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DB33T 2363.4-2021 市域（郊）铁路工程质量验收规范 第4部分：轨道工程.pdf2.1.1轨枕、双块式轨枕、支承块、长轨枕、岔枕、电容枕进场时，应对其板编号、规格、 观、标识、质量等进行检查检验，应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：核对设计文件，查验质量证明文件，观察检查。
DB33/T 2363.42021
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双块式轨枕桁架钢筋不应扭曲变形、开焊或松脱。 然弘直
1.2轨枕外露钢筋不得锈蚀掉块DB3701T 126-2010 有机食品 马铃薯生产技术规程，双块式轨枕桁架钢筋不应扭曲变形、开焊或松脱。 验验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。
5. 2. 2一般项目
2.2.1轨枕、双块式轨枕、支承块、长轨枕、岔枕、电容枕等外观质量应符合设计要求和相关 定。 检验数量：每1000根为一批，不足1000根按一批计，每批抽检5根。 检验方法：观察检查、尺量。
5.3.1.1轨道板进场时，应对其板编号、规格、尺寸、外观、标识、质量等进行检查检验，应符合设 计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：核对设计文件，查验质量证明文件，观察检查。 5.3.1.2轨道板进场时，厂家应提供轨道板生产型式检验报告，并查验其有效性，检验项目应满足设 计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验型式检验报告。 5.3.1.3轨道板预埋套管抗拔力应符合设计要求。 检验数量：施工单位每20块板抽检1块，每块板抽检3个预理套管、监理单位见证检验。 检验方法：施工单位进行抗拔试验；监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验。
检验方法：查验型式检验报告。 5.3.1.3轨道板预埋套管抗拔力应符合设计要求。 检验数量：施工单位每20块板抽检1块，每块板抽检3个预埋套管、监理单位见证检验 检验方法：施工单位进行抗拔试验；监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验。
.2.1轨道板外形尺寸检测应满足设计及产品标准规定， 检验数量：施工单位每500块板为1个检验批次，每个批次抽检10块，监理单位见证检验 检验方法：钢尺测量、专用仪器检测
检验方法：钢尺测量、专用仪器检测。 5.3.2.2轨道板观感质量应符合设计及产品标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、专用仪器检测。 5.3.2.3轨道板预埋件允许偏差2mm。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。 5 2 2 4种送娠起显墨声王酶到种提密欲
5.3.2.2轨道板观感质量应符合设计及产品标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、专用仪器检测。 5.3.2.3轨道板预埋件允许偏差2mm。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。
5.3.2.4轨道板起吊位置应无断裂、破损露筋
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。
5.4梯形(纵向)轨材
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5.4.1.1梯形（纵向）轨枕的规格、型号应符合设计要求，产品质量及标识应符合GB/T51310的相关标
准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：对照设计图纸复核梯形(纵向)轨枕型号，查验质量证明文件。 5.4.1.2梯形（纵向)轨枕减振垫层及缓冲垫层应粘贴牢固、无缺失，连接杆件表面保护层应完好，外 贴辅助材料应完整。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 5.4.1.3梯形（纵向）轨枕表面不应有收缩及受力产生的裂纹。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。
5. 4. 2 ±一般项目
5.4.2.1梯形（纵向）轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规定。
5.4.2.1梯形（纵向）轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规
4.2.1梯形（纵向）轨枕外观质量应符合CJJ266中第4章的相关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。 4.2.2预埋套管内不宜有杂物、混凝土淤块等。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。
5. 5. 1主控项目
5.5.1.1钢弹簧隔振器及其配件类型
5.5.1.1钢弹簧隔振器及其配件类型、规格、质量等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.5.1.2钢弹簧隔振器及其配件的阻尼介质以及筒体结构等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.5.1.3钢弹簧隔振器及其配件外观质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、观察检查。
5.6.1.1减振垫的类型、规格、质量等应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.6.1.2减振垫的耐久性、刚度、阻尼等性能指标应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全数检验
5.6.1.1减振垫的类型、规格、质量等应符合设计要求， 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 5.6.1.2减振垫的耐久性、刚度、阻尼等性能指标应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验
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检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 .1.3减振垫的外观质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量、观察检查。
5.1.1 义物机道 密控制网（CPII)测量方法，铺轨施工测量应根据采用的铺轨控制测量方法，选择测设加密基标配合轨 道尺方法或使用轨道几何状态检测仪等方法。 6.1.2铺轨控制测量应包括平面控制测量和高程控制测量；应以“两站一区间”为测量单元；应在险 道、高架桥、地面路基贯通后，且贯通误差和建筑限界符合要求或由于线路变更重新进行线路调整和 限界检查合格后进行。
测，并履行相关报批手续
6.1.5测量记录、计算成果和图表应书写清楚、签署完整，并应复核和检算，未经复核和检算的资料 不宜使用。各种测量原始记录、计算成果和图表应按有关规定妥善保存。 6.1.6各种测量仪器和工具应做好经常性的保养和维护工作，并定期校验和检定。
6. 2. 1一般规定
6.2.1.1铺轨基标应根据铺轨综合设计图，利用贯通平差后的控制点进行测设。 6.2.1.2铺轨基标宜设置在线路中线上，也可设置在线路中线的一侧。 6.2.1.3道岔基标应利用控制基标单独测设，道岔基标分为道岔控制基标和道岔加密基标，道岔基标 设置在道岔直股和曲股的外侧。 6.2.1.4控制基标应理设永久标志，宜设置成等高等距。 6.2.1.5铺轨基标测设完成后，应符合GB50308中10.2条的提交控制基标和道岔基标测量成果表和 加密基标的要求。
6. 2. 2主控项目
3.2.2.1基标的形式、设置位置及数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。
基标的测设精度应按照GB50308中10.3条的规定执行。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位按施工单位抽样检验数量的10%见证检验，但不少于 检验方法：施工单位仪器测量，监理单位见证。
6.2.2.3基标标志应设置牢固
检验数量：施工单位、监理单位全数检 检验方法：观察检查。
6. 2. 3±一般项目
基标标识应设置齐全、清晰完整。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。
6.3轨道精密控制网(CPIⅢ)
6. 3. 1主控项目
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10.3规定的相关内容
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。
料，并由建设单位组织评估内容
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位检查测量成果相关资料，并进行评
6. 3. 2±一般项目
7轨枕埋入式无道床轨道
7.1.1无诈道床施工前，基底应按设计要求凿毛，并清理干净，其中采用“盾构法”施工的隧道无需 进行凿毛，需将基底清理干净。 7.1.2道床板混凝土浇筑前，应清理干净模板内杂物、排除污水、洒水湿润，不宜有积水，并复测轨 排几何形位、钢筋保护层厚度，检测钢筋网绝缘性能，满足要求后方可进行混凝土浇筑。
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7.2 轨排组装、架设及调整
7. 2. 1主控项目
7.2.1.1轨枕螺旋道钉抗按照附录F的内容，并符合设计要求 检验数量：施工单位每千米抽检3个螺栓，监理单位按施工单位抽样检验数量的10%见证检验， 但至少一次。 检验方法：进行抗拔力试验。
7.2.1.1轨枕螺旋道钉抗按照附录， 的内谷，开付合设计安求。 检验数量：施工单位每千米抽检3个螺栓，监理单位按施工单位抽样检验数量的10%见证检验： 但至少一次。 检验方法：进行抗拔力试验。 7.2.1.2轨道采用的钢轨、轨枕、扣件铺设的类型、位置及数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：对照设计文件观察检查。 7.2.1.3轨道上个别插入的短轨应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查，钢尺测量。 7.2.1.4在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式，绝缘轨缝宜设于两轨枕之间，距轨枕边缘不应小 于100mm，轨缝不宜小于6mm，位置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。
位验厅法 7.2.1.4在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式，绝缘轨缝宜设于两轨枕之间，距轨枕边缘不应小 于100mm，轨缝不宜小于6mm，位置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。
作道床混凝土浇筑前轨排铺设精度应符合表1、
表1无确道床混凝土浇筑前轨排铺设允许偏差
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表1无确道床混凝土浇筑前轨排铺设允许偏差（续）
表2轨道曲线正矢调整充许偏差
7.3. 1.1主控项目
要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察和测量，查阅资料。 7.3.1.1.2模板及支架安装必须稳固。接缝严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂 刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。
7.3. 1. 2 ±一般项目
7.3.1.2.1预理件和预留孔预留置位置应符合设计规定，设计未有规定的，其允许偏差和检验方法应 符合表3规定。
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表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
无确道床模板安装允许偏差应符合表4的规定
表4无矿道床模板安装允许偏差
7.3.1.2.3杂散电流钢筋排流网焊接质量符合设计要求，排流端子安装位置正确。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察、钢尺测量。 7.3.1.2.4桥梁等主体结构有预埋钢筋或其他金属预埋件时需做绝缘处理，并对道床预埋钢筋数量、 高度、弯钩方向等进行检测。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察。
7. 3. 2. 1主控项目
7. 3. 2. 2±一般项目
7.3.2.2.1水沟位置、尺寸应符合设计要求，排水应通常，不宜有积水。
3.2.2.1水沟位置、尺寸应符合设计要求，排水应通常，不宜有积水 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：尺量、观察。
7. 3. 3. 1主控项目
7.3.3.1.1伸缩缝材料进场时，其规格、品种、外观、尺寸等质量应符合设
7.3.3.1.1伸缩缝材料进场时，其规格、品种、外观、尺寸等质量应符合设计要求
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检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。 7.3.3.1.2伸缩缝顶面做密封处理。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查。 7.3.3.1.3伸缩缝位置、间距、宽度等应符合设计要求。在结构物衔接处，应增设伸缩缝。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。
7. 3. 3. 2±一般项目
检验方法：观察。 7.3.3.2.2伸缩缝顶面密封应在干燥状态下进行，密封料与无碓道床缝壁粘附紧密。 检查数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察。
8预制轨道板无确道床轨道
8.1.1预制轨道板在正式施工前，应确认线路地段沉降变形与铺设条件满足施工条件，并在通过揭板 试验确认工艺可行后，方可进行预制轨道板无诈道床的施工。 8.1.2预制轨道板在施工前应与线下单位进行铺轨作业面交接，及时根据设计图纸复测工程铺设条 件，确认结构基础的质量符合相关标准要求。 8.1.3预制轨道板应工厂化生产，其质量要求、检验规则、标识、存放、运输、装卸等应符合TB 10754中5.1的规定，出厂时工厂应提供轨道板制造质量证明文件。 8.1.4轨道板临时存放场地应坚固平整，存放期间基础应无不均匀沉降，场地四周设置排水沟，不宜 场地内积水浸泡。施工单位应定期对基础进行沉降观测，产生不均匀沉降时及时采取有效措施。临时 存放时，应加强观测，避免因堆放产生裂缝或损伤。 3.1.5轨道板宜横向垂直立放，下设两排支点，两支点位置满足设计要求，端部设置防倾倒支架，板 间设支撑物隔离，防止预埋钢筋变形，相邻板用卡具联成一体。工厂、运输、现场临时堆放层数不超 过4层，层间用垫木分开放置。 8.1.6轨道板应按型号和批次分别存放，做好标识和存板记录，防止铺装时混用。 8.1.7各类预埋套管、预留孔洞等均用堵头或胶带临时封堵好，防止异物堵塞。 8.1.8轨道板应采用专用设备、仪器、机具等进行铺设和精确调整，其位置精度应满足设计要求
8. 2. 1. 1主控项目
模板及支架的材质和安装检验应符合7.3.1.1
8. 2. 1. 2±一般项目
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8.2.1.2.1底座及限位凹槽模板安装允许偏差应符合表5的规定
表5底座及限位凹槽模板安装允许偏差
B. 2. 2 混凝由
混凝土施工质量验收应符合7.3.2条的规定。
伸缩缝施工质量验收应符合7.3.3条的规定
8.3隔离层及弹性垫层
隔离层和弹性垫层施工前应将底座表面和限位凹槽清理干净并保持干燥。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。
8.4轨道板铺设及调整
8. 4. 1主控项目
轨道仪尖型、规格应付合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验产品质量证明文件，观察。 8.4.1.2轨道板铺设时预埋钢筋必须完好无损，且钢筋位置正确。轨道板中防杂散电流连接 质、规格、位置应满足设计文件的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：检查接地端子的质量证明文件，必要时送检测机构检验。观察、尺量检查。 8.4.1.3直线段轨道板铺设定位精调测量偏差应符合表6的规定，曲线段按设计要求确认：
表6直线段轨道板铺设定位精调测量偏差
8.4.1.4轨道板应按设计给定的型号、位置进
3.4.1.4轨道板应按设计给定的型号、位置进行铺设。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察检查、测量。
8. 4. 2 ±一般项目
轨道板粗铺时的位置偏差：纵向不应大于10mm，横向不应大于5mm 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：测量。
模板施工质量验收应符合7.3.1条的规定
8. 5. 2. 1主控项目
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8.5.2.1.1混凝土拌合物性能应满足轨道板填充层的结构特点和灌注要求 检验数量：施工单位全数检验、监理单位见证检验。 检验方法：试验检测。 8.5.2.1.2自密实混凝土抗压强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每班或拌制50m²制作1组试件；监理单位见证10%。 检验方法：施工单位试验检测；监理单位见证试验。 8.5.2.1.3自密实混凝土同条件养护法试件的抗压强度应符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护 法试件的留置组数应按设计要求规定。 检验数量：施工单位按设计要求数量进行检验；监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检 验次数的10%，但不少于1次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证 试验或平行检验。
8.5.2.1.5耐久性能和收缩性
检验数量：施工单位全数检验
8. 5. 2. 2 一般项目
8.5.2.2.2自密实混凝土灌注后应保持与中间隔离层和轨道板密贴，不应有离缝， 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察。
8.5.2.2.3填充层混凝土尺寸偏差应符合表7的规定
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模板施工质量验收按照7.3.1规定执行。
混凝土施工质量验收按照7.3.2规定执行。
缩缝施工质量验收按照7.3.3规定执行。
9.3隔离层铺设与隔振器套筒定位
隔离层材料进场时，应对其规格、型号、外观进行验收，其质量应符合设计及产品标准规定 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验质量证明文件、观察检查
9.3.2.1隔离层材料应满足设计要求
检验方法：用游标卡尺量
9.3.2.2隔离层应铺贴平整，无破损，接缝处及周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷 搭接应严密不漏浆，两侧应高出设计道床面200mm以上，并固定在结构边墙上。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查、钢尺测量。 9.3.2.3隔振器套筒按设计位置进行定位测量，隔振器套筒位置允许偏差土5mm，放置隔振器套筒的 位置表面应平整，允许偏差土2mm/m。 检验数量：全数检验。 检验方法：用仪器测量，钢尺测量。 9.3.2.4隔振器套筒底部采用硅胶等胶凝材料与隔离层固定密封。 检验数量：施工单位全数检验。 检验方法：观察检查。
9.3.2.2隔离层应铺贴平整，
9.3.2.4隔振器套筒底部采用硅胶等胶凝材料与隔离层固定密封。
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9.4轨排组装、架设及调整
安照7.2.1规定的相关要求执行
模板施工质量验收按照7.3.1规定执行。
9.6预制轨道板铺设及调整
9.6.1.1轨道板内的隔振器、剪力铰等预理件布置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察、尺量检查。 9.6.1.2轨道板中防杂散电流连接端子的材质、规格、位置应满足设计文件的要求 检验数量：施工单位、监理单位全数检验； 检验方法：检查接地端子的质量证明文件，观察、尺量检查。 9.6.1.3轨道板精调后应安装限位装置，确保轨道板不出现移位。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：观察。 9.6.1.4轨道板的密封材料质量应符合相关产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证和质量量证明文件，观察检查。 9.6.1.5轨道板与底座的间隙应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证和质量量证明文件，观察检查 9.6.1.5轨道板与底座的间隙应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：钢尺测量。
9. 6. 2±一般项目
轨道板安装位置允许偏差应符合表9的规定。
GH/T 1119-2015 茶叶标准体系表表9轨道板安装位置允许偏差
9.7钢弹簧浮置板道床顶升
9. 7. 1主控项目
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9.7.1.1钢弹簧及其配件类型、规格、质量应符合设计要求。并进行减振效果检测。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验检测报告。 9.7.1.2无诈轨道顶升前混凝土强度应达到设计强度的100%。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。 检验方法：查验混凝土检验报告。 9.7.1.3浮置板顶升高度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位检查施工单位检查记录。 检验方法：用仪器测量。
DB11T 1314-2015 混凝土外加剂应用技术规程9. 7. 2 一般项目