HAD 301／05-2021 标准规范下载简介：
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HAD 301／05-2021 乏燃料后处理设施安全.pdf乏燃料后处理设施安全
后处理设施在设计上应考虑对主要设备进行维修的措施。设计上应尽量考 虑远距离维修并设置相应的专用维修设备，预留远距离维修设备的操作空间、 保存设备的三维设计数据信息
4.1.3设计基准和安全分析
CNAS CNAS-CL24：2015 检测和校准实验室能力认可准则在珠宝玉石贵金属检测领域的应用说明4.1.4建（构）筑物、系统和部件
应尽量降低设计基准事故发生的可能性，通过建（构）筑物、系统和部件 分级来控制相关辐射后果。 后处理设施安全等级的确定主要依据物项承担的安全功能及其重要程度， 并以确定论为主，辅以风险分析和工程判断，将物项划分为安全级和非安全级 划分物项安全等级时，应综合考虑物项所执行的安全功能，物项包容放射性物 质的种类、数量、毒性、状态以及物项的可更换性（可修复性），物项失效后的 后果及可能性，物项需要投入运行的时效性及持续时间等因素。
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4.2主要安全功能的设计要求
4.2.1.1一般要求
应尽可能的通过工程措施进行临界安全控制
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的临界风险时，设计中优先采用双偶然原则的方法预防临界。工艺设计应根据 临界安全限值，留有足够的安全裕量。应为任何影响临界安全的工艺条件提供 可靠的探测手段和及时的纠正措施，临界安全相关的安全级仪表应满足单一故 障准则。 应对易裂变材料状态或临界控制方法改变的系统界面进行专门评价。应关 注所有运行状态和事故工况下发生或可能发生的渐变状态、中间状态或瞬时状 态。 设计上应避免可能导致沉淀或水解的试剂意外进入到含较多易裂变物质的 设备中，以预防料液中易裂变物质发生沉淀或水解，避免临界风险。 后处理设施设计中应综合考虑质量、浓度、慢化、几何、核素组成、富集 度、密度、反射、相互作用和中子吸收等临界安全控制参数。应优先采用几何 控制作为主要临界控制方法。设计上应考虑为可能的泄漏提供临界安全的接收 容器，以确保泄漏的液体排入或通过倒空路径进入临界安全容器。在临界安全 控制采用中子毒物控制时，设计上应提供足够的裕量，并充分考虑寿期内中子 毒物可能因老化、降解等因素导致的损失。必要时可提供对毒物性能进行监测 评价的手段，防止中子毒物有效性降低或丧失。 若采用燃耗信任制进行临界安全分析，应格控制燃料富集度及其对应的 最小燃耗限值要求。 设计上应考虑易裂变材料的窜料、积累、溢流和载带的可能性。应看重考 患料液泄漏在热容器或热管道上可能发生的蒸发、结晶，并考虑是否需要采取 以下施： （a）设置接液盘（或地坑）回收泄漏液体，使泄漏液远离热容器，并将其 导入几何良好的收集容器； （b）在接液盘（或地坑）中设置液位测量装置或液体探测器； （c）定期检查、不间断闭路电视摄像监视和充足的照明， 需充分考虑采取附加的设计措施来探测含易裂变固体（浆液）的料液或固 体（粉未）传送系统的泄漏或发生的异常，并采取适当的临界控制措施。 结合临界安全分析情况，应在必要的地方设置探测易裂变物质积累和存量 的仪表，这些仪表也可用于退役期间核实设备中的易裂变物质存量。
4.2.1.2核临界安全评价
核临界安全评价的目的是论证后处理设施中设备的设计与运行条件，以控
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4.2.1.3缓解措施
根据国家标准，考虑工艺、布置并通过临界安全分析，在可能发生临界 事故的场所，设置足够灵敏和可靠的临界事故探测与报警系统。 应根据纵深防御要求对用于缓解临界事故后果的额外的屏蔽、远距离操作 及其他设计措施等进行评价
4.2.2包容放射性物质
后处理设施应充分考虑α密封特点，按照独立性、互补性、亢余性原则，设 置适当的密封系统，提供可靠的密封和足够的包容，将放射性物质限制在规定 部位或场所，使运行状态和事故工况下规定部位或场所之外遭受放射性物质污 染的可能性减至最小，并保证任何放射性物质释放所造成的污染在运行状态下 低于规定限值，事故工况下低于可接受限值。 后处理设施应设置三道静态屏障，根据安全分析结果也可能需要增加设置
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建筑物通风系统（包括子系统、过滤装置和其他排放控制设备等）的评估 和设计应考虑： （a）静态屏障（热室、手套箱和建筑物）的类型和设计： （b）根据所包含的危害进行区域划分； （c）潜在气溶胶的特性（即气溶胶的预计或实际正常水平）； （d）表面污染水平和污染水平升高的风险； (e）维修要求。 在设施内工艺尾气系统的压力最低，用于收集并处理工艺产生的大部分放 射性蒸汽、放射性气体和气溶胶。应注意设置有效的洗涤、倒空和收集系统以 减少污染和放射性物质的积累，并便于退役。 通风系统的各级过滤应依照相关标准进行设计，并进行过滤性能的测试试 验。 对于涉及粉末操作的工艺环节，初级过滤器应尽可能的靠近污染源，以减 少粉未在通风管内可能的积累。应特别注意易裂变物质以粉未的形式在非几何 良好的通风管处的积累。 应根据安全评价结果判断是否需要备用风机，风机应安装压差或故障报警 系统。 除非火灾发生概率很小或火灾危害后果可接受，否则应设置防火阀以防正 火灾经通风管蔓延，并保持防火分区的完整性
4.2.2.2工作人员防
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尽量减少正常工况下工作人员防护装备的使用。 在设计阶段应考虑气溶胶监测设备的安装。系统的设计和监测点位置的选 择应考虑下列因素： （a）工作人员最可能所处位置； （b）设施内空气气流； （c）疏散区域和疏散路线； （d）检修时临时控制区域等。 为避免污染通过工作人员扩散，工作人员污染监测设备的控制点应选择在 气闸出口，以及与可能被污染区域之间的屏障处。在实际可行范围内，它们应 位于靠近有污染危险的工作区 工具和设备应尽可能地不通过气闻或屏障进行转移。当必须转移时，需对 工具和设备进行检测。设计中应考虑为轻污染工具和设备设置专门的存放位置； 较高污染的物项应去污后再重复使用，或直接送至废物出口。
4.2.2.3保护公众和环境
用于减少气溶胶的通风系统设备，应根据安全分级的结果确定其在正常运 行和事故工况下的工作状态， 后处理设施应对烟排放进行连续监测，以及对设施周围环境进行监测。 为了尽可能实现泄漏的早期探测，应将工艺产生的废液向废液处理设施的转运 设计成批式转运。应设置对设备密封屏障损坏的监测手段（例如设备室气溶胶 探测、设备室地坑探测、收集容器液位探测和取样等）。 流出物排放监测系统包括在线监测和取样监测，应满足正常运行流出物排 放控制和事故释放源项监测需求。流出物排放监测系统应满足取样代表性要求， 应尽可能降低探测限，应能监测气态和液态流出物中主要放射性核素。应根据 受纳水体的特性，选择适当的液态流出物排放方式
屏蔽辐射的目的是通过单独或组合使用下列措施保持剂量低于国家相关法 规标准中规定的限值： （a）通过工艺控制和管理，以及去污或清洗尽可能限制运行与维修期间辐 射源项； （b）采用适当屏蔽措施屏蔽辐射源： （c）通过合理设计工作位置或采 作等增加辐射源与工作人员
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4.2.4冷却与导出衰变热
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放射性衰变释热、化学反应放热及物理放热、冷却、蒸发工艺等可能会导 致以下工况： （a）溶液沸腾； （b）辐射或临界安全有关的状态变化（例如熔融、浓缩、结晶、含水率 变化等）； （c）车 转向自催化的化学反应（例如形成可能爆炸的红油），或其他可能加 速的化学反应和火灾： （d）石 破坏包容屏障部件： （e）辐射防护屏蔽性能下降； （f）中子吸收材料或中子解耦装置的性能下降。 冷却系统的设计应防止失控的放射性物质向环境释放，防止对工作人员和 公众的辐射照射，并防止核临界事故，尤其是高放废液贮槽和二氧化环容器。 应通过安全分析确定用来导出衰变热和化学反应热的冷却系统的冷却能力 并评估冷却系统的有效性和可靠性，以及相应的应急供电。应设置有效的冷却 系统，以导出衰变热、反应放热等，并配备相应的动力供应。应评估冷却系统 冷却能力、有效性和可靠性。设计上应尽可能采用非能动系统进行冷却
防正辐解气体及其他爆炸物或易燃物质达
水（包括冷却水）或有机物的辐解会导致降解产物的产生和积累，降解产 物可能易燃、易爆（例如H2、CH4、过氧化物、有机硝酸盐或亚硝酸盐（红油），） 或有腐蚀性（例如Cl2、H2O2），可能会破坏密封屏障。应尽可能的提供稀释系 充（空气或性气体）以防止容器中爆炸性的气体混合物积累。对于产品容器 和其他系统，设计应考虑产生腐蚀和气体增压的（例如二氧化环粉末或含环废 物辐解水分导致的增压）可能和后果。 设计应确保监测工艺参数，提供报警系统，并将存量减到最少，以防止化 学爆炸，例如蒸发器运行过程中可能产生的红油、萃取循环中可能产生的叠氮 酸盐等。 自燃金属（来自剪切之燃料或丢除包壳时产生的错屑）可能导致火灾或爆 炸。设计上应避免意外积累并提供必要的情性环境。 为确保泄漏收集系统和溢流收集系统中不出现危险的或不相容的混合物， 设计时应评估所有可能因素，如：
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(a) 设计防冒槽监测或溢流系统以防止不可控的泄漏： （b） 收集泄漏用的接液盘（或地坑）及其排出路径； （c） 收集容器； (d） 漏液返回路径； （e） 途经热室（设备室）的系统泄漏进入热室（设备室）地坑的可能； (f) 试剂溢流或泄漏进入工作区的可能。
后处理设施中的火灾危害与以下物项有关： （a）易燃物质，例如自燃材料、溶剂、化学反应活性物质和电缆： b）潜在易燃物质，例如用于中子屏蔽的聚合物、工艺运行废物、办公废 物等。 火灾可能会破坏密封屏障，从而导致放射性物质或毒性物质的扩散；也可 能破坏中子毒物、或因灭火介质的加入改变慢化或反射条件、或改变工艺设备 几何尺寸而导致临界事故等。 4.3.1.1.1火灾危害性分析 火灾危害性分析包括系统地鉴别火灾的起因，评估火灾的潜在后果，以及 特定区域火灾发生概率等。火灾危害性分析应包括潜在的直接或间接涉及核材 料的外部和内部火灾。火灾危害性分析用于评估易燃材料的存量和可能的火源， 并对火灾预防、探测、缓解和灭火措施进行系统分析。对于复杂且高危害的情 况，必要时应使用计算机建模辅助进行火灾危害性分析。应采取适当的预防措 施防止火灾发生和蔓延，例如合理划分防火分区。 火灾危害性分析也应包括对火灾预防、探测、缓解和灭火措施进行系统分 析。 后处理设施火灾危害性分析的一个重要内容，是鉴别出设施内需要特别考 虑的区域。进行火灾危害性分析的区域应包括： （a）加工或存放易裂变物质的区域； （b）加工或存放放射性物质的区域； （c）手套箱，特别是加工环材料的手套箱：
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（d）使用或贮存易燃或可燃化学品的工作间和实验室； （e）加工易自燃的金属粉未的区域，如剪切系统含锆粉的区域： （f）高火灾荷载的区域，例如有机废物贮存区； （g）安全级物项所在的房间，其性能下降可能会造成放射后果，例如通 风系统最后一级过滤器的房间和安全级变配电室等； （h）工艺控制室或辅助系统控制室； (i）撤离路线。 4.3.1.1.2火灾预防、探测与缓解 应通过一整套措施降低火灾风险，尽量确保不发生火灾；如果发生，应能 探测、限制并抑制火灾蔓延；采取了预防措施但仍发生火灾时，缓解措施应起 乍用，将火灾的后果降到最小。 为了达到预防火灾和缓解火灾后果的双重目标，应采取一些有效措施，主 要包括： （a）尽量减少单个区域的可燃物荷载，包括助燃的化学品，如氧化剂； （b）非放射性危险物质的贮存区与使用区域隔离； （c）设计安装火灾探测系统，以早期探测并准确确定着火位置，迅速发出 火灾警报，必要时应设置自动灭火装置； （d）依据功能要求和耐火等级选择相关材料，包括建筑材料、工艺材料 和手套箱部件以及贯穿件材料： （e）尽可能的将建筑物和通风管道分区，以防止火灾蔓延； （f）使用可燃液体或气体避免超可燃性限值； （g）抑制或限制潜在火源，如明火、电火花等，并与可燃材料隔离； （h）隔离热源或加热的表面： （i）灭火介质应符合相关安全分析的要求，尤其是应符合核临界安全控制 要求。例如，应避免灭火剂（主要是消防水）导致临界事故。 房间、热室（设备室）和手套箱通风系统的设计和控制应实现预防和缓解 火灾的多重目标。在尽可能长时间保持动态密封系统、保护最后一级过滤的同 时，还要限制火灾蔓延。排烟系统（如有）设计应考虑放射性包容。 通风系统的设计应特别考虑防火要求，包括： （a）应限制可燃粉尘和其他材料的积累； （b）通风管道应具有气密性、耐热、耐腐蚀：
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（c）动态密封的通风管道和过滤器应经适当的设计，确保它们不成为消 防系统的薄弱环节； （d）在火灾蔓延的可能性较高时，应在通风系统中安装防火阀，并且应 仔细考虑分析其对通风的影响； （e）应分析过滤器介质的阻燃性，如有必要应使用火花抑制器来保护过 滤器； （f）应评价在火灾中过滤器和风机的安装位置是否会对其运行性能造成 影响； （g）在发生重大火灾时为了有助于控制火灾，应仔细分析减少或切断通风 气流的必要性。 贯穿防火分区和防火墙边界的管线设计上应确保火灾不会蔓延。 根据相关法规和安全评价，在设计中应考虑针对火灾和临界事故的撤离路 线。在消防安全或核临界安全影响不严重的地方，应尽可能沿同样的路线撤离 以减少撤离路线的数量
为了防止爆炸引起放射性物质释放，应在设计阶段考虑以下措施： （a）正常和异常情况下，保持不相容的化学物质的分隔； （b）通过参数（例如浓度、温度、压力）控制，以预防出现导致爆炸的 情况； （c） 使用泄爆装置来降低非放射性物质爆炸的影响 (d） 限制爆炸性物质的质量或浓度； (e） 通过通风系统的设计，避免形成爆炸性气氛，或保持爆炸性气体浓 度低于爆炸下限； （f）通过设备或结构设计，以确保可承受爆炸影响： （g）尽量采用火灾或爆炸风险低的工艺。 化学品应贮存在工艺或实验区域以外的通风良好的区域
吊运操作中，机械、电气故障或人的失误会导致核临界控制、包容、屏蔽 或其他安全级系统及有关控制的性能降低，或纵深防御水平的降低。设计上应 采取以下措施： （a）尽可能减少提升重物的需求，尤其在设施内应尽量使用轨道运输或其
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他稳定的运输方法； （b）尽可能降低跌落和碰撞的后果，例如尽量降低提升高度，开展容器极 限跌落验证，开展地面可承受跌落重物冲击的评价，安装减震装置及规定安全 行进路线等； （c）通过适当的设计，尽量降低机械操作系统的故障频率，如采用带有多种故 障安全功能（例如刹车、钢丝绳，断电时动作和联锁）的控制系统。 上述措施应辅以工效学设计、人因分析和合适的管理控制措施来实现
4.3.1.4其他设备故障
4.3.1.5公用系统丧失
在设计上应对丧失公用系统的影响及对其的相关要求进行系统分析。 设计应能应对潜在的短期和长期公用系统（如电力供应）丧失带来安全后 果。设计上应考虑单一设备物项和整入设施的辅助系统丧失，在多个设施的 址，还应考虑后处理设施附属和辅助设施（例如废物处理和贮存设施以及其他 内设施）的辅助系统丧失。 电力供应系统应高度可靠。在失去正常供电的情况下，根据设施状态和安 全分析的要求，应能向相关安全级物项提供可靠的应急供电，包括： （a）热量导出系统： （b）辐解释氢的稀释系统： （c）某些动态密封系统的排风风机； （d）火灾探测系统； （e）辐射防护监测系统； （f）临界报警系统； （g）与上述物项相关的仪控系统； （h）应急照明
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4.3.1.6管道或容器泄漏
后处理设施所采用的设备材料，应尽可能选择耐腐蚀材料。所有密封屏障 的设计应足以承受所有性能恶化情况的综合影响，尤其应注意总体与局部效应 如腐蚀、侵蚀、机械磨损、温度、热循环、震动、辐射和辐解。 在安装有冷却回路的地方，特别是在放射性较高的系统中，设计应考虑包 活冷却水侧的腐蚀、水化学、辐解（例如过氧化产物）以及冷却剂停滞（无冷 却要求或存在余冷却系统的情况）等效应。 为满足包容要求，应收集并回收第一道密封屏障的所有泄漏，例如采取接 夜盘或热室钢覆面与集水坑等措施。当储存大量高放废液时，应通过安全分析
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来确定备用贮槽的数量。 核临界安全评估应考虑腐蚀对含有易裂变物质的设备尺寸的潜在影响，例 如当核临界控制方式是几何控制时，工艺容器壁厚变化造成的影响。应考虑固 定中子毒物支撑结构的腐蚀，在中子毒物与工艺介质接触的地方，应考虑中子 毒物的自身腐蚀。根据安全和技术要求，应优化工艺参数使腐蚀速率可接受， 同时需综合考虑减少废物量、提高工艺性能和效率等因素。
4.3.1.7内部水淹
4.3.1.8危险化学品的使用
后处理设施应依据化工标准和国家法规要求，对工作人员的化学危害以及 危险化学物质向环境释放进行保守的评估。应通过设计在其固有安全的物理条 牛下选择或使用危险化学品。 基于安全评价，设计应考虑后处理设施中可能导致不安全情况的设备故障 或损坏所引起的危险化学物质释放的影响。应考虑危险化学物质的直接作用（可 能导致腐蚀、溶解和损坏）及间接作用（导致控制室的撤离或对工作人员有毒 的影响）的可能性。
4.3.2.1一般要求
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后处理设施设计时应根据外部危害（自然或人为灾害）的性质及严重性进 行逐个识别和评价。
4.3.2.3外部火灾和爆炸
4.3.2.4外部有毒危害
应评估毒性和室息危害，以核实预期最大气体浓度满足安全要求。也应确 保外部毒性或室息危害不会对设施的控制造成不利影响
4.3.2.5极端天气条件
应通过设计保证后处理设施抵御 非评价中设别极端大条件。通 （a）保持冷却系统在极端温度和其他极端条件下可用的能力：
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4.3.2.7小型飞行器撞击或外部飞射物危害
后处理设施选址时应避开飞机航线。根据厂址评价中识别的风险，后处理 没施的设计应承受设计基准撞击（其他小型飞行器）。对于评价撞击的后果或用 来抵御小型飞行器撞击或二次飞射物撞击的设计的充分性，只考虑现实的撞击 青景、设备旋转的情景或建（构）筑物失效情景。这些情景需要知道可能的撞 击角度或由于装载的燃料导致的潜在的火灾和爆炸。一般情况下，不能排除小 型飞行器撞击导致的火灾。应制定和实施消防和应急准备响应的具体要求
4.3.2.8陆生、水生的植物和动物群落
后处理设施设计中应考虑与陆生和水生群落大范围相互影响的可能性，包 括可能限制或堵塞冷却水及通风的入口和出口，害虫对电气和仪表线缆的影响 及它们进入废物贮存区等。在有必要对陆生和水生群落采取物理控制或化学控 制措施的地方，应对其进行风险评价。
4.4.1安全重要的仪表和控制系统
与后处理厂安全稳定运行相关的仪控系统主要包括： (a）临界控制： 一取决于临界控制方法，控制参数视情况应包括质量、浓度、酸度、 同位素组成或易裂变物质含量以及慢化剂的量
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（3）设计基准事故； （4）后果比设计基准事故严重的事故（包括设计扩展工况）。 监测的目标是确保获得设施所处状态的充足的信息，并依据设施正常运行 程序、应急程序或设施各种状态的事故管理指南（视情况而定）做出正确响应 的计划和正确行动。 应提供充分和可靠的控制和适当的仪表，以监测和控制影响工艺安全和设 施基本安全的所有主要参数。这些参数包括辐射水平、空气污染条件、流出物 排放、临界条件、火灾情况和通风情况。这些仪表应能提供满足设施安全和可 靠运行必需的任何其他信息。应采取措施自动测量并记录安全重要参数的相关 数值。 根据安全分析和纵深防御要求，仪表和控制系统应具有穴余性和/或多样性 以确保其适当的可靠性和可用性。这应包括必要时为仪表提供可靠的、不间断 供电
后处理设施中，许多区域由于辐射水平和/或气溶胶污染水平高而无法接近 或难于接近。应尽可能地避免进入这种区域对仪表、就地指示器或控制站进行 操作、观察或维修。在不能避免将仪表布置于这样环境中时，应采用独立外壳 或屏蔽，以适当保护仪表或人员
应通过下列手段监测后处理设施运行的偏离： （1）实时监测仪表； （2）在线分析仪表： （3）就地取样分析，例如核实非放试剂配制工艺所需的浓度； （4）实验室远程取样分析，例如分析中心等。 后处理设施在进行取样分析仪表选型时，应考虑以下因素： （a）设备的可用性及其精度和准确度、可靠性、稳定性： （b）针对关键工艺点的取样分析，应确保将“有代表性”的样品进行送样 和测量分析，且样品的实时性应满足工艺需求，必要时可通过不同的分析方法 或分析仪器核实分析结果的有效性； （c）必要的校准与测试，例如在线或离线校准与测试； （d）维修和更换的人因工程学设计，包括剂量考虑和及时性间题
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后处理设施中，许多化学工艺的安全取决于从位于工艺关键点的容器或设 备中取得的样品的化学和放射化学分析的准确性和及时性。对于这些关键取样 点，有关样品取样和标记、安全传输到分析实验室、测量和向运行人员报告等， 应形成文件，并作为管理体系的一部分。应考虑使用条形码编码方法或类似系 统进行样品标识，以减少失误的几率。 针对取样操作应分析发生职业照射和人因失误的可能性，并应尽量使用自 动取样系统
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应在后处理设施设计和运行中考虑人因工程。应重点考虑控制室、远程控 制站和就地工作岗位的人因。至少应在与安全重要的建（构）筑物、系统和部 牛以及运行限值和条件相关的控制、报警和显示方面考虑人因工程。 设施应被设计成人工操作行为具有高可靠性。 人因工程应在设计阶段得到考虑并应包括 （a）确保操作员能够了解到设施的状态和配置； （b）人的失误对安全的潜在影响，考虑操作人员于预的容易程度和系统 对人因失误的容忍度； （c）受到职业照射的可能性。 在后处理设施设计中，应评估设施正常状态（包括维修）下的所有工作场 所，识别在异常工况和事故工况下需要人为干预的场所和时间。目的是为了便 于工作人员活动，确保在人为干预期间安全功能和支持其的建（构）筑物、系 统和部件对人为失误的防御能力。这应该包括优化设计，以防止或减少操作员 失误的可能性，例如，阀门闭锁、控制的隔离和分组、故障识别、逻辑显示以 及隔离工艺系统与安全系统的显示和报警。应特别注意事故工况下操作员需要 快速、准确、容错地识别出问题，并做出适当响应或动作
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（d）仔细分析手套箱内所有与操作和维修活动有关的手套和物料转移通道 （手套箱与手套箱之间以及进出手套箱的通道）的数量及位置 （e）在手套箱的设计定型之前，考虑采用实体模型，并在制造商处进行厂 的工效学测试； （f）针对手套损坏的可能性，制定手套以及过滤器（如适用）的更换措施。
WW/T 0016-2008 馆藏文物保存环境质量检测技术规范4.6.1.1职业照射和公众照身
在后处理设施设计阶段，应评价对工作人员的受照剂量，并应随设计进展 完善和细化。工作人员的职业照射评估应包括外照射评估和内照射评估。应在 呆守假设的基础上进行职业外照射的评估，包括： （1）计算外照射时采用如下包络辐射源项： （i）最大存量，包括所有放射性物质的活度、辐射源特征和辐射类型 等； （i）累积因素，例如应考虑管道和设备内放射性物质沉积和吸附； （2）通过以下条件评估外照射：
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（i）工作场所辐射水平（场所剂量率）； （i）工作人员的工作活动类型，活动所需要时间，以及工作人员和（屏 蔽的）辐射源之间的距离； （3）根据情况计算确定上述情况下的屏蔽要求。 估算公众剂量的计算中应包括来自设施内的所有放射性贡献，即直接或间 接的外部照射和因放射性物质的许可排放而通过吸入或食入所致的内照射。对 于剂量计算应采用每种贡献的最大值。应使用保守的模型和参数估计代表人（群 的公众剂量
4.6.1.2危险化学物质的释放
本导则仅涉及能增加放射性危害的化学危害。应依照化学工业中应用的标 准对工作人员的纯化学危害和危险化学物质向环境的释放进行估算和评价
HJ 787-2016 固体废物 铅和镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法4.6.2.1事故工况安全分析的方法和假设
依据相关法规标准确定事故分析的相关验收准则。 为了估计事故的厂内和厂外后果，事故分析中应考虑可能导致放射性物质 可环境释放或导致丧失屏蔽的物理过程的范围，并应确定包含最坏后果的包络 工况。 应按照相关规定要求评估事故后果
4.6.2.2评估可能的放射性或相关化学后果