GB/T 40799-2021 机械加工过程 能效基础数据检测方法.pdf

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GB/T 40799-2021 机械加工过程 能效基础数据检测方法.pdf

待机能耗包括单个待机时段能耗和待机总能耗。单个待机时段能耗为单个待机过程的结束时刻能 耗值减去开始时刻能耗值,见式(2);待机总能耗为各单个待机时段能耗之和,见式(3)。

式中: E 一第i个待机过程的单个待机时段能耗,单位为千瓦时(kW·h); Eit.end 第i个待机过程结束时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); Eit.start 第i个待机过程开始时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); Es 待机总能耗,单位为千瓦时(kW·h); Q 待机过程的总数

5.3.2.2空运转能翻

5.3.2.3切削能耗

QC/T 229-2013 摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件切削能耗包括单个切削时段能耗和切削总能耗。单个切削时段能耗为单个切削过程的结束时刻能

GB/T 40799—2021

耗值减去开始时刻能耗值,见式(6):切削总能耗为各单个切削时段能耗之和,见式(7)。

E=Ec.endEc.star E.= 2E:

式中: E 第i个切削过程的单个切削时段能耗,单位为千瓦时(kW·h); 第i个切削过程结束时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); 第i个切削过程开始时刻的能耗值,单位为千瓦时(kW·h); E 切削总能耗,单位为千瓦时(kW·h); Q 切削过程的数量,

5.3.2.4材料去除能耗

材料去除能耗包括单个切削时段材料去除能耗和材料去除总能耗。单个切削时段材料去除能耗为 单个切削过程内的材料去除功率与切削时间的乘积,见式(8);材料去除总能耗为各单个切削时段材料 去除能耗之和.见式(9)

中 第i个切削过程的单个切削时段材料去除能耗,单位为千瓦时(kW·h); Pimr—第i个切削过程的材料去除功率平均值,单位为千瓦(kW); 第i个切削过程的切削时间,单位为小时(h); 材料去除总能耗,单位为千瓦时(kW·h); Q 切削过程的数量,

为机械加工过程中待机总能耗、空运转总能耗、切削总能耗之和,见式(10) E,=Est+E.+E, 式中: E.机械加工过程总能耗,单位为千瓦时(kW·h)

GB/T40799—2021

附录A (资料性) 机械加工过程能效基础数据检测应用示例

选取某数控机床完成某工件加工的全过程作为检测对象,对该机械加工过程的能效基础数据进行 验测。其中,涉及的机床信息、工件信息、刀具信息和加工顺序如下所示。 a)机床信息 机床类型:数控车床; 主轴转速范围:100r/min~4500r/min; 最大回转半径:460mm; 最大加工长度:420mm。 工件信息 工件材料:45钢; 毛坏尺寸:$50mm×200mm; 工件形状与尺寸:见图A.1。 单位为毫米 C1 右端面 100 105 110 199

周期为数控机床从开机至停机的所有运行过程。

图A.1工件形状与尺寸

检测周期为数控机床从开机至停机的所有运行过程

A.1.3检测条件及仪器

GB/T 40799—2021

A.1.3.1检测环境为常温常压。 A.1.3.2检测仪器为集功率表、电能测试仪和秒表功能于一体的某功率分析仪器,其准确度等级为 0.1级。 A.1.3.3按5.2.1的方法安装功率分析仪器.检测频率为20Hz

A.1.4.1待机功率检测

机床操作顺序如表A.1所示,待机状态为切削冷却系统稳定运行后的状态;待机功率以切削 统稳定运行2min所测功率数据均值为计。测量结果如表A.1所示

表A.1待机功率检测

A.1.4.2空运转功率检测

此机械加工过程涉及的3种空运转状态如下: a)主轴空运转状态:待机状态下启动主轴系统,主轴系统处于无负载运行时的状态; b)工作进给空运转状态:待机状态下启动主轴系统和进给系统,进给系统处于工作进给且机床 无切削负载运行的状态; C 快速进给空运转状态:待机状态下启动主轴系统和进给系统,进给系统处于快速进给且机床无 切削负载运行的状态。 主轴空运转检测时,主轴转速为800r/min且稳定运行2min;工作进给空运转检测时,主轴转速为 00r/min,Z轴进给速度为220mm/min且走距离为100mm;快速进给空运转检测时,主轴转速为 00r/min,Z轴进给速度为快速进给速度且走刀距离为300mm。上述状态的功率均以稳定运行后所 有功率数据平均值为计,检测结果如表A.2所示,

表A.2空运转功率检测

GB/T 407992021

A.1.4.3切削功率检测

按照5.2.1,记录刀具接触工件时至刀具离开工件表面全过程的机床输人功率值,并对所记录的机 床输人功率值进行算数平均,将其算数平均值记为切削功率,得车削右端面、车削外圆、车倒角的切削功 率如表A.3所示;记录工件信息、刀具信息、切削参数和对应的切削功率。其中,工件信息和刀具信息 记录见A.1.切削参数和对应的切削功率见表A.3

表A.3切削功率检测

表A.4能耗检测过程

GB/T 40799—2021

空运转切率,按公式(1)计异,得 车端面、车外圆、车倒角的材料去除功率,如表A.3所示

能耗值,按公式(2)计算单个待机时 见表A.4:再按公式(3)计算待机总能耗,见表A.5

A.2.2.2空运转能耗

根据表A.4中6个空运转过程的开始时刻能耗值和结束时刻能耗值,按公式(4)计算单个空运 能耗DB22T 2469-2016 林业安全生产标准化基本规范,见表A.4:再按公式(5)计算空运转总能耗,见表A.5。

A.2.2.3切削能耗

根据表A4中以前 接公式(6)计算单个切削时段能 耗,见表A.4;再按公式(7)计算切

A.2.2.4材料去除能耗

表A.4中5个切削过程的切削时间分别为14.1s,30.1s,27.0sGB/T 40105-2021 跨境电子商务交易要求,25.3s,0.5s。按公式(8)计算单个切削 时段材料去除能耗分别为0.00092kW·h,0.02362kW·h,0.01865kW·h,0.01614kW·h 0.00004kW·h:再按公式(9)计算材料去除总能耗,见表A.5

公式(10)计算机械加工过程的总能耗,见表A.5

表A.5总能耗计算结果

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