗、化学清洗、完整性检测及膜清洗废液处置等工艺子 系统。
4.1.2进水系统宜包括吸水井、供水泵、预过滤器、进水母管
4.1.2进水系统宜包括吸水并、供水泵、预过滤器、进水母管 及阀门等。公用供水泵应采用变频调速，预过滤器应具有自清 功能。
4.1.3过滤系统应由多个膜组组成，并应符合下列
1膜组件可采用内压力式或外压力式中空纤维膜； 2过滤方式可采用死端过滤或错流过滤。 4.1.4出水系统应由出水母管、阀门及出水总堰或其他控制出 水压力稳定的设施组成。 4.1.5排水系统应包括排水支管（渠）和总管（渠），且宜采用 重力排水方式
4：1：6物理清洗系统包括冲洗水泵、鼓风机（或空压机）、 道与阀门等，并应符合下列规定： 1水泵与鼓风机宜采用变频调速； 2冲洗方式可采用气冲洗、水冲洗和气水同时冲洗等； 3反向水冲洗时应采用膜过滤后水； 4 冲洗方向可为顺向或反向。 4.1.7 化学清洗系统应包括约剂的储存、配制、加热、投加、 循环设施及配套的药剂泵、搅拌器和管道与阀门等，并应符合下 列规定： 1 化学清洗应包括低浓度化学清洗和高浓度化学清洗： 2低浓度化学清洗药剂宜采用次氯酸钠、柠檬酸，高浓度
值与阀等，开应符合下列规定： 1水泵与鼓风机宜采用变频调速； 2 冲洗方式可采用气冲洗、水冲洗和气水同时冲洗等： 3反向水冲洗时应采用膜过滤后水； 4冲洗方向可为顺向或反向
循环设施及配套的药剂泵、搅拌器和管道与阀门等，并应符合下 列规定： 1 化学清洗应包括低浓度化学清洗和高浓度化学清洗： 2低浓度化学清洗药剂宜采用次氯酸钠、柠檬酸，高浓度
1化学清洗应包括低浓度化学清洗和高浓度化学清洗： 2低浓度化学清洗药剂宜采用次氯酸钠、柠檬酸，高浓度
化学清洗药剂宜采用次氯酸钠、盐酸、柠檬酸和氢氧化钠等。
4.1.8膜完整性检测应采用压力衰减测试或与泄漏测试相结合 的方法。
4.1.9膜完整性检测系统应包括空压机、进气管路、压力传感
器或带气泡观察窗等，其中空压机应采用无油螺杆式空压机或带 除油装置的空压机。
4.2.1膜组的数量应结合工程规模综合考虑后确定，并应符合 下列规定： 1满足各种设计工况条件下膜系统的通量和跨膜压差不宜 大于最大设计通量和最大跨膜压差； 2膜组数量不宜小于4组。 4.2.2设计通量宜为30L/（m²：h）～80L/（m²：h），最大设计 通量不宜大于100L/（m²：h）。 4.2.3设计跨膜压差宜小于0.10MPa，最大设计跨膜压差不宜 大于 0.20 MPa。 4.2.4供水泵及其变频器的配置应满足任何设计条件下进水流 量和系统压力的要求，且应设备用。 4.2.5吸水井的有效容积不宜小于最大一台供水泵30min的设 计水量。 4.2.6预过滤器的过滤精度宜为100μm～500μm，且应设备用 4.2.7 物理清洗应符合下列规定： 1 物理清洗周期宜大于3omin，清洗历时宜为1mir ~3min
4.2.6预过滤器的过滤精度宜为100um～500um，且应设备用。
4.2.8化学清洗应符合下列规
清洗周期应通过试验或根据相似工程的运行经验确定；
2加药泵应设备用； 3化学药剂的储存量不应小于1次化学清洗用药量，次氯 酸钠的储存天数不宜大于1周， 4.2.9膜完整性检测最小用气压力应能测出不小于3um的膜
酸钠的储存天数不宜大于1周。 4.2.9膜完整性检测最小用气压力应能测出不小于3um的膜 破损，最大用气压力不应导致膜破损
4.2.9膜完整性检测最小用气压力应能测出不小于3um的膜
.3.7各个膜组间应配水均匀
4.3.10化学清洗系统应设置防止化学药剂进入产水侧的自
.3.11化学药剂间应符合下列
1 应单独设置，并宜靠近膜过滤设施； 2 各类药剂应分开储存、配制和投加； 3 应设防护设备及冲洗与洗眼设施： 4 酸、碱和氧化剂等药剂储罐下部应设剂泄漏收集槽。 4.3.124 每个膜组的进水侧和产水侧应至少各设一处人工取 样口。
应设置至少一个通向室外、可搬运最大尺寸设备的大门
2室内高度应满足设备安装、维修和更换的要求； 3膜组上部可设起吊设备，起吊能力应按最大起吊设备的 重量要求配置； 4未设起吊设备时，每排膜组一侧宜设置适合轻型运输车 通向大门的通道； 5每个膜组周围应设检修通道
5.1基本组成与形式 5.1.1浸没式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、出水、排水、 抽真空、物理清洗、化学清洗、完整性测试及膜清洗废液处置等 工艺子系统。 5.1.2进水系统应包括进水总渠（管）、每个膜池的进水闸 （阀）和堰等。 5.1.3过滤系统应由多个膜池组成，并应符合下列规定： 1 每个膜池内应设若干个膜箱或膜组件； 2膜组件应采用外压力式中空纤维膜： 3过滤方式应采用死端过滤。 5.1.4出水系统应包括每个膜池中连接膜箱或膜组件的集水支 管、集水总管、阀门、出水泵和汇集膜池集水总管的出水总渠 （管）等。出水方式可采用泵吸出水或虹吸自流出水。 5.1.5采用泵吸出水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采 用变频调速，且应配置水泵启动的真空形成与控制装置。 5.1.6采用虹吸自流出水时，真空系统宜由真空泵、气水分离 罐、控制箱、真空管路及各个膜池集水总管上的真空控制装置等 组成。 5.1.7排水系统应包括每个膜池的排水管和闸（阀）及汇集膜 池排水管的排水总渠（管）等。 5.1.8物理清洗系统基本组成与形式应符合本规程第4.1.6条 1、2、3款的规定。 5.1.9化学清洗系统基本组成与形式应符合本规程第4.1.7条 的规定。
5.1.1浸没式膜处理工艺系统应包括进水、过滤、出水、排水、 抽真空、物理清洗、化学清洗、完整性测试及膜清洗废液处置等 工艺子系统。 5.1.2进水系统应包括进水总渠（管）、每个膜池的进水闸 (阀) 和堰等。
5.1.10膜完整性检测测试方法应符合本规程第 4.1.8 条的
5.1.11 膜完整性检测系统基本组成应符合本规程第4.1.9条的 规定。
.2.1膜池的格数应符合下列规
1各种设计工况条件下，膜系统的通量和跨膜压差不宜大 于最大设计通量和最大跨膜压差； 2膜池格数不宜小于4格。 5.2.2设计通量宜为20L/（m²：h）～45L/（m²：h），最大设计 通量不宜大于60L/（m²：h）。 5.2.3设计跨膜压差宜小于0.03MPa，最大设计跨膜压差不宜 大于 0.06MPa。 5.2.4牛 物理清洗周期宜大于60min，清洗历时宜为1min~
5.2.5化学清洗应符合本规程第4.2.8条的规定。
5.3.1月 膜池可采用单排或双排布置，并应符合下列规定： 1 宜布置在室内，室外布置应加盖或加棚： 2 室内或室外布置均应采取防止阳光直射膜组件的措施； 3室内布置应设置通风设施。 5.3.2膜池一侧应设置室内管廊。出水总渠（管）、出水泵和真 空形成与维持装置应布置在管廊内。冲洗泵及化学清洗加药循环 泵宜布置在管廊内。
空形成与维持装置应布置在管廊内。冲洗泵及化学清洗加药循环 泵宜布置在管廊内。
统均匀布气、布水的要求。膜箱或膜组件应布置紧凑，并应有防
止进水冲击膜丝的措施
5.3.4膜池深度应根据膜箱或膜组件高度及底部排
顶部浸没水深、超高确定。底部排水区高度和顶部浸没水深不宜 小于300mm，超高不宜小于500mm。
5.3.5采用虹吸自流出水方式的膜池集水总管上应设
5.3.5采用虹吸自流出水方式的膜池集水总管上应设调节阀 和水封堰
5.3.6采用虹吸自流出水时，真空控制装置应设在集水总管最
5.3.7每个膜池应设有排水管和防止底部积泥的措施，膜池排 水总渠（管）应设可排至废水收集池或化学处理池的切换装置。 5.3.8膜池宜设进水溢流设施
5.3.9采用异地高浓度化学清洗方式时，独立化学清洗池不宜 少于2个，并宜设置在每排膜池的一端。 5.3.10采用异地高浓度化学清洗方式时，化学清洗池体内壁应 故防腐处理，池顶四周应设置围栏和警小标志，并宜设防护设备 及冲洗与洗眼设施
处理，池四周应设置围栏和警示标志，并宜设防护设备 洗与洗眼设施。
时堆放不小于一个膜箱的空间要求，并应设置完整性检测气源接 口及冲洗与排水设施
时堆放不小于一个膜箱的空间要求，并应设置完整性检测气
5.3.13膜池上部应设置起吊设备，起吊设备的吊装范围应包括
6滤池反冲洗废水回用处理
6.1.1滤池反冲洗废水的膜处理宜采用浸没式膜处理工艺。基 本组成与形式应符合本规程第5.1节的规定。 6.1.2滤池反冲洗废水在进入膜处理系统前应设置调节池， 6.1.3膜处理工艺前应采取去除悬浮物的预处理措施。预处理 工艺设计与布置应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013的有关规定。
6.1.1滤池反冲洗废水的膜处理宜采用浸没式膜处理工艺。基
6.1.4膜系统出水经消毒后可进人清水池
6.1.4膜系统出水经消毒后可进人清水池
6.2.1调节池的有效容积不应小于最大批次滤池冲洗水量的 1.5倍。 6.2.2提升设备的配置应满足膜处理及其预处理设施连续均匀 进水的要求，并应设备用。 6.2.3膜处理系统的进水浊度控制值应通过试验或根据相似工 程的运行经验确定。 6.2.4膜处理系统的工艺设计参数选择及布置应符合本规程第
6.2.4膜处理系统的工艺设计参数选择及布置应符合本规程第
6. 2. 4膜处理系统的
7.1.5用于化学清洗废液处理的药剂间应符合现行
7.1.6用于化学清洗废液处理的还原剂加注泵宜设备用，其他 药剂投加设备可不设备用
7.1.6用于化学清洗废液处理的还原剂加注泵宜设备用，
7.2.1废水池可单独设置，并宜靠近膜处理设施 7.2.2废水池有效容积不应小于膜处理系统物理清洗时最大 次排水量的1.5倍，且宜分为独立的2格 7.2.3废水池出水提升设备应满足后续处理设施连续均匀进水 的要求，并应设备用。
7.3.1化学处理池应靠近膜处理设施，也可与膜处理设施合并 布置。
7.3.2化学处理池的有效容积不宜小于膜处理系统一次化学清 洗最大废液量的2倍，且宜分为独立的2格
7.3.2化学处理池的有效容积不宜小于膜处理系统一次化学清 洗最大废液量的2倍，且宜分为独立的2格。 7.3.3化学处理池应有混合设施，可采用池内搅拌器混合，也 可采用泵循环混合。当化学处理池采用水泉排水时，可将排水泵 兼作循环混合泵
7.3.4化学处理池不应设溢流口。池顶宜加盖，加盖时应设通 气装置。
7.3.4化学处理池不应设溢流口。池顶宜加盖，加盖时应设通
7.3.5采用水泵排水时，水泵数量不宜小于2台。当
7.3.5采用水泵排水时，水泵数量不宜小于2台。当兼作循环 混合泵时，应设备用泵。
7.3.6化学处理池内壁应
7.3.7化学处理池边宜设防护设备及冲洗与洗眼设施
8.1.1膜处理系统的监控系统应包括独立的工艺检测与自动控 制子系统。 8.1.2工艺检测内容与自动控制系统的组成应根据工艺形式及 运行管理要求确定。 8.1.3当水厂设有总体监控系统时，膜处理系统的自动控制系
8.1.1膜处理系统的监控系统应包括独立的工艺检测与自动控 制子系统，
3排水总管宜配置流量仪； 4 冲洗用气用水总管应配置流量仪及压力仪： 5储药罐应配置液位仪，配药罐应配置液位仪、浓度仪和 温度仪； 加药管宜配置流量仪； 7 真空系统的气水分离罐应配置真空仪： 完整性检测系统的压力储气罐应配置压力仪： 9 化学处理池应配置液位仪、酸碱度计和氧化还原电位仪： 10 吸水井、调节池和废水池应配置液位仪。 8.2.4 浊度仪和颗粒计数仪取样管不应自进水管道或出水管道 的管顶或管底接出。 8.2.5 膜处理系统中与化学药剂或清洗废液接触的各种仪表均
8.2.5膜处理系统中与化学药剂或清洗废液接触的各种仪表均
8.2.5膜处理系统中与化学剂或清洗废液接触的各种仪表均 应满足防腐要求
8.3.1膜处理系统目动控制系统宜采用可编程控制器（PLC）
1公用供水泵应按设定的流量及压力范围自动控制运行； 2预过滤器应按设定的阻塞压差和冲洗程序自动控制运行： 3冲洗泵、阀及鼓风机应按设定的清洗周期、跨膜压差 清洗强度与历时自动控制运行； 4在*化学清洗应按设定的药剂浓度、流量、温度和清洗 历时自动控制运行。 8.3.4采用浸没式膜处理工艺时，工艺过程控制应符合下列 规定： 1 出水泵或虹吸自流出水总管上的阀门开度应按设定的膜 池运行水位范围自动控制运行；
2反洗泵、阀及鼓风机应按设定的清洗周期、跨膜压差 情洗强度与历时自动控制运行； 3化学清洗应按设定的药剂浓度、流量、温度和清洗历时 自动控制运行： 4真空系统应根据膜池运行的需要，实现真空形成、维持 和破坏的自动控制： 5在膜池全自动运行或因故障自动停运过程中，设备与膜 组件均应具备联动互锁安全保护功能 8.3.5化学处理池的加药量应根据酸碱度和氧化还原电位在* 检测结果确定。 8.3.6物理清洗的强度、历时和周期，化学清洗的药剂投加浓 度、流量、温度、循环次数和浸泡时间等目动控制预设定参数应 根据进出水水质和跨膜压差定期调整
9.1.1施工前应熟悉设计文件和设备安装要求，应进行施工图 和设备安装技术交底 9.1.2施工前应编制膜系统安装专项施工方案。 9.1.3施工前应将设备技术要求、现场情况与图纸进行核对， 对预理件进行复核，发现问题应及时解决。 9.1.4膜组件或膜箱及其配套设备、零件和专用工具的保管应 符合下列规定： 1膜组件或膜箱应存放在环境温度5℃～40℃的仓库内： 不得露天存放，并应远离*源，避免冰冻、阳光直射和风吹： 2膜组件或膜箱应水平存放，不得弯曲、褶皱； 3膜组件或膜箱不得与酮、酚、烃和冰醋酸等有机溶剂 接触； 4配套设备、零件和专用工具均应要善保管，不得变形、 损坏、锈蚀、错乱或去失； 5安装前所有材料、设备、零件和专用工具均应存放在包 装箱内。 9.1.5 设备的开箱检查应按下列项目进行并记录： 箱号、箱数及包装情况：； 2 设备的名称、型号和规格： 3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 5设备及材料的外部观感质量情况； （甘仙電西记录的情况
.1.6设备安装前应按设计和设备允许的偏差对设备基础、预
9.1.6设备安装前应按设计和设备允许的偏差对设备基础、预
埋件位置和几何尺寸进行复检和校正，并应有记录。
9.2.1压力式膜处理工艺的膜组件安装应符合下列规定： 1 应先进行支架与管道安装，再进行膜组件安装； 2每个支架水平误差不应大于2mm； 3管道水平偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于1 1000，且不应有安装应力： 4管路安装完毕后应先进行压力试验，试压合格后应将管 路清洗十净，并将与膜组件相连的端口密封； 5当采用从反冲洗水池抽水进行反冲时，反冲洗水池的土 建工程应在膜组件安装前验收合格，并应将池内残留杂物清洗 干净； 6膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固、密封良好， 且不应有安装应力； 7膜组件安装完毕后，应固定整个膜组。 9.2.2浸没式膜处理工艺的膜箱或膜组件安装应符合下列规定： 1安装前进水渠、膜池、出水渠及反冲洗水池的土建工程 应验收合格，并应将残留杂物清洗十净； 2应先进行连接膜箱或膜组件的管道和支架的安装； 3膜箱或膜组件安装前应先进行已安装管路压力试验，试 压合格后应将管路清洗干净，并将与膜箱或膜组件相连的端口 密封； 4米用独立气洗系统的膜池，应在膜箱或膜组件安装前进 行目视布气均匀性试验，试验合格后再进行膜箱或膜组件安装； 5每个膜箱或支架的水平度偏差不应大于2mm，垂直度偏 差不应大于1/1000； 6管道水平偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于1 1000，且不应有安装应力； 7每个膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于5mm
所有膜池内各膜箱或支架间的标高偏差不应大于10mm，所有膜 池出水总管的标高偏差不应大于10mm； 8膜箱或膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固、密 封良好，且不应有安装应力； 9安装过程中不得出现膜丝褶皱、受拉、挤压、碰撞和破 损现象；当出现上述情况时，应修补或更换损坏的部分，重新 安装； 10安装完成后，应将安装过程中落入膜池内或粘附在膜组 件上的杂物清理王净
9.2.3安装后的膜组件保护应符合下列规定：
1压力式膜处理工艺膜组件安装完成后，应用洁净的水或 膜丝保护液注满膜壳； 2浸没式膜处理工艺膜箱或膜组件安装完成后，应向膜池 注入洁净的水或膜丝保护液至膜箱或膜组件完全灌没； 3与膜系统相连的泵、管道和阀门不得污染
9.3.1膜处理系统的调试应在全部土建和安装工程完工后进行： 其中土建工程的储水构筑物应验收合格 9.3.2膜处理系统调试应编制调试大纲，调试大纲内容应包括 过滤和清洗。 9.3.3通水调试前应进行所有机电设备的空载单机调试。 9.3.4通水调试前应对系统管路、进水渠、膜池、出水渠及反 冲洗水池进行检查，应清除污堵和损伤膜丝的残留物：并应对出 水渠及反冲洗水池进行消毒。 9.3.5通水调试启动前应进行膜系统完整性检测，检测合格后 再启动通水调试
9.3.6完整性检测应符合本规程第10.2.2 条的有关规定。
将膜丝表面保护层清洗王净
将膜丝表面保护层清洗干净。
9.3.8通水调试应从单个膜组或膜池扩大至整个系统，控制
方式应从手动控制过渡到局部自动控制直至整个系统 控制。
控制。 9.3.9 通水调试应先进行初始水量调试，初始水量宜为设计水 量的1/3。
9.3.9通水调试应先进行初始水量调试，初始水量宜为设计水
调试水量至设计水量，并应维持设计水量连续调试运行不少 于72h。
9.3.11调试过程的膜产水宜循坏使用。
9.4.1膜处理系统工程的验收应按先土建后安装和先局部后整 本的原则分项进行，并应根据安装和调试的要求安排部分工程的 验收先于安装和调试进行。
9.4.3工程验收时应具备设计图、峻工图、设计变更文件、技 术交底记录、施工组织设计、产品质量保证书和检验报告、施工 过程质量检验记录以及验收记录等资料
9.4.4膜箱或膜组件安装工程的验收应按本规程第9.2节的规 定执行。
9.4.8膜箱或膜组件安装工程和膜处理系统工程整体
9.4.9分项工程所有检验批的质量验收均合格后QFCJ 0002S-2016 绵竹丰淳酒业有限责任公司 蛹虫草配制酒，该分项工程
9.4.9分项工程所有检验批的质量验收均合格后，该分项工程
应判定为合格。所有分项工程和整体运行验收均合格后，工程应 判定为合格
10.1.1运行管理人员应熟悉系统与设备的工作原理，并能熟练 运用专用的维护设备和器具。
10.1.2膜处理系统正常后动应符合下列规定： 1启动前应检查阀门、管路及设备能否正常运转，确认后 启动膜处理系统： 2膜处理系统启动后，应逐渐加大供水泵或出水泵的产水 量和出水阀的开度。 10.1.3膜处理系统正常停运应符合下列规定： 1应先停止出水再停止进水； 2应逐渐降低供水泵或出水泵的产水量或出水阀的开度 直至水泵完全停止和阀门完全关闭。 10.1.4膜处理系统正常运行的物理清洗应符合下列规定： 1自动运行状态下的物理清洗应按自控系统设定的程序自 动进行； 2人工强制清洗时DB13T 5151-2019 电梯应急救援****规范，应依次逐个膜组（膜池）进行，并应 按规定的步骤操作。 10.1.5膜处理系统正常运行的化学清洗应符合下列规定： 1清洗时机和周期应根据水质和系统运行状态综合分析后 确定；低浓度化学清洗的周期可设定程序自动控制，高浓度化学 清洗的周期应人工设定； 清洗
1自动运行状态下的物理清洗应按自控系统设定的程序自 动进行； 2人工强制清洗时，应依次逐个膜组（膜池）进行，并应 按规定的步骤操作。
1清洗时机和周期应根据水质和系统运行状态综合分析后 确定；低浓度化学清洗的周期可设定程序自动控制，高浓度化学 情洗的周期应人工设定； 2化学清洗前应先进行物理清洗： 3应依次逐个膜组（膜池）进行清洗，清洗的过程应按自 控系统设定的程序自动进行； 4清洗过程中应定期监测药剂投加浓度是否满足要求：