GBT50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范附条文

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GBT50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范附条文

3.0.1水泥基灌浆材料可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢 构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构子 道灌浆、插人式柱脚灌浆等。

3.0.1水泥基灌浆材料可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结 构柱脚底板的灌浆、混凝士结构加固改造及预应力混凝士结构孔 道灌浆、插人式柱脚灌浆等 3.0.2水泥基灌浆材料应根据强度要求、设备运行环境、灌浆 层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境等因素选择; 生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度、施工环境温度 及相应的性能指标。 3.0.3用于预应力孔道的灌浆材料应根据预应力孔道截面形状

层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境等因素选择 生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度、施工环境温压 及相应的性能指标。

3.0.3用于预应力孔道的灌浆材料应根据预应力孔道截面形

GB/T 27661-2011 激光棒单程损耗系数的测量方法4.1.3用于高温环境(200℃~500℃)的水泥基灌浆材料性能

4.1.3用子高温环境(200C~500C)的水泥基灌浆材科性能 除应符合本规范表4.1.1的规定外,尚应符合表4.1.3的规定。 当环境温度超过80℃时,不得使用硫铝酸盐水泥配成的水泥基 灌浆材料

4.1.4用于预应力孔道的水泥基灌浆材料性能应符合表4.1.4

4.1.4用于预应力孔道的水泥基灌浆材料性能应符合表4.1.4 的规定。

.4用于预应力孔道的水泥基灌浆材

4.2.1实验室温度、湿度应按本规范第A.0.1条的

4.2.2截锥流动度的试验应按本规范第A.0.2条的规定进行。

4.2.2截锥流动度的试验应按本规范第A.0.2条的规定进行。

4.2.37 流锥流动度的试验应按本规范第A.0.3条的规定进行。 4.2.4 落扩展度的试验应按本规范第A.0.4条的规定进行。 4.2.5 抗压强度的试验应按本规范第A.0.5条的规定进行。 4.2.6竖向膨胀率的试验应按本规范第A.0.6条的规定进行。 仲裁检验应按本规范第A.0.6条第1、2款的试验方法进行。 4.2.7氯离子含量的试验应按现行国家标准《混凝主外加剂匀 质性试验方法》GB/T8077的规定进行。 4.2.8泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝士拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。浆体装人试 样桶时不得振动或插捣。 4.2.9用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能的试验应按本规

4.2.7氯离子含量的试验应按现行国家标准《混凝土外加剂匀 质性试验方法》GB/T8077的规定进行。 4.2.8泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。浆体装人试 样桶时不得振动或插捣。

4.2.8泌水率的试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物

能试验方法标准》GB/T50080中的有关规定进行。浆体装人试 样桶时不得振动或插捣。

4.2.9用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能的试验应按本

4.2.10用于高温环境的水泥基灌浆材料性能的试验应按

度的试验应按现行行业标推《 《铁道后张法预应力混凝士架管道压 浆技术条件》TB/T3192的规定进行

5.1.1地脚螺栓锚固宜根据表5.1.1的规定选择水泥基灌浆

5.1.1地脚螺栓锚固宜根据表5.1.1的规定选择水泥基灌类 材料。

表5.1.1地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择

5.1.2螺栓锚固埋设深度应满足设计要求,埋设深度不宜小 15倍的螺栓直径。 5.1.3基础混凝土强度等级不宜低于C20

5.2.1二次灌浆除应满足设计强度要求外,尚宜根据表5.2.1 灌浆层厚度选择水泥基灌浆材料

2.1二次灌浆用水泥基灌浆材料的

5.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

5.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

5.3混凝士结构改造和加固

5.3.1混凝土结构改造和加固应按现行国家标准《混凝土结构 加固设计规范》GB50367的规定进行计算。 5.3.2当混凝士柱采用加大截面加固法加固时(图5.3.2),原 混凝土柱与模板的间距6不宜小于60mm,且应采用第IV类水泥

混凝土柱与模板的间距6不宜小于60mm,且应采用第V类水 基灌浆材料。

5.3.3混凝土柱采用外粘型钢法加固(图5.3.3),当原混凝

柱表面与型钢的间距6小于60mm时,宜采用第I、Ⅱ、Ⅲ类 泥基灌浆材料。

图5.3.3混凝土柱外粘型 钢法灌浆加固

一水泥基灌浆材料;2一原混凝土柱 3一原混腻土面:4一外粘型钢

钢与模板的间距b不小于30mm,且角钢与原混凝土柱的间距6 不小于20mm时,应采用第IV类水泥基灌浆材料。

5.3.5混凝士梁采用加大截面法加固(图5.3.5),当梁侧表面 与模板之间的最小间距b不小于60mm,或梁的底面与模板之间 的最小间距bz不小于80mm时,应采用第IV类水泥基灌浆材料。

5.3.5混凝土梁采用加大截面法加固(图5.3.5),当梁便

与模板之间的最小间距b不小于60mm,或梁的底面与模板之间

5.3.6楼板采用叠合层法增加板厚加固(图5.3.6),

图5.3.4混凝土柱外包钢法灌浆加固 1水泥基灌浆材料:2一原混 凝土柱:3一外包角钢

图5.3.5混凝土梁加大截面法灌浆加固 原混凝土面:2—水泥基灌浆材料:3一原梁截面

图5.3.6混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固 1一水泥基灌浆材料:2一原混凝土面:3一原混凝土楼板

层加固增加的板厚b不小于40mm,或楼板下层加固增加的板厚 b2不小于80mm时,应采用第IV类水泥基灌浆材料 5.3.7混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞以及柱子烂根的修 补,当灌浆层厚度不小于60mm时,应采用第N类水泥基灌浆 材料。

5.4预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆

1预制钢筋混凝王柱或插入式柱脚灌浆(图5.4.1),宜根 规范表5.2.1选择水泥基灌浆材料。

图5.4.1 预制钢筋混凝土柱或插人式柱脚灌浆 L一钢结构柱及混凝土预制柱

5.4.2H型钢实腹柱,不宜设置柱底板,柱子宜直接插入基础 杯口内。当柱子内力较大时,可设置柱底板。 5.4.3双肢格构柱,应设置柱底板。当底板面积较大时,宜设 置排气孔。

6.1.1水泥基灌浆材料进场时应复验,合格后方可用于施工。

6.1.2复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。

6.1.2复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。 6.1.3水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定,否则判为 不合格品: 1每袋净质量应为25kg或50kg,且不得少于标识质量 的99%; 2随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品,总 净含量不得少于1000kg; 3其他包装形式可由供需双方协商确定,但净含量应符合 本条第1、2款的规定。 6.1.4进场的水泥基灌浆材料应查验和收存型式检验报告、使 用说明书、出厂检验报告(或产品合格证)等质量证明文件。 6.1.5出厂检验报告内容应包括:产品名称与型号、检验依据 标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、 竖向胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员签学(或 代号)。当用户需要时、生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日 起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值

6.2.1水泥基灌浆材料每200t应为一个检验批,不足200t的 应按一个检验批计,每一检验批应为一个取样单位。 6.2.2取样方法应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T

缩减至试验所需量的2.5倍。

6.2.4每一检验批取得的试样应充分混合均匀,分为两等

6.2.4每一检验批取得的试样应充分混合均,分为两等份 其中一份应按本规范第4.1节规定的项目进行检验,另一份应客 封保存至有效期,以备仲裁检验

7.1.1施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和 质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。 7.1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护 物品。 7.1.3模板支护应符合下列规定: 1应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定;

7.1.3模板支护应符合下列规定: 1应符合现行国家标准《混凝王结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定; 2二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜为 100mm;模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm(图 7.1.3); 3混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔 及排气孔,灌浆孔的孔径不应小于50mm,间距不应超过

7.1.3模板支护应符合下列规定

.1.3模板支护应符合下列规定

图7.1.3模板支设示意 设备基础:2设备底座:3模板: 一地脚螺栓孔灌浆层:5一二次灌浆层

7.1.4预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标

7.2.1水泥基灌浆材料应按产品规定的用水量加水拌合。 7.2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合厂家的使 用说明要

7.2.1水泥基灌浆材料应按产品规定的用水量加水拌合。

7.2.3拌合地点宜靠近灌浆地

7.3地脚螺栓锚固灌浆

7.3.1地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm, 直度偏差不得大于5°

.3.1地脚螺性成机时 直度偏差不得大于5°。 7.3.2螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油 污等杂质,灌浆前应用水浸泡8h12h,清除孔内积水。 7.3.3当环境温度低于5℃时应采取预热措施,温度应保持在 10℃以上。

7.3.4灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈

7.3.5水泥基灌浆材料灌人螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓 的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再 次调整螺栓。

.4.1灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝生基础 表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡 质等。

质等。 7.4.2灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h, 应清除积水。

不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行,宜缩短灌

7.4.4轨道基础或灌浆距离较长时,应视实际工程情况分段 施工。 7.4.5在灌浆过程中严禁振捣,可采用灌浆助推器沿浆体流动 方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。 7.4.6设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘 向外切45°斜角(图7.4.6)。

7.5混凝土结构改造和加固灌浆

7.5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 7.5.2混凝士结构缺陷修补时,应剔除酥松的混凝土并露出钢 筋,沿修补深度方向剔除垂直形状,深度不应小于20mm。 7.5.3灌浆前应清除碎石、粉尘或其他杂物,并应湿润基层混 凝土表面。

7.5.5灌浆层厚度大于150mm时,应防止产生温度裂缝

7.6.1预应力孔道灌浆应符合现行国家标准《混凝土结构工程

7.6.3灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂

7.6.3灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂

7.7.1日平均温度低于5℃时,应按冬期施工,并应符合下列 规定: 1灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃ 以上,并应清除积水; 2应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的 入模温度应在10℃以上; 3受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。 7.7.2灌浆部位温度大于35℃时,应按高温环境施工,并应符 合下列规定: 1灌浆前24h应防正灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射: 2应采取降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础 和设备底板的温度不应大于35℃; 3浆体的入模温度不应大于30℃; 4灌浆后应及时采取保湿养护措施

7.8.1灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部 分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采 用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保 特塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养 护剂,

7.8.2灌浆材料应处于

7.8.3当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应按

分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低

5℃。在负温条件养护时不得浇水。 7.8.5拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于 20℃时,应采用保温材料覆盖养护。 7.8.6环境温度低手水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需 要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式养护措施应符合 现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关 规定。

5℃C。在负温条件养护时不得浇水。 7.8.5拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于 20℃时,应采用保温材料覆盖养护。 7.8.6环境温度低手水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需 要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合 现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关 规定,

8.0.1工程验收除应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外,尚应符合 下列规定: 1灌浆施工时,应以每50t为一个留样检验批,不足50t 时应按一个检验批计。 2应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作 为验收数据:同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3留样试件尺寸及试验方法应按本规范附录A的相关规定 执行。

检验报告和进场复验报告、施工检验报告、施工技术方案与施 工记录等。

1温度应为20℃土2℃,相对湿度应天于50% 2养护室的温度应为20℃士1℃,相对湿度应大于90%; 养护水的温度应为20℃士1℃。 3成型时,水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的 温度一致。

应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌,并应按固定程序搅 OS。 截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方 GB/T2419的规定;玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm, 放置在水平试验台上。 测定截锥流动度时应按下列试验步骤进行: 1)应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁: 2)搅拌好的灌浆材料倒满截锥圆模后,浆体应与截锥圆 模上口平齐; 3)提起截锥圆模后应让灌浆材料在无扰动条件下自由流 动直至停止,用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂 直方向的直径,计算平均值作为流动度初始值,测试 结果应精确到1mm; 4)应在6min内完成初始值检验; 5)初始值测量完毕后,迅速将玻璃板上的灌浆材料装人 搅拌锅内,并应用潮湿的布封盖搅拌锅; 6)初始值测量完毕后30min,应将搅拌锅内灌浆材料重 新按搅拌机的固定程序搅拌240s,然后应重新按本条

值,并应记录数据。 A.0.3流锥流动度试验应符合下列规定: 1流锥流动度测试仪的尺寸应符合现行行业标准《铁道后 张法预应力混凝梁管道压浆技术条件》TB/T3192的规定。 2流动锥的校验:1725mL土5mL水流出的时间应为8.0s 0.2s。 3测定时,应将漏斗调整水平,封闭底口,将搅拌均匀的 浆体均倾人漏斗内,直至表面触及点测规下端(1725mL王 5mL浆体)。开启底口,使浆体自由流出,并应记录浆体全部流 出时间(s)。

4期落扩展度试验应符合下列

1应采用强制式混凝土搅拌机拌合。 2班落度筒应符合现行行业标准《混凝士落度仪》JGT 8的规定底板应平直,尺寸不应小于800mm×800mm。 3:测定册落扩展度时应按下列试验步骤进行: 1)应预先用水润湿搅拌机、混凝土珊落度筒及底板,不 得有明水: 2)将20kg水泥基灌浆材料倒人搅拌机内,搅拌180s 3)应把册落度筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的腾 踏板,班落度筒在装料时应保持固定的位置 4)应将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满册落度筒 不需插捣,用力刮平,清除筒边底板上的灌浆材料 应垂直提起落度筒,提离过程应在5s~10s内完成 从开始装料到提班落度筒的整个过程应在60s内完成 5)应用直尺测量灌浆料护展后的垂直方向上的扩展直径 计算两个所测直径的平均值,即为班落扩展度初始值 测试结果应精确到1mm,取整后用mm表示并记录 数据; 6)应在5min内完成落扩展度初始值检验:

7)落扩展度初始值测量完毕后,迅速将底板上的灌浆 材料装入搅拌机内,并用潮湿的布封盖搅拌机人料口: 8)落扩展度初始值测量完毕后30min,应将揽拌机内 灌浆材料重新搅拌180s,应按本条款第3)、4)、5) 项测量落扩展度作为落扩展度30min保留值,并 应记录数据

.5抗压强度试验应符合下列规

1水泥基灌浆材料的最天骨料粒径不大于4.75mm时,抗 压强度标准试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱 体,抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)》GB/T17671中的有关规定执行。应采取非振动成 型,按本规范第A.0.2条搅拌水泥基灌浆材料,将拌合好的浆 体直接灌人试模,浆体应与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时 到成型结束,应在6min内完成。 2水泥基灌浆材料的最大骨料粒径天于4.75mm且不大于 25mm时,抗压强度标准试件应采用尺寸100mm×100mm× 100mm的立方体:抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝 土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。应 按本规范第A.0.4条搅拌水泥基灌浆材料,将拌合好的浆体直 接灌入试模,适当手工振动,浆体应与试模的上边缘平齐。

A.0.6竖向膨胀率试验应符合下列规定:

1架百分表法仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加 应用技术规范》GB50119的有关规定。 2架百分表法测定竖向膨胀率的试验应按下列步骤进行: 1)根据最大骨料的尺寸,应按本规范第A.0.2条或第 A.0.3条拌合水泥基灌浆材料; 2)应将玻璃板平放在试模中间位置,并轻轻压住玻璃板 拌合料应一次性从一侧倒满试模,至另侧溢出并高 于试模边缘药2mm,对于V类灌浆料,成型过程中可 轻微插捣,用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体:

3)应把百分表测量头垂直放在玻璃板中央,并应安装 牢固; 4)应在30s内读取百分表初始读数hc: 5).成型过程应在搅拌结束后3min内完成; 6)应自加水拌合时起分别于3h和24h读取百分表的读数 h; 7)整个测量过程中应保持棉丝湿润,装置不得受振动, 成型养护温度应为20℃士2℃; 8)竖向膨胀率的计算应符合现行国家标准《混凝土外加 剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 3非接触式测量法的仪器设备应包括激光发射接收系统及 数据采集系统,系统分辨率不应大于0.01mm,量程不应小于 4mm,并应有计量合格证明。制样应采用100mm立方体混凝士 用试模,拼装缝应紧密,不得漏水:或采用有效高度为100mm, 上口直径100mm的刚性圆形试模。 4非接触式测量法测定竖向膨胀率的试验应按下列步骤 进行: 1)根据最大骨料的尺寸,应按本规范第A.0.2条或第 A.0.3条拌合水泥基灌浆材料; 2)应将拌合料一次性倒满试模,浆体与试模上沿平齐, 并在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片: 3)应将试模放置在激光测量探头的正下方,并应按仪器 的使用要求操作: 4)应在拌和后5min内完成操作,并开始测量,记录3h 和24h的读数,当有特殊要求时,应按要求的时间读 取读数; 5)测量过程中应采取保湿措施,避免浆体水分蒸发,在 测量过程中,不得振动、接触或移动试体和测试仪器; 6)应按式A.0.5计算坚向膨胀率

式中: 竖向膨胀率,精确至0.01; ho一试件高度的初始读数(mm); h,一试件龄期为t时的高度读数(mm): h一一试体基准高度100(mm)。 A.0.7用于冬期施工的水泥基灌浆材料试验应按现行行业标准 《混凝土防冻剂》JC475中有关养护制度执行:并应符合下列 规定: 1成型方法应按本规范第A.0.4条的有关规定进行; 2抗压强度比应按下列公式计算

5)抗压强度比应按下式计算:

SN/T 1961.11-2013 出口食品过敏原成分检测 第11部分:实时荧光PCR方法检测麸质成分R, = f/f28 X 100%

R一一抗压强度比(%): f一一焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度 (MIPa); f28一一标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强 度(MPa)。 热震性试验应按下列试验步骤操作: 1)应将高温炉升温至规定温度,并应保持恒温15min: 2)应将试块迅速放入高温炉,距离发热体表面不应少于 30mm,保持加热10min 3)应迅速取出试块,沿端部将试块的一半垂直浸入20℃ 土2℃的水中3min; 4)从水中取出试块后应在空气中晾置5min; 5)应再次将试块放入高温炉中保持加热10min然后浸 水,并应重复此步骤20次,每次应调节水温,并用试 块同一端部浸人水中; 6测定试块浸水端的抗压强度

1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须;反面词采用“严禁”。 2)表示严格,在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合·的规定”或“应按·执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须;反面词采用“严禁”。 2)表示严格,在正常情况均应这样做的用词: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合的规定”或“应按·执行”

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