QB／T 5589-2021标准规范下载简介：
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QB／T 5589-2021 实验室家具 通风柜.pdf底座应安装牢固，按6.6.3的规定进行试验后，底座应保持平衡，无损坏、变形
5.6.4.1操作挡板启闭
操作挡板应在运行方向灵活启闭QB/T 4890-2015 印染用盐，操作挡板的启闭位置应有明显的启闭距离标注。开启的距离应在 500 mm~600 mm。
5.6.4.2操作挡板防拉脱
垂直方向启闭的操作挡板，应配备有效的限位装置。对于垂直方向启闭的操作挡板，按6.6.4.2的 定进行试验后，操作挡板不应被拉脱
5.6.4.3操作挡板悬浮
垂直启闭的操作挡板应在两侧配备悬浮装置，操作挡板应在运行范围的任何位置进行悬浮， 浮装置失灵时，操作挡板不应跌落。
5.6.4.4操作挡板防护
5.6.4.5操作挡板耐久性
显示器应能显示通风柜风量，宜显示直接进风量及辅助进风量，通风柜显示器应易于清洁。
实验室通风柜应具有音响警报及目视警报功能，音响警报一旦响起，能进行消音操
5.7面风速（基本项目）
5.8力学性能（基本项目）
力学性能应符合表6的规定。
5.9标志（基本项目）
产品应有标志，内容应符合8.1的规定。
5.10使用说明（基本项目）
产品应有使用说明，内容应符合8.2的规定。
6.1主要尺寸及其偏差
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸 标识值与实测值之间的差值
应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对 角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
采用精确度不低于0.01mm的平 整程度最严重的3个板件，测量其表面上 0mm~150mm长度内与基准直线间的距离
QB/T5589—202
采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其 边垂直度测定值。
采用精确度不低于0.1mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定，在 该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻 表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位），当测定值同为正（或负）值时，以最大绝 对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位 差度评定值。
采用精确度不低于0.01mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屉或门处于关闭 位置，然后测量门与门、门与框架、抽屉与框架的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值，
6. 2. 6 底脚平稳性
将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01mm的塞尺塞尺测量底脚或底面与平板 间的距离，记录最大值为测量值。
6.2.7下垂度、摆动度
采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面 上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大值 作为下垂度和摆动度的测定值。
然光下或光照度为3001x6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，进行目视检查 需要，缺陷大小分别用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺和精度为0.02mm的游标卡尺测量。 检验，以多数相同结论为检验结果。
理化性能按表7的规定进行。
按GB5226.1中的规定进行测试。
6. 6. 1 试验区域
电源插座、指示灯、给水排水装置，是否 道的孔口，实验室通风柜与建 是否能关团
目测操作台面的挡水台与台面的拼接，并将水滴入台面与挡水台形成的拼接处，24h后查看
6.6.4.1操作挡板启闭
来回后团操作挡板 操作挡板的启闭位置有明显的启闭 采用钢直尺测量开启距离
6.6.4.2操作挡板防拉脱
6.6.4.3操作挡板悬浮
6.6.4.4操作挡板防护
当操作挡板完全关闭，检查当通风柜内试验物质的向外飞溅时能否起到防护隔绝作用。操作 钢化玻璃的，应按GB15763.2一2005中6.7的规定进行测试。
6.6.4.5操作挡板耐久性
根据操作挡板的正常启闭方式，以不大于6次/分钟的频率启闭操作挡板20000次（正常启闭推 1次循环试验）
启动显示器，检查是否显示通风量，自测通风柜显示器是否易于清洁。
6. 6. 6 警报
6. 7.1 试验条件
试验应在室内进行，且在距离通风柜的 m/s的气流干折
6. 7.2 试验仪器
礼速仪（测量误差<土5%），钢直尺或卷尺（
6. 7. 3 测试步骤
启动通风柜，运行平稳后，将风速开启至最大，将操作挡板调整至开启位置，用热球式电风 作口断面风速，其测量的风速算术平均值为工作面风速，计算风速的最大值、最小值与算术 差是否小于15% 操作口断面按图1划分成不少于16个矩形测区GB/T 40107-2021 电子商务交易产品信息描述 办公类产品，测点设在各测区的对角线交点上。
图1操作口断面示意图
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见7.2.1； 型式检验应包括合同要求以外的全部项目。
7.2.1出厂检验项目
7.2.2抽样和组批规则