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DB11∕T 594.1-2017 地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第1部分：水平定向钻施工.pdf图1无直线段时入土角的计算
图1、公式（4）、（5)中各符号含义如下： a一入土角（出土角），。； L一从入土点到出土点之间的管道铺设长度，m； R一导向孔的曲率半径，m; b一从入土点到出土点之间的水平距离，m。 5） 五段式导向孔轨迹的参数可按公式（6）～（9）计算，参数计算应结合最短造斜长度假设 与工程的实际需求等确定最佳的已知量，实际导向中参数的控制还应及时、适当修正参数： 如图2所示。
出土弯曲段水平长度：
GB 2718-2014 食品安全国家标准 酿造酱图2五段式导向轨迹示意图
图及公式（6）、（7）、（8）、（9） α1入土角，。； H一管线中心线埋深，m; R1—入土造斜段的曲率半径，m; a2—出土角，。； R2—出土时的曲率半径，m; L—入土造斜段的水平长度，m; L2出土造斜段的水平长度，m; 入土直线段钻进的水平长度，m； 出土直线段钻进的水平长度，m。
L5水平段长度，m。 6）入土角、出土角的计算，还应结合铺设管线的曲线长度、设备定位位置等，并参考以往经 验值来修正：当采用地面始钻方式时，入土角宜为8°～20°，出土角宜为：钢管0°～8° 塑料管0°～20° 7 因现场空间限制或铺设高程控制要求高的排水等管线而采取二程式水平定向钻方式施工 时，应采取调整轨迹段数、预先修正导向轨迹水平线深度等措施。 1.3应根据设计管道外径、铺管地层等条件，合理选择单次铺管长度、最大的扩孔直径、始钻方式 器、钻具、钻机、导向及施钻人员等，控制管道高程偏差满足要求。 1.4定向钻铺设管线的最小覆土厚度不宜小于待铺设管道外径的2倍，且不应小于0.8m。 1.5定向钻铺设管线与其他管线、建（构）筑物的最小净距应符合以下要求： a）与排水设施（含管线）的净距应符合DB11/T1276要求。 b）与其它既有管线的净距应符合国家现行标准和设计要求，或可按下列要求确定： 1）与既有管线并行时，水平净距不宜小于最终扩孔直径的2倍，且不应小于0.6m； 2） 在既有管线上部交叉时，垂直净距不宜小于0.5m； 3） 在既有管线下部交叉时的垂直净距：在粘性土地层，不宜小于最终扩孔直径的1倍；在粉 性土地层，不宜小于最终扩孔直径的1.5倍；在砂性土地层，不宜小于最终扩孔直径的2 倍；待铺设管道直径DN200mm以下时不宜小于0.5m。 C)与建筑物、公路、道路、河道的净距，应按下列要求控制： 1）应满足产权或管理单位要求； 2 待铺设管道在建筑物基础标高以上时，与建筑物基础外沿的水平净距不宜小于1.5m；在 建筑物基础标高以下时，应经验算确定； 3 穿越城市道路时，与路面垂直净距不宜小于1.5m。穿越公路时，与路面垂直净距不宜小 于1.8m、且与路基坡脚地面净距不宜小于1.2m。穿越高速公路时，与路面垂直净距不宜 小于2.5m、且与路基坡脚地面净距不宜小于1.5m； 4） 穿越铁路时，与铁路基础下沿的垂直净距不宜小于4m； 5）穿越一级主河道时，与河底规划标高的垂直净距不宜小于3m、且应位于河道最大冲刷线 下2m；穿越二级主河道时，与河底规划标高线的垂直净距不宜小于3m。 1.6定向钻机的选择应以回拖力估算值小于或等于70%的钻机额定的回拖力为依据，结合施工工艺
DB11/T594.1—2017 L—管线长度，m。
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表1定向钻进钻机类型及性能表
钻机分类参考JB/T10548
5.1.7钻具选择宜符合以下要求
a）钻杆外径、长度、扣型、制造方式及各部分材质等参数应结合钻机类型确定 b）导向钻头宜根据地层条件参照表2选定：
表2导向钻头类型选择
C）扩孔钻头宜根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等参照表3选定。
导向定位仪应根据工程规模、穿越障碍的类型、管线铺设深度及施工现场周边环境选择。采用 定位仪施工时，每段导向前应在现场对导向仪进行校核
根据工程规模、穿越障碍的类型、管线铺设深 时，每段导向前应在现场对导向仪进行校核。
5.2.1施工人员在勘察现场后应认真审图。 5.2.2应校核桩点、了解周边环境、明确穿越区域地下障碍物、相邻及相交管线的确切位置。 5.2.3应确定临时用水与临时用电的接点、设备及材料的进出路线、材料码放位置、钻机位置、钻进 夜混合设备位置、钻进液储存位置、工作坑等临设位置。 5.2.4应在施工现场标定待铺设管道的中心线，每隔5米应设定标识点，并在中心线上标示穿越障碍 和交叉管线的位置；涉及河流、障碍物等不便于标示的，应提前确定导向措施。
5.3.1钻机、泥浆泵等的位置应符合施工组织设计的要求。 5.3.2应按使用说明书要求完成现场油管、水管、电路的拼装。 5.3.3应使钻机动力头中心线与待铺设管道的中心线重合，并应确保钻机底盘高程满足导向需要。 5.3.4钻机杆的角度调节，应确保钻杆倾角满足入土角要求。 5.3.5钻机前支点的固定宜采用地锚固定、坑壁固定、带基础的预制件固定等的一种或两种组合，应 确保前支点稳固。回拖前应校核钻机的定位。 5.3.6信号发射器安装前应现场校核其测量值与实际值，无线式导向仪的发射器装入导向钻头前，还 应检查其电池电量、同步显示器、与之配套的对讲机的工作状态。 5.3.7钻杆数量应大于待铺设管线长度的1.2倍，且应对钻杆进行检查，及时更换弯曲、含有裂纹、 钻杆螺纹损坏的钻杆。
5.4.1工作坑施工应符合设计要求。设计要求无要求时，应根据地形、施工场地大小、管线材质、管 道种类、管径大小、管道理设深度和地质条件等确定工作坑施工方案。 5.4.2工作坑的位置应满足设计的管道长度及管道埋深的要求，还应结合钻进液的回收与暂存方式。 起始工作坑宜靠近钻进液调制、存储、处理装置。 5.4.3工作坑中心线宜与待铺设管道的中心线重合。 5.4.4工作坑的净尺寸应满足导向与回扩孔钻头的安装与拆卸的工艺要求。当采用坑内钻进的方式时， 起始工作坑的净尺寸应满足钻机放置、钻杆连接操作等要求。接收工作的净尺寸坑应满足拉入管道连接 作业等的要求 5.4.5应满足施工安全、环境保护的需要。周边应保持清洁。 5.4.6工作坑的开挖或支护应符合GB50268、DB11/489相关要求。
5.1钻进液应满足排砂排泥、稳定孔壁、冷却钻头、润滑钻具、润滑所铺管道、软化并辅助破 层、调整钻进方向、在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力等要求。
5.5.2钻进液配制原料宜为水、膨润土、工业碱、钠羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、植物胶、生物聚合 物等，加料顺序宜为水、工业碱、膨润土、其它所需的处理剂。 5.5.3配制钻进液所需的原料应根据钻进时地层土质、管径、铺设长度等进行选择。 5.5.4 钻进液宜在专用搅拌箱内进行配制。场地允许时也可在专用工作坑内进行配制。 5.5.5钻进液的配比及性能参数应根据不同的地质条件、孔径、钻孔长度、钻进工艺、孔内情况等因 素调整和控制。 5.5.6钻进液的pH值应控制在8～10的范围之内。 5.5.7钻进液的比重宜控制在1.02g/cm²～1.25g/cm，宜用标准比重秤进行现场测试。 5.5.8钻进液粘度应根据地质情况确定，可按表4选择。钻进液粘度的现场测量宜用马氏漏斗，每2 小时测量一次
5.5.9对于水敏性和松散性土质，钻进液的失水量必须严格控制在16ml/30min以下。失水量采用标准 的气压式失水量仪测定。 5.5.10钻进液宜回收、循环使用。从钻孔中返回的钻进液的处理宜采取沉淀池沉淀或专用设备先进行 除砂处理，处理后钻进液的含砂量应小于3%，宜用含砂量仪测定。 5.5.11钻进液应由经过培训的专业人员配制，并按附录A的表A.1格式填写钻进液配比记录表
5.6.1管道焊接应按规定编制管道焊接工艺规程，并应严格按照焊接工艺规程要求的工艺参数执行。 5.6.2钢管焊接组对时，相邻管道纵向或螺旋焊缝的中心距离不应小于100mm且不小于管道直径。 5.6.3PE管热熔焊接应符合CJJ63的要求。 5.6.4钢管焊接后应进行外观检验。外观质量检验应符合GB50683的要求，合格等级应符合设计文件 的要求。 5.6.5PE管焊接后应进行外观检验。PE管焊接外观应符合CJJ63或CJJ101及其它国家现行的标准的 要求。
6.6钢管焊缝的内部质量检验频率应符合设计要求，焊缝检验及评级要求应符合GB/T12605的 定，以不低于II级为合格。 6.7钢管焊接后应按设计要求对焊缝进行防腐处理，防腐应符合CJJ95、GB50268等专业管线 要求。
5.7.1导向员应经过专业培训，掌握导向仪工作原理及使用。 5.7.2导向孔钻进应按设计的轨迹参数控制。导向员应及时将测量数据与设计轨迹的数据比较，引导 司钻钻孔，将偏差值控制在要求的范围内。 5.7.3穿越地下管线或调整导向轨迹等节点段导向时应加密轨迹控制点 5.7.4待铺设管道直径大于DN800mm、排水等重力流管线的导向孔轨迹控制点的间距不应大于5m。 5.7.5导向孔钻进过程中遇到突然的振动、卡钻应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。
5.8.1回扩、清孔应根据待铺设管道的管径、长度、地层等选择扩孔钻头或清孔器型式。软土层可使 用铣力型扩孔钻头或组合型扩孔钻头，硬主层和岩层可使用组合型扩孔钻头、硬质合金扩孔钻头或牙轮 扩孔钻头。 5.8.2回扩、清孔钻具连接顺序宜为：钻杆、扩孔钻头或清孔器、分动器、转换卸扣、钻杆。 5.8.3回扩、清孔施工时每连接一根钻杆，必须在钻杆丝扣连接处涂抹丝扣油，每拆卸一根钻杆应立 即安装好丝扣护帽。 5.8.4回扩、清孔时应控制动力头行走速度和钻进液粘度，保障孔壁稳定。 5.8.5待铺设管道的长度大于80m或导向轨迹为曲线时，最大扩孔直径宜为待铺设管道的外径的1.2~ 1.5倍；否则宜在1.2倍范围内。 5.8.6回扩次数应根据最大扩孔直径、待铺设管道长度等因素确定，采取一次或多次逐级扩孔。 5.8.7清孔次数应根据孔内残留的泥渣量、钻进参数等确定。 5.8.8回扩、清孔时应由司钻员按附录A表A.3格式填写回扩记录表。
5.8.6回扩次数应根据最大扩孔直径、待铺设管道长度等因素确定，采取一次或多次逐级扩孔。 5.8.7清孔次数应根据孔内残留的泥渣量、钻进参数等确定。 5.8.8回扩、清孔时应由司钻员按附录A表A.3格式填写回扩记录表。
5.9.1采用焊接方式连接管道时，回拖前应检查预制管道长度、焊缝、防腐质量。 5.9.2回拖管道时宜用滚轮支架架起管道或将管道置于发送沟内。 5.9.3 设置防腐层的管道宜将管道端部防腐层拉出预定位置外2m。 5.9.4铺设钢管时应根据待铺设管道的管径和长度，制作拉接头或焊接既有拉接头，再将拉接头与分 动器、转换卸扣和钻杆连接。 5.9.5铺设塑料管时宜选择预制的钢质拉接头或先将一根与被铺设的塑料管内径相同、长300mm～ 500mm的圆木塞入塑料管内，再于塞入段中部钻孔、穿钢绳连接待铺设的管道。 5.9.6宜采用匀速慢拉的方法进行管道回拖
5.9.6宜采用匀速慢拉的方法进行管道回担
DB11/T594.1—2017 5.9.7回拖塑料管道时，作用在管道上的拉力应严格控制在设计或管材标注的拉力范围之内，并应同 时拉入一根与拉入管同长的条状金属线作为示踪标志。示踪标志宜为专用金属示踪带，也可选用不锈钢 金属线或选用涂石油沥青保护层的Φ6mm钢筋。示踪标志须与被铺设管道绑扎牢固。 5.9.8塑料管铺设后，管端部长度控制应考虑管道回缩变形的影响，应在管道回缩变形稳定后（不少 于12小时）切除多余部分
5.10管外注浆置换与充填
5.10.1管道铺设后，管道外的钻进液的置换、空隙充填应按设计要求或经设计确认的方案进行注浆 5.10.2注浆应在回拖结束后进行，注浆前宜对管道进行定位。 5.10.3对于管道高程偏差要求高的管线，注浆前应进行管道高程测量或管道机器人检测；管道定位宜 利用管道内空间、结合管道高程检测的结果。 5.10.4注浆宜通过注浆管进行，注浆管长度、管壁上注浆孔的数量与分布应根据地层条件、铺管直径 与长度确定。注浆管应可靠固定在已铺设管道外侧。 5.10.5注浆前，应在管道端部有效封堵钻孔与管道之间的空隙，并在一端或二端预留溢浆孔。 5.10.6注浆应控制注浆压力、注浆量，并填写记录。注浆压力应根据穿越地质、覆土厚度、相邻构建 筑物及管线的距离等确定。注浆量不宜小于理论注浆量的1.2倍。 5.10.7浆液宜以水泥浆液为主，其配比宜根据地层等条件确定，可适量加入粉煤灰、砂、缓凝剂等。
5.11.1工作坑回填应满足设计要求或符合GB50268的要求
5.11.1工作坑回填应满足设计要求或符合GB50268的要求
5.12.1监控量测范围应包据工作坑、施工影响范围的地表、既有管线与建（构）筑物等。 5.12.2监测项目、监测要求等应满足设计要求。监测单位、监测方案的管理流程、监测记录、监测仪 器、监测点、监测内容、监测频率应符合DB11/490、GB50497的相关要求。 5.12.3穿越既有交通设施工程的监控量测应符合DB11/T716的要求
6.1.1工程完工后应由专业测量单位测定已铺设管道的轨迹，做出管道竣工测量图。 6.1.2工程质量应符合现行规范和设计文件的要求。 6.1.3定向钻法管线工程的分部工程、分项工程（检验批）的划分可按表5在工程施工前确定。
6.1.1工程完工后应由专业测量单位测定已铺设管道的轨迹，做出管道竣工测量图。 12工程质是应链合现行规范和设计立件的要求
表5定向钻法管线工程分部、分项工程
5定向钻法管线工程分部、分项工程划分
6.2.1工作坑的降排水、开挖、支护结构施工、地基处理、坑底结构施工、回填等分项工 验收应符合GB50202的规定。
临时结构工作坑施工质量应符合安全和定向钻施工的需要。 永久结构工作坑施工质量应符合下列规定： 一主控项目： ：地基处理原材料、主体结构所用的原材料质量应符合国家相关标准规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 工作坑结构的强度、刚度、稳定性以及坑内尺寸应符合设计要求；工作坑结构应无滴漏和 线流水； 检查方法：观察；检查相关施工、检验、分项工程验收记录。 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求； 检查数量：同一配合比混凝土，每工作班且浇筑100m²为一个验收批，抗压强度标准试块 和同条件养护试块各留置不应少于1组；每浇筑500m²混凝土抗渗试块留置不应少于1 组； 检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的强度试验、抗渗试验报告。 般项目： 工作坑（井）施工的允许偏差应符合表6的规定。
表6工作坑（井）施工允许偏差
注：H为墙体的高度（mm）；L为墙体的长度（mm）
主控项目： 管材、防腐、保温等产品质量应符合国家、相关行业标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录或复验报告 压力管道敷设前，管道接口连接、钢管外防腐层的质量检验应合格，管道压力试验应合格： 检查方法：管节及接口全数观察；检查接口连接、钢管防腐的检验记录或报告以及分项工 程验收记录；检查管道压力试验记录。 管道水压试验：连接后的管道水压试验应按国家、相关行业标准规定和设计要求进行。 管道轨迹应和顺，曲直过渡平缓、无陡弯现象；施工曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查导向钻进、扩孔、回拖、管道连接施工记录，检查导向仪定位的管 道轨迹记录。 一般项目： 钻机安装位置满足设计要求的钻头入土点、入土角，位置偏差应满足表7的要求； 检查方法：观察；检查钻机安装记录；用经纬仪、水准仪等测量。 钻进设备的工作反力墙、基座、基础等应坚实、平整：
检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。 钻机应安装牢固、平稳，倾角符合轨迹设计要求： 检查方法：观察；检查钻机安装、导向仪测量、倾角指示装置记录，检查钻机调试检验记 录等。
表7钻机安装的允许偏差
导向孔钻进、回扩、管道回拖及钻进液灌注等符合作业规程的规定，回拖力或牵引力无突 升或突降现象； 检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和钻进液性能检验记录。 回拖前，管道表面和防腐层无损伤，管道回拖平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突 弯折弯等现象；回拖完成后，拉出暴露的管段外形完整，钢管外防腐层完好、附着紧密； 检查方法：观察及检查检测报告；对拖出的延长段管道进行外观检测及对钢质管道进行电 续性检测无漏铁点，对孔内管段的防腐的检查按国家现行规范执行。 定向钻进管道应按规定时间静置后方可与相邻管道、附件等连接；工作坑内洞圈封闭处置 管壁与孔壁之间钻进液置换符合设计要求。 检查方法：观察；检查相关施工记录； 管道位置偏差应满足使用功能的要求，宜符合表8要求，
导向孔钻进、回扩、管道回拖及钻进液灌注等符合作业规程的规定，回拖力或牵引力无突 升或突降现象； 检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和钻进液性能检验记录。 回拖前，管道表面和防腐层无损伤，管道回拖平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突 弯折弯等现象；回拖完成后，拉出暴露的管段外形完整，钢管外防腐层完好、附着紧密； 检查方法：观察及检查检测报告；对拖出的延长段管道进行外观检测及对钢质管道进行电 连续性检测无漏铁点，对孔内管段的防腐的检查按国家现行规范执行。 定向钻进管道应按规定时间静置后方可与相邻管道、附件等连接；工作坑内洞圈封闭处置 管壁与孔壁之间钻进液置换符合设计要求。 检查方法：观察；检查相关施工记录； .2管道位置偏差应满足使用功能的要求，宜符合表8要求，
支钻进液灌注等符合作业规程的规定，回拖力或牵引力无突 升成密降现
表8定向钻铺设管道的允许偏差
SN/T 5277-2020 进口锅炉及压力容器技术要求 家用采暖、热水燃气锅炉注2：表中L为穿越管道长度（m） 注3：定向钻进铺设给水、排水管线工程的允许偏差还应符合相关的国家、行业规范标准的规定。
4.1回拖前管道的功能性试验或检验应符合现行国家的标准规定。 4.2铺设后的管道应参与管线系统的 功能性试验应符合现行行业标准规定
6.5附属工程质量验收
附属工程的质量验收应符合国家现行标准的规
6.6.1根据工程的性质和规模应提供以下竣工
a) 工程测绘记录； b) 管道复测记录； C 工程施工组织设计或方案： d) 导向记录； e) 回扩记录； f) 回拖记录； 9) 管道接口（如有）检测记录；钢质管道防腐（如有）记录； h) 功能性试验记录； i) 竣工测量图（含管道轨迹图）； j) 地质勘察报告； k) 物探报告。 竣工资料应按规定归档。
DB11/T594.1—2017附录A（规范性附录）水平定向钻施工记录表A.1钻进液配比记录表工程名称：施工地点：钻进液配制人员：施工阶段：钻进液配方及净浆性能参数配制时间：配制容量：含砂量失水量钻进液配料名称加量马氏漏斗粘度（s）pH值比重(%)(ml/30min)12345钻进液性能测试记录马氏漏斗粘度（s）含砂量失水量序号测试时间pH值比重备注(%)(ml/30min)1234施工单位质量检查结果工长：施工员：质量员：年月日监理(建设)单位验收结论年月日18
GB/T 40201-2021 农村生活污水处理设施运行效果评价技术要求DB11/T 594.1—2017A.2导向钻进记录表工程名称：承建单位：施工班组：施工地点：施工日期：钻机型号：导向设备：司钻员：导向员：开钻时间：结束时间：深度(m)偏差(mm,右偏倾斜角(%)钻杆距离(m)方位角备注设计实际差为正）设计实际1234567891011121314 15161718工长：施工员：质量员：施工单位质量检查结果年月日监理 (建设)单位验收结论年月日19
DB11/T594.12017A.3钻机回扩记录表工程名称：地点：施工长度：回扩孔径mm日期：钻机型号：开关机时间天气：钻杆长度：钻进液钻进液钻进液钻进液钻杆扭矩拖力钻杆扭矩拖力压力用量压力用量121222323424525 6267 27 828929 1030 113112321333143415351636 17371838 19392040 施工单位工长:施工员：质量员：质量检查结果年月日监理(建设)单位验收结论年月日20