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GB14102-2005防火卷帘

表6主要零部件尺寸公差

6.3.2.2钢质防火卷帘帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于 2mm。 5.3.2.3钢质防火卷帘的帘板应平直，装配成卷帘后，不允许有孔洞或缝隙存在。 6.3.2.4钢质防火卷帘复合型帘板的两帘片连接应牢固，填充料填加应充实，

6.3.2.2钢质防火卷帘帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固DB13T 1429-2011 郁金香鲜花促成栽培技术规程，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于

3.3无机纤维复合帘面

图2帘板串接后摆动示意图

6.3.3.1无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上 的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的 搭接量不应小于10mm。 6.3.3.2无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自 6.3.3.3无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。 6.3.3.4无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上，应通过固定件与卷轴相连。 6.3.4导轨 6.3.4.1帘面嵌入导轨的深度应符合表7的规定。导轨间距离超过表7规定，导轨间距离每增加 1000mm时，每端嵌人深度应增加10mm。 6.3.4.2导轨顶部应成圆弧形，以便于卷帘运行。 6.3.4.3导轨的滑动面、侧向卷帘供滚轮滚动的导轨表面应光滑、平直。帘面、滚轮在导轨内运行时应 平稳顺畅，不应有碰撞和冲击现象。

B.3.1无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面 受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处 接量不应小于10mm。 3.3.2无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的 沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300mm~500mm。 3.3.3无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。 B.3.4无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上，应通过固定件与卷轴相连

6.3.4.3导轨的滑动面、侧向卷帘供滚轮滚动的导轨表面应光滑、平直。帘面、滚轮在导轨内运行时应 平稳顺畅，不应有磁撞和冲击现象

B.4.4单帘面卷帘的两根导轨应互相平行，其平行度误差不应大于5mm；双帘面卷帘不同帘面 轨也应相互平行，其平行度误差不应大于5mm。 .4.5防火防烟卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料，如图3 防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于导轨长度的80%。

图3导轨防烟装置示意图

6.3.4.6导轨现场安装应牢固，预埋钢件的间距为600mm～1000mm。垂直卷卷帘的导轨安装后相 对于基础面的垂直度误差不应大于1.5mm/m，全长不应大于20mm。

6.3.5.1防火防烟卷帘的门帽内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料，如图4 所示。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于门长度的80%，非贴合部位的缝隙 不应大于2mm。 6.3.5.2门现场安装应牢固，预埋钢件的间距为600mm~1000mm

6.3.5.1防火防烟卷帘的门帽内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料，如图4 所示。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于门长度的80%，非贴合部位的缝隙 不应大于2mm。 6.3.5.2门帽现场安装应牢固，预埋钢件的间距为600mm~1000mm。

6.3.6.1座板与地面应平行、接触应均匀，

图4门榴防烟装置示意图

3.6.1座板与地面应平行、接触应均匀。 3.6.2座板的刚度应大于卷帘帘面的刚度。座板与帘面之间的连接应牢固。

6. 3. 7传动装置

6.3.7.1传动用滚子链和链轮的尺寸、公差及基本参数应符合GB/T1243的规定，链条静5 的许可安全系数应大于4。

6.3.7.2传动机构、轴承、链条表面应无锈蚀，并应按要求加适量润滑剂。 6.3.7.3垂直卷卷帘的卷轴在正常使用时的挠度应小于卷轴长度1/400。 6.3.7.4侧向卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直。垂直度误差应小于1.5mm/m。全长应小于 5mm

防火卷帘用卷门机应是经国家消防 规定。

防火卷帘用控制箱应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合附录

6.4.1.1钢质防火卷帘的帘板应具有一定的耐风压强度。在规定的荷载下，帘板不允许从导轨中脱 出，其帘板的挠度应符合表8的规定。 6.4.1.2为防止帘板脱轨，可以在帘面和导轨之间设置防脱轨装置，

6. 4. 2防烟性解

6.4.2.1防火防烟卷帘导轨和门的防烟装置应符合6.3.4.5、6.3.5.1的规定。 6.4.2.2防火防烟卷帘帘面两侧差压为20Pa时，其在标准状态下（20℃，101325Pa)的漏烟量不应大 于 0.2 m² /(m² . min)

于0.2m/m².min

6.4.3运行平稳性能

防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于85dB。

6.4.5电动启闭和自重下降运行速度

垂直卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。其自重下降速度不应大于 9.5m/min。侧向卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5m/min。水平卷卷帘电动启、闭的运行速 度应为2m/min~7.5m/min

6. 4. 6 两步关闭性能

安装在疏散通道处的防火 自动关闭至中位处停止，接第二次报警信号后继续关闭至全闭

6.4.7温控释放性能

防火卷帘应装配温控释放装置，当释放装置的感温元件周围温度达到73℃士0.5℃时，释放装 丰，卷帘应依自重下降关闭

防火卷帘的耐火极限应符合表4的规定

防火卷帘的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验

7.2材料 7.2.1防火卷帘使用的主要原材料应具有生产厂方提供的检验单及保质单。原材料厚度采用卡尺 测量。 7.2.2将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠4次，放入低温试验箱内。调节试 验箱内温度至20℃士2℃，保持30min士5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的降温 速率使温度降至一20℃士2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从低温箱中取出，观察其是否脆 裂，是否仍保持一定的弹性。将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠4次，放人高 温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃士2℃，保持30min士5min后，以不大于5℃/min（不超过 5min的平均值)的升温速率使温度升至十50℃士2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从高温 箱中取出，观察其是否粘连。 7.2.3无机纤维复合防火卷帘帘面中装饰布的燃烧性能按GB/T5454、GB/T5455进行检验；基布燃

7.3.1零部件尺寸公差

7.3.1.1钢质防火卷帘帘板长度（L)采用钢卷尺测量，测量点为h/2处。宽度（h）及厚度（s）采用卡尺 测量，测量点为距帘面两端部50mm处和L/2处3点，取平均值。如图5所示。

图5帘板尺寸公差测示意图

7.3.1.2防火卷帘导轨的槽深(a)和槽宽(6)采用卡尺测量，测量点为每根导轨长度的1/2处及距其底 部200mm处2点，取其平均值，

钢质防火卷帘帘板申接后相邻帘板的摆动量采用直角尺测量；审动量采用直尺或钢卷尺测量。 成帘后的性能采用目测检验。

7.3.3无机纤维复合帘面

7.3.4.1防火卷帘帘面嵌人导轨的深度采用直尺测量，测量点为每根导轨距其底部200mm处，取较 小值。 7.3.4.2导轨的平行度误差采用钢卷尺测量。测量点为距导轨顶部200mm处，导轨长度的1/2处及 距导轨底部200mm处3点，取最大值与最小值之差。 7.3.4.3防火防烟卷帘导轨内防烟装置采用塞尺测量。当卷帘关闭后，用0.1mm的塞尺测量帘板或 帘面表面与防烟装置之间的缝隙，若塞尺不能穿透防烟装置，表明帘板或帘面表面与防烟装置紧密 贴合。 7.3.4.4导轨的垂直度误差采用吊线的方法，用直尺或钢卷尺测量。 7.3. 4.5导轨的其他性能采用目测检验。

防火卷帘的座板与地面的平行状态采用目测检验。

7.3. 7 传动装置

7.3.7.2垂直卷卷轴的挠度采用精度为士0.1mm的挠度计测量。测量时先将卷轴用夹具固定在测 试框架上，再施加均布荷载（荷载值等于卷帘帘片重量）于卷轴上，待稳定10min后，测中间挠度值。试 验装如图6所示，

7.3.7.3侧向卷卷轴的垂直度误差按7.3.4.4的规定进行测量。 7.3.8卷门机 防火卷帘用卷门机的各项性能按附录A的规定进行测量。 7.3.9控制箱

7.3.7.3侧向卷卷轴的垂直度误差按7.3.4.4的规定进行测量。

防火卷用控制箱的客项性能按附录B的规

图6卷轴挠度测装置示意图

帘板耐风压试验设备示意图如图7所示。试验设备包括以下几部分： a）可调支架：支架带有锁紧装置，通过调节支架可以对不同长度的帘板进行耐风压试验。 b）砂袋：每个砂袋的质量为3.0kg，内装松散密度为1500kg/m的砂子，用来对试件进行加载。 c）挠度计：测量并显示被测试件的挠度。其精度为士1.0mm。 d）其他：直尺、钢卷尺、卡尺、磅秤

7. 4. 1. 2试件

7. 4. 13试验步聚

a）测量试件质量、尺寸，并计算出面积。 b）将试件安装在可调支架的导轨槽内，并使其迎风面向上。 c）将表8规定的耐风压值换算成试件应承受的荷载值。 d）开启挠度计，按图7所示的放置顺序将砂袋均匀地放置在试件上。 e）待10min后，读取挠度计的显示数据。此数据即为试件的跨中挠度

7.4.2.2. 1试验设备

帘面漏烟量试验设备示意图如图8所示。试验设备包括以下几部分：

图7帘板耐风压试验设备示意围

图8帘面漏烟量试验设备示意图

为2m。 测量管道和气体流量计：气体流量可采用标准孔板、旋涡流量计或其他流量测量仪表进行测 量。气体流量计的测量精度应不低于士51/min。气体流量计安装在测量管道中。 c） 压力传感器：测量并显示连接管道和测量管道内的气体压力，其测量精度应不低于土3Pa。 1 温度计：测量并显示测量管道内的气体温度，其测量精度应不低于士1℃。 e）引风机系统：包括引风机、进气阀、旁通调节阀和旁通管道。

7.4.2.2 2 试件

试件由帘面和框架组成。帘面有效面积为1mX1m，帘面安装在框架中，与框架的接触部分应 封。

7.4.2.2.3试验步骤

a）将试件安装在连接管道上，并用密封材料将试件密封。 b 调整各测量仪表，使其进人正常工作状态，启动引风机，调节进气阀和旁通调节阀，使试件前 后的气体差压为20Pa士3Pa，待稳定后，测量并记录气体流量计的流量和气体流量计处的气 体压力及温度。测量并记录此刻的大气压力。此时测得的流量为设备的漏烟量。 拆去试件的密封，调整进气阀和旁通调节阀，使试件前后的气体差压仍保持为20Pa士3Pa，待 稳定后，测量并记录气体流量计的流量和气体流量计处的气体压力及温度。测量并记录此刻 的大气压力。此时测得的流量为总漏烟量。 d）试件漏烟量（帘面漏烟量）的计算：

Q标准状态下试件的漏烟量，立方米每平方米每分钟Lm/（m·min）

7.4.3运行平稳性能

防火卷帘运行平稳性能采用目测进行检验。双帘面卷帘的两个帘面之间的高度差采 测量。

防火卷帘在运行中的噪声采用声级计测量。声级计距卷帘表面的垂直距离为1m，距地 距离为1.5m，应水平测量3点，取平均值

7.4.5电动启闭及自重下降运行速度

防火卷帘电动启、闭及自重下降的运行速度采用钢卷尺、秒表进行测量。 7.4.6两步关闭性能

选择3套温控释放装置，按GB15930一1995中5.1的规定进行试验，温控释放装置动作温度全 各，判为动作温度合格，否则判为不合格。 注：能提供有效检验报告的，可不做该项试验，

7.4.7.2温控释放装置联动性能

防火卷帘的耐火极限按GB/T7633的规定进行试验。其中钢质防火卷帘和无机纤维复合防火卷 帘的耐火极限按GB/T7633的规定测其耐火完整性；特级防火卷帘的耐火极限按GB/T7633的规定 测其耐火完整性和隔热性。 注：若受检方或委托方要求测试卷帘背火面热辐射强度，可按GB/T7633的有关规定或受检方或委托方提供的方 法进行检测，其结果不作为卷帘防火性能的判定依据，

8.1.1检验项目为6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.3.1、6.3.3、6.3.4.2、6.3.7.3。

8.1.1检验项目为6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.3.1、6.3.3、6.3.4.2、6.3.7.3。 8.1.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限6.5，一次正常检验抽样方 案。 8.1.3防火卷帘应由生产厂质量检验部门按出厂检验项目逐项检验合格，并签发合格证后方可出厂。 3.2型式检验 8.2.1检验项目为本标准要求的全部内容

2.2有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定。 b） 正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品 的性能时。 c）产品停产1年以上恢复生产时。 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 发生重大质量事故时。 ） 质量监督机构提出要求时。

8.3检验数及判定规则

在出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一作为样品检验，如检验项目全部合格，该批产品判为 型式检验合格；如表9所列检验项目全部合格，其他检验项目中有4项（含4项）以下不合格，但经修复 后合格，该批产品判为型式检验合格；如表9所列检验项目全部合格，其他检验项目中有4项以上不合 格，或表9所列检验项目中任一项不合格，该批产品判为型式检验不合格；需重新对该批产品加倍抽样， 对不合格项进行复检，如复检全部合格，该批产品除首次检验不合格的样品外，判为型式检验合格，如复 检中仍有一项不合格，该批产品判为型式检验不合格。

注1：当特级防火卷帘由钢质防火卷帘和无机复合防火卷帘组合构成时，其钢质帘板应做耐风压试验。 注2：若声明钢质防火卷帘在室内使用，则不进行耐风压试验。 注3：若声明防火卷帘安装位置不在疏散通道处，则不进行两步关闭性能试验。

9标志、包装、运输、贮存

每槿防火卷帘都应在明显位置上安装永久性铭牌，铭牌上应含有以下内容： a）产品名称、型号、规格及商标； b）制造厂名称； c 出厂日期及产品编号或生产批号； d）电机功率； e）执行标准，

9.2.1产品和各种零部件的包装应安全、可靠，便于装卸、运输及储存。

d）产品安装图； e）零部件及附件清单。 应把上述资料装人防水袋中。 9.2.3产品在运输过程中应平稳，避免因行车时碰撞损坏包装，卸装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、据 等行为，防止机械变形损坏产品

A. 1.1 外观及零部件

A.1.1.1卷门机的外壳应完整，无缺角和明显裂纹、变形， .1.1.2涂覆部位表面应光滑，无明显气泡、皱纹、斑点、流挂等缺陷， A.1.1.3卷门机的零部件不应使用易燃和可燃材料制作。 4.1.1.4卷门机的操纵装置应便于使用人员操纵。

A. 1. 2 基本性能

附录A （规范性附录） 防火卷帘用卷门机要求和试验方法

A.1.2.1卷门机的额定输出扭矩应符合设计要求。生产方应提供检验合格证明。 A.1.2.2卷门机刹车抱闸应可靠，刹车力不应低于额定输出扭矩下配重后的1.5倍，滑行位移不应大 于20mm。 A.1.2.3卷门机应具有手动操作装置，手动操作装置应灵活、可靠，安装位置应便于操作。使用手动 操作装置操纵防火卷帘启、闭运行时，不得出现滑行撞击现象。 A.1.2.4卷门机应具有电动启闭和依靠防火卷帘自重恒速下降的功能，电动启闭和自重下降速度应 符合6.4.5的要求，启动防火卷帘自重下降的臂力不应大于70N。 A.1.2.5卷门机应设有自动限位装置，当防火卷帘启、闭至上、下限位时，能自动停止，其重复定位误 差应小于20mm

A. 1.3 机械寿命

在额定输出扭矩下配重后，卷门机启闭运行循环次数不应低于2000次。 注：卷帘由关闭状态到完全开启，再到完全关闭为一个循环。

卷门机空载运行的噪声不应大于65dB。

当交流电网供电电压波动幅度不超过额定电压的+10%，不低于额定电压的一15%时，卷门机应能 正常操作。

A. 1. 6 安全性能

A. 1. 6. 1 绝缘电阻

A. 1. 6. 2 耐压性能

卷门机带电部件与机壳之间应能承受1760V、50Hz的试验电压，历时1min而

A.1.7气候环境下的稳定性

A.2.1外观及雾部件

采用且测及手触摸相结合的方法进行检验。

A. 2. 2 基本性解

GB141022005

表A.1气候环境下的稳定性试验

A.2.2.1试验设备

GB/T 36479-2018 集成电路 焊柱阵列试验方法基本性能试验设备如图A.1所示

A. 2. 2. 2 试验步骤

使用连接利接 b）根据卷门机生产厂家提供的

A.2.2.3试验项目

WS 380-2012 并殖吸虫病的诊断A. 2. 2. 3.1输出扭短

图A.1基本性能试验设备示意图

.2.3.2刹车力 将码的重量增加到卷门机额定输出扭矩下配重的1.5倍，启动卷门机，观察卷门机的运行情