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T／CRIA 22001-2018 巨型工程机械轮胎模具.pdf表4模具主要零部件的推荐配合
5.2.8模具的花纹块分型面的平面度不大于0.05mm，上模体与下模体的分型面的平面度不大于 0.1mm，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。 5.2.9模具型腔面的表面粗糙度不大于Ra3.2um。 5.2.10模具的上下平面的表面粗糙度不大于Ra6.3um。 5.2.11 模具各滑动配合面的表面粗糙度不大于Ra1.6um。 5.2.12 模具的型腔表面不应有影响轮胎外观质量的砂眼、裂纹、碰伤、色差等缺陷。 5.2.13有焊接要求的零件，其焊缝形式及尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊缝的评定应按GB/T19418 表1中缺陷分级限值C级规定。 5.2.14除模具型腔部分的花筋、分型面需按照要求保留棱角外，其余部位均应清除棱角、毛刺。 5.2.15模具零件去除油污后应进行防锈蚀处理
5.3.1活络模具的花纹块组装后，各分型面间的局部配合间隙不大于0.05mm。 5.3.2活络模具的花纹块组装后，与上、下胎侧板间的局部配合间隙不大于0.1mm。 5.3.3活络模具装配后，应在中模套与下胎侧板的高度方向上预留适当的预加载量。 5.3.4活络模具装配后，各花纹块应滑动平稳、开合自如，无卡阻、干涉等现象。 5.3.5活络模具装配后GB/T 18018-2019 信息安全技术 路由器安全技术要求，上胎侧板、中模套、下胎侧板的正前方位置应一致，并与硫化机的正前方位置 对应；花纹块应按照图纸要求的顺序及与正前方的位置关系装配。 5.3.6两半模具组装后，上、下模体分型面间的局部间隙不大于0.1mm。 5.3.7所有零件表面应清洁、无污渍
5.4.1根据整套模具的重量，应设置便于吊装的结构。 5.4.2质量超过15kg的零部件应设置便于吊装的结构或吊装孔，确保安全吊装。吊环螺钉应符合 GB/T825的规定。 5.4.3模具应具有安全可靠的行程限制及定位装置。 5.4.4模具所有表面不应存在安全隐患
铸件非加工表面应清理干净，不应有影响使用的外观缺陷。
6.T各断面画线及花纹尺寸用专用样板检验，专用样板的精度应符合GB/T1800.1一2009中IT6级的 规定。 6.2钢圈子口直径和钢圈子口宽度用专用样板检验，专用样板的精度应符合GB/T1800.1一2009中 IT6级的规定。 6.3上胎侧板、下胎侧板，以及上模体、下模体与上钢圈、下钢圈配合锥面的尺寸用专用样板检验，专用 样板精度应符合GB/T1800.1一2009中IT6级的规定。 6.4花纹块装配后各分型面局部的配合间隙，以及花纹块与上、下胎侧板的局部配合间隙用塞尺检验 6.5上、下模体分型面间的间隙用塞尺检验。 6.6表面粗糙度用标准样块比对检验或粗糙度测量仪检验。 6.7平行度用内径千分尺、平尺或游标卡尺、高度尺检验。 6.8平面度用平尺和百分表检验。 6.9胎侧板与花纹块的分型直径用游标卡尺及样板检验，侧板分型面处的厚度用高度尺检验 6.10 胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标测量仪、激 光跟踪测量仪或具有同等功能的检测设备进行检验， 6.11 模具的外直径、高度及装机孔的位置尺寸可采用直尺、高度尺检验。 6.12 型腔断面宽、轮辋间宽度可采用内径千分尺检验。 6.13 型腔轮廊、花筋轮廊、花筋间距可采用样板检验。 6.14 经过表面硬化处理的零件，其表面硬度可采用维氏硬度计或洛氏硬度计检验。 6.15 字体的检验： a 字体的排列顺序、内容、字型及其表面质量采用目测法检验； ） 字体的位置采用直尺、游标卡尺检验； C 字体的高度采用游标卡尺检验； d 字体的深度采用游标卡尺或具有测深度功能的检测器具检验。 6.16 型腔表面的砂眼、裂纹、碰伤、色泽等缺陷采用目测法检验。 6.17 模具装配后，应在模具试验机或具有同等功能的工装上进行合模检测预加载量。 6.18 模具装配后，应在模具试验机或具有同等功能的工装上进行空载开合模试验。 6.19 铸造毛坏面质量、焊接表面质量、正前方标志、零部件表面质量等采用目测法检验
7.1模具出厂前，应按5.2、5.3、5.4及5.5规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可 出厂。 7.2模具出厂时应附带产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单、产品使用说明书，并可根据 用户要求提供专用样板等
其出厂前，应按5.2、5.3、5.4及5.5规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可 出厂时应附带产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单、产品使用说明书，并可根据 提供专用样板等。
8标志、标牌和使用说明书
8.1.1应在模具零部件外形的明显位置或客户要求的位置加工标志。 8.1.2模具零部件上的标志根据要求应包含以下内容：
LY/T 2939-2018 枣大球蚧防治技术规程8.1.1应在模具零部件外形的明显位置或客户要求的位置加工标志。
a) 轮胎规格及花纹代号； b) 客户模号及模壳编号； c) 制造编号； d) 模具质量； e) 前方标志线及FRONT字样； f) 花纹块的排列序号及装配对接编号
装配后的模具外圆表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306 的规定，标牌的内容包括： a） 模具名称和规格型号、模壳编号； b) 制造单位名称和商标； C 模具的主要参数； d) 制造编号； e） 模具质量； f) 制造日期。
产品的使用说明书应符合GB/T9969的规定。
产品的包装应符合GB/T13384的规定
9.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，包装储运标志应符合GB/T19
9.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定GB/T 33862-2017 全(半)自动凯氏定氮仪，包装储运标志应符合GB/T191的规定。 9.2.2模具在运输过程中应防止碰撞和受潮
模具内外各表面应喷涂防锈油后水平存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中，并妥善保管。
模具内外各表面应喷涂防锈油后水平 无腐蚀、通风良好的场所中，并妥善保管。