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GB／T 26548.8-2021 手持便携式动力工具 振动试验方法 第8部分：往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯.pdf

17直柄往复式抛光/锉

图8直柄式横向抛光/锉削机器

GB 13104-2014 食品安全国家标准 食糖图9单手握持角向往复式抛光/锉削机器

图10单手握持角向往复式抛光/锉削机器（替代结构）

图10单手握持角向往复式抛光/锉削机器（替代结构）

握持角向往复式抛光/锉削机器（带工具架无需挪

特角向往复式抛光/锉削机器（带工具架无需挪动）

手传振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应在如图14～图26 所示的3个方向上同时测量。

测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置上进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测 量即可。 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持 机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。 在不移动部件的情况下，抛光/挫削机器可以跟工具架一起使用，操作者可单手对力具进行导向。 时于用双手操作的机器，振动应在两个手位上进行测量。 传感器的补充位置被规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的面上。如果传感器的规定位置无 法使用，则应使用补充位置。 在减振手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。 针对此类不同型式机器通常所采用的握持位置，图14～图26给出了传感器的规定位置与补充位 置及测量方向，

图14直柄摆式锯测量位置

图15小型圆盘式锯测量位置

图16环柄往复式锯测量位置

图18直柄往复式锯测量位置

俩往复式抛光/锉削机器

图21直柄式横向抛光/锉削机器

2单手握持角向往复式抛光/锉削机器测量位置

单手握持角向往复式抛光/锉削机器测量位置（

屋持角向往复式抛光/锉削机器测量位置（替代结

图24双手握持角向往复式抛光/锉削机器（带工具架无需挪动工件）

振动的量应符合ISO20643:2005中6.3的规定

振动的量应符合ISO20643：2005中6.3的规定。

寺角向往复式抛光/锉削机器（带工具架无需挪动）

图26直柄摆动刀测量位置

对于采用的两个握持位置，都应按ISO20643：2005中6.4的规定记录所获得的总振动值。容许在 具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出30%。 这个结果可在初次测试时由一名操作者进行五次试验获得，

试验用仪器仪表应符合ISO20643:2005中7.1的规定

7.2.1传感器的技术要求

a hv=/a hw?+a hwy?+a hwz

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。 如果使用了三个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm。 注：通常测量时不需要使用机械滤波器，

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或高于0.01MPa的压力表来测量 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高于0.25L/min的流量计来测量。 对于电动机械，其电压应采用精度等于或高于有效值的3%的电压表来测量。 推力应采用精度高于1N的测力仪器来测量，如操作者站立的测力秤

校准的技术要求应符合ISO20643:2005中7.6的规定。

8机器的试验和运转条件

应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。对于有些类型的机器，如果制造企业规定了预热时 间，应保证在试验开始之前先预热机器， 单手操作的机器在试验时应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。测量期间 不应安装辅助手柄。 锯和锉通过切割或锉削金属板或固定在支架上的木材来进行测试。试验时，施加的推力应确保机 器运转平稳（见8.4），机器应按照制造企业规定的额定条件供给动力。

试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下运转。机器的运转应平稳，并应测量和记 录气压， 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采 用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因 为快换接头的质量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO2787的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验 时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降应不超过0.02MPa

试验时，机器应在额定功率（即额定流量）下运转，并应按制造企业的技术要求予以使用，机器运 平稳。测量开始前应使机器预热约10min。应测量并记录流量

试验时，机器应在额定电压下运转，并按制造企业的技术要求予以使用。机器运转应平稳，应测 记录电压。

8.4附加设备、工件和任务

试验时，应以典型的常规方式配置和握持机器进行锯切和磨削操作。机器应平稳运转。操作者应 舒适地握持机器，整个试验过程应使操作者能够以直立或者近乎直立的姿势操纵机器（见图27～ 图31）。施加在手柄上的推力和扭矩会影响到振动，因此把握手柄上推力和扭矩的大小要近似于实际 二况下的操作经验值，这一点非常重要。 8.4.2中规定了常见机器的试验方法，没有涵盖在8.4.2中的机器按下列方法进行试验 应在制造企业规定的厚度最大的材料上进行锉削和锯切试验测量。 每次试验应使用对应试验材料的新锉刀或锯条。 机器应使用由制造企业指定的最大负荷时的推力，并在额定功率和对应推力的负荷下来测试机器

工具的负荷应确保机器的稳定操作。在被测机器条件允许的情况下，切割应尽量靠近试验台。 试验台应足够坚固，不能影响测试结果。图32给出了锯的测试平台示例。 应注意避免工件的震动。安装好的工件不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验 吉果。 摆动刀的插人工具（刀)具有多样性，因此，振动值很大程度上取决于机器和特定插人工具（刀的特 定组合。

8.4.2试验装置、条件和程序

8.4.2.1细锯和往复式锯切割木板

8.4.2.2切割金属板的细锯和圆锯

水平切割一块尺寸不小于长600mm、宽100mm、厚度3mm、硬度约等于60HRC的钢板，钢板应 放置在弹性材料上，并用螺丝或夹子固定在试验台上。 金属板边缘应距夹持装置80mm，且每开始一组试验都应重新调整。每组试验进行五次操作，每 次操作锯切一条8mm、宽100mm长的金属片。 沿切割方向对工具施加（35土5)N的水平推力，避免过度用力握持工具。 切割时，所施加的力应能够保持导板始终接触到工件。但是向下施加给工具的力，除机器自身的重 量外，不应超过100N。 应使用新锯条锯切金属板

从锯条进人金属板开始到停下来离开之前的测量持续时问不应少于8S。 对于细锯如果有摆动系统的话，应设置成关闭

.3切割木方的往复式钢

横切一块横截面100mm×100mm、长度不小于500mm诸如冷杉之类的方木。如果这个截面尺 寸的方木不能获得，则使用横截面大于或等于100mm×100mm的方木。 方木应放置在弹性材料上，并用螺丝或夹子固定在试验台上。 方木边缘应距夹持装置250mm，且每开始一组试验都应重新调整。每组试验进行五次操作，每次 巢作锯切一块30mm厚的木片。 锯割大尺寸的方木时，应使用合乎要求的新锯条。 如果有摆动系统的话，应将摆动幅度设置到最大。 沿切割方向对工具施加的力，除了工具本身的重量外，还应施加（40土5)N的力。避免过度用力握 持工具。 切割时，所施加的力应能够保持导板始终接触到工件。但是向下施加给工具的力，除机器自身的重 量外，不应超过100N。 从锯条进人方木开始到停下来离开

8.4.2.4往复和横向抛光/挫削机器

将低碳钢钢板水平安装在一个牢固的底座上。钢板尺寸不应小于100mm×100mmX25mm，或 者是质量不低于2kg的其他尺寸钢板。 机器操作的钢板表面粗糙度Ra应小于或等于8.0um。 工件安装不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验结果。 应施加（7士5）N的推力。 应使用状态良好且符合低碳钢抛光和/或挫削要求的工具。 测量的累积时间不应少于8S。 如果插人工具在预期使用中与操作者的手相接触，在这种情况下测量振动是不可行的。而且手臂 位置的振动很可能比机身的振动高出很多。在这种情况下，宜声明机器的振动值高于30m/s，不要求 测量。 a 往复式抛光/挫削机器 应选择所推荐的最重的插人工具（工具十工具架)进行试验。如果速度/冲程可以调节，应将其 设置到最大量值并在工具总重量最重的情况下进行试验，所有用过的数据都宜记录下来。 b） 横向抛光/挫削机器 应选择所推荐的最重的插人工具（工具十工具架）进行试验。如果速度/冲程可以调节，应将 其设置到最大量值进行试验。冲程应从外部的伸缩点进行测量。从机体前部到工件尖端的 长度应测量并记录。所有用过的数据都宜记录下来。 C 用手指按住移动的工具/工具架 如果操作者需要用手指按住工具或移动工具架来引导工具，那么这个手位的振动很可能比抛 光/挫削机器本身的振动高出很多。在这种情况下，应声明机器的振动值高于30m/s，而移 动的工具架或固定工县架不要求测量

8单手握持角向往复式抛光/锉削机器操作位置

图29单手操作角向往复式抛光/锉削机器操作位置（替代结构

图29单手操作角向往复式抛光/锉削机器操作位置（替代结构

角向往复式抛光/锉削机器操作位置（带工具架不

应在水平方向上切割20mm厚和35mm厚的两个不同的硬橡胶方型材。施加在刀具上的水平进 给力（切削方向的力）应为（120土12)N。根据ISO868，硬质橡胶的邵氏硬度应为（57土5)ShoreA。 应使用下列设置之一进行切割试验： a 如图33所示的固定夹具（夹紧工具），推力应由使用者所站立的测量平台不断测量，具有极限 偏差的推力的实际值会不断地显示给使用者： b） 如图34直接测量进给力的夹具（夹紧工具），具有极限偏差的推力的实际值会不断地显示给使 用者。 应使用状态良好的刀具切割橡胶。 测量的持续时间应不少于8S。 安装好的工件不应有在手臂振动频率范围内的任何共振。 橡胶方型材和房间的环境温度宜保持在23℃～26℃。 对于典型应用中指定的每种机器和插人工具（刀）的组合，应分别确定振动测量值。 中王东试哈过税中可能合儿切制材料（物晓）中产生零建议平用通风或排市式

图33摆动刀试验装置「8.4.2.5a)

图34摆动刀试验装置[8.4.2.5b）

东正确地握持并操纵机器

(C.）等于该组试验的标准偏差（s.)与试验平均值的比值

等于Srec（见附录B)，式中第i个值（ahvi）的标准偏

9.2振动值的标示和验证

应计算出每位操作者五次试验运转的ah值的算术平均值αhv 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个αh值的算术平均值α。 仅对一台机器进行的试验，标示值a为对两个握持位置所记录的a值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的α值的算术平均值ab。标示 值αh为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 a和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。aba给出单位m/s²，并对以1开始的aba的数 直用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s²、14.5m/s²）；aha的其他 数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s、8.9m/s²）。K值应采用与aha相同的小数位数 表示。 不确定度K应以可再现标准偏差R为基础，按EN12096的规定予以确定。K值应按附录B的 要求计算。

在试验报告中应给出以下信息： a 本文件编号（即：GB/T26548.8）； b) 测量实验室名称； c) 测量日期和试验负责人姓名； d) 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e) 标示的振动辐射值aha和不确定度K； f) 附加或插人工具（额外使用的工具架）； g) 动力源（提供的气压、输人电压等）； h) 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i) 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； j 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k） 详述试验结果（见附录A）； 1） 设定的速度和/或冲程。 如果使用了不同于本文件规定的传感器位置或其他测量方法QDLX 0054S-2013 大连理想食品有限公司 果汁饮料，就应详细说明并应将改变传感器 的理由写人试验报告。

振动试验报告格式见表A.1和表A.2

往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯实验报告格式

表A.1通用信息和结果

不确定度值K表示标示的振动值ab的不确定度。就每一个批次的机器而言，K值表示该批机器 辰动值的偏差，单位为m/s²。 αm和K的和表示单台机器振动值的范围，和/或一个批次新制机器大部分振动值的应处范围

SZDBZ 297-2018 室内LED光信息传输系统通用技术要求B.2对单台机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K =1.65g

SR=/sre" +Sop? R=0.06am±0.3