标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 4950-2021 锌合金牺牲阳极.pdf图2船体用双铁脚焊接式锌阳极结构示意图
表4船体用螺栓连接式锌阳极
5.3.2液舱用锌阳极型号和参数见表5、表6和表7.结构型式见图4、图5和图6。
QKJM 0003S-2014 昆明轿子雪山玛卡生物科技开发有限公司 玛咖人参片（压片糖果）图3船体用螺栓连接式锌阳极结构示意图
表5液舱用单铁脚焊接式锌阳极（扁钢铁脚）
表6液舱用单铁脚焊接式锌阳极（螺纹钢铁脚
液舱用单铁脚焊接式锌阳极结构示意图（螺纹钢铁月
表7液舱用螺栓连接式锌阳极
图6液舱用螺栓连接式锌阳极结构示意图
设施用锌阳极的型号和参数见表8和表9，结构型式
GB/T 49502021
口海洋工程设施用单铁脚焊接式锌阳极（螺纹钢铁脚
图7港工和海洋工程设施用单铁脚焊接式锌阳极结构示意图（螺纹钢铁脚
图7港工和海洋工程设施用单铁脚焊接式锌阳极结构示意图（螺纹钢铁脚）
和海洋工程设施用单铁脚焊接式锌阳极（扁钢铁脚）
图8港工和海洋工程设施、海水冷却水系统用单铁脚焊接式锌阳极结构示意图（扁钢铁脚
工和海洋工程设施、海水冷却水系统用单铁脚焊接式锌阳极结构示意图（扁钢铁脚）
系统用锌阳极的型号和参数见表10和表11，结构型
海水冷却水系统用单铁脚焊接式锌阳极（扁钢铁
图9海水冷却水系统用圆盘状锌阳极结构示意图
表11海水冷却水系统用圆盘状锌阳极
用锌阳极的型号和参数见表12和表13.结构型式见
储罐用单铁脚焊接式锌阻
表12储罐用单铁脚焊接式锌阳极（续）
表13储罐用带状锌阳极
12埋地管线用单铁脚焊接式锌阳极结构示意图
表15埋地管线用带状锌阳极
5.1.1原材料锌纯度应不低于GB/T470一2008的3.2中牌号Zn99.99的规定 6.1.2原材料铝宜采用纯度不低于GB/T1196一2017的3.2中牌号A199.70的铝锭 6.1.3原材料镉宜采用纯度不低于YS/T72一2014的3.2中牌号Cd99.99的镉锭。
5.1.1原材料锌纯度应不低于GB/T470一2008的3.2中牌号Zn99.99的规定。
锌阳极的化学成分（质量分数）应符合表16的规定。
锌阳极的电化学性能应符合表17的规定
6.4.1锌阳极的工作面可为铸造面，工作面应保持干净，不应沾有油漆和油污等。 6.4.2锌阳极的工作面应无氧化渣、毛刺、飞边、裂纹等缺陷。 6.4.3锌阳极的工作面允许有铸造缩孔，数量不超过2个，孔径不大于10mm，最大深度应不超过 10mm，且不超过锌阳极厚度的10%。 6.4.4锌阳极的非工作面应平整.宜在非工作面均勾涂刷有机涂料或加装其他绝缘层
6.5.1.1钢筋铁脚
采用带助钢筋制造。钢筋成分、尺寸及外形应符合GB/T1499.2的规定。
6.5.1.2板状铁脚
铁脚表面应清洁无锈，经镀锌或喷砂处理，镀锌层质量应符合CB/T3764的规定，喷砂处理应满足 GB/T 8923.12011中 Sa2的要求
体与铁脚之间的接触电阻应不大于0.0012
6.7.1.1 6.7.1.2带状锌阳 不应出现负偏差
羊阳极的 代贝确差 带状锌阳极的每米允许毛 状锌阳极的总重量不应出现负偏差
6.7.2.1锌阳极（带状除外）的每块允许长度偏差为土2%，宽度偏差为土3%，厚度偏差为土5%，直线度 不大于2%。 6.7.2.2带状锌阳极的截面尺寸允许偏差为士1mm，钢芯直径允许偏差为士0.4mm，钢芯同心度偏差 不大于2mm，每卷带状锌阳极的总长度不应出现负偏差
锌阳极（带状除外）的 范度确差为3%：厚度确差为土5%：直线月 2%。 带状锌阳极的截面尺寸允许偏差为士1mm，钢芯直径允许偏差为士0.4mm，钢芯同心度偏差 2mm，每卷带状锌阳极的总长度不应出现负偏差
原材料通过查验质量证明文件进行检验
原材料通过查验质量证明文件进行检验
日极体与铁脚间的接触电阻的测量按附录B的规定
重量用磅秤检验，尺寸用钢板尺、卷尺或卡尺检验。带状阳极的同心度偏差采用卡尺分别测量阳极 截面铁芯到对角线顶点的差值表示。
锌阳极的检验分为型式检验和出厂检验
锌阳极产品有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品设计定型； b）产品转厂生产制造； C） 材料或工艺有重大改变足以影响产品性能； d）出厂检验结果与上一次型式检验的结果存在较大差别； e) 上级质量检验部门提出检验
型式检验的检验项目见表18
注：·为必检项目，O为可选项目，一为不检项目
8.2.3样品数量和试样要求
8.2.3.1带状锌阳极的样品数量为1卷，其他结构型式锌阳极的样品数量不少于3块。 8.2.3.2进行化学成分分析时，从锌阳极上取3份试样进行化学成分分析，取样部位应避开铁芯和浇铸 口，每份试样不小于20g，取样用的钻头或刀具应清洁干净，试样中不应混人杂质， 8.2.3.3进行表面质量检验、重量和尺寸检验、接触电阻检验时，应至少使用3个试样。 8.2.3.4进行电化学性能检验时，试样数量和要求按GB/T17848的规定。
8.2.3.1带状锌阳极的样品数量为1卷，其他结构型式锌阳极的样品数量不少于3块。 8.2.3.2进行化学成分分析时，从锌阳极上取3份试样进行化学成分分析，取样部位应避开铁芯和浇铸 口，每份试样不小于20，取样用的钻头或刀具应清洁干净，试样中不应混人杂质 8.2.3.3进行表面质量检验、重量和尺寸检验、接触电阻检验时，应至少使用3个试样。 8.2.3.4进行电化学性能检验时，试样数量和要求按GB/T17848的规定。
检验项目中有任意一项不符合要求，则判定该型式检验不合格。
8.3.2出厂检验的检验项目见表18
出厂检验的检验项目见表
8.3.4.1进行化学成分分析时，每批锌阳极应于炉前或产品上分别取3个试样进行化学成分分析。炉 前取样时，从熔炼炉上下取浇铸液制备试样；产品上取样时，随机任意抽检3个阳极产品，分别在每个阳 极产品上取1份分析试样，取样部位应避开铁芯和浇铸口。每个试样上的取样量为20g以上的碎屑或 试块，取样用的钻头或刀具应清洁干净，试样中不应混人杂质。 8.3.4.2进行重量和尺寸检验时，在同批、同一规格型号的锌阳极中，随机任取10个锌阳极产品测定其 重量和外形尺寸。 8.3.4.3锌阳极的表面质量应逐个进行检验。 8.3.4.4进行电化学性能检验时，每次电化学性能试验应至少使用3个试样。试样可于炉前取锌阳极 浇铸液单独制作，也可从产品上切割。试样可分别取自不同炉次的阳极。 8.3.4.5进行接触电阻检验时，每5批锌阳极随机任取3个锌阳极产品作为试样，测量阳极体与铁脚间 的接触电阻， 8.3.5判定规则 8.3.5.1表面质量检验的不合格产品按个处理。 8.3.5.2检验其他项目时若有一个样品不符合要求，应加倍抽样检验。若仍有不符合要求的，则判定该 批产品不合格
9标志、包装、运输和购存
a) 供方名称； b) 产品名称和规格型号； c) 批号； 重量和件数； e） 分析检验结果； f）出厂日期； g）本文件编号
9.3.1锌阳极产品包装后应使用清洁的车厢运输，运输过程中不应沾污 9.3.2锌阳极产品宜贮存在干燥的室内库房。
9.3.1锌阳极产品包装后应使用清洁的车厢运输，运输过程中不应沾污。
辞合金牺性阳极化学分析方法
本附录适用于锌合金牺性阳极中铝、镉、铅、铜、铁、硅含量的测定。测定范围见表A.1
A.2.1除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯或优级纯的试剂和符合GB/T6682规定的二级 水及其以上的水。 A.2.2试样：按照8.2.3.2和8.3.4.1的规定制取试样，试样的厚度宜不大于1mm。 A.2.3测定次数：独立地进行2次测定，取其平均值
A.2.1除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯或优级纯的试剂和符合GB/T6682规定的二级
A.2.1除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯或优级纯的试剂和符合GB/T6682规定的二级 水及其以上的水。 A.2.2试样：按照8.2.3.2和8.3.4.1的规定制取试样，试样的厚度宜不大于1mm。 A.2.3测定次数：独立地进行2次测定，取其平均值
A.3铝量的测定铬天青S分光光度法
试料经盐酸和过氧化氢溶解后，用硫脲、抗坏血酸作掩蔽剂，消除铜、铁的干扰。以六次甲基四胺作 缓冲溶液，在pH5.8左右弱酸性介质中，铝（Ⅲ）与铬天青S形成紫红色络合物，于分光光度计546nm 波长处测定其吸光度
A.3.2.1 盐酸(p1.19g/mL)。 A.3.2.2 过氧化氢（p1.11g/mL）。 A.3.2.3 盐酸(1+1)。 A.3.2.4 盐酸（1十10）。 A.3.2.5 硫脲溶液（5g/L），用时配制。 A.3.2.6 抗坏血酸溶液（5g/L)，用时配制。 A.3.2.7 氢水（1+10）
A.3.2.1 盐酸(p1.19g/mL)。 A.3.2.2 过氧化氢（p1.11g/mL）。 A.3.2.3 盐酸(1+1)。 A.3.2.4 盐酸（1十10)。 A.3.2.5 硫脲溶液（5g/L），用时配制。 A,3.2.6 抗坏血酸溶液（5g/L)，用时配制。 A.3.2.7 氢水（1+10）
A.3.2.1 盐酸(p1.19g/mL)。 A.3.2.2 过氧化氢（p1.11g/mL）。 A.3.2.3 盐酸(1+1)。 A.3.2.4 盐酸（1十10)。 A.3.2.5 硫脲溶液（5g/L），用时配制。 A,3.2.6 抗坏血酸溶液（5g/L)，用时配制。 A.3.2.7 氢水（1+10）
A.3.2.8缓冲溶液：称取250g六次甲基四胺溶于水中，移至1000mL容量瓶中，加10mL盐酸 （A.3.2.1），用水稀释至刻度，混匀， A.3.2.9锌基体溶液：称取1.000g纯锌（纯度不低于99.99%）于150mL锥形瓶中，加入20mL盐酸 （A.3.2.3），加热溶解，冷却至室温，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1 mg锌。 A.3.2.10铝标准储存溶液：称取0.1000g纯铝（纯度不低于99.99%）于300mL烧杯中，加20mL水、 2g氢氧化钠（固体），待其溶解完全后，用盐酸（A.3.2.3)慢慢中和至出现沉淀并过量20mL。加热使溶 液清澈。冷却至室温，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含0.1mg铝。 A.3.2.11铝标准溶液：移取10.00mL铝标准储存溶液（A.3.2.10）于500mL容量瓶中，加10mL盐酸 （A.3.2.1），用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含0.002mg铝。 A.3.2.12铬天青S溶液（2g/L）：称取0.2g铬天青S溶于50mL无水乙醇中，用水稀释至100mL， 混匀。 A.3.2.13 百里酚蓝溶液（1g/L）。
称取0.10g试样，精确至0.1mg
称取0.10g试样，精确至0.1mg
称取0.10g试样，精确至0.1mg
A.3.3.2.1将试料（A.3.3.1)置于150mL锥形瓶中，加人10mL盐酸（A.3.2.3），待反应缓慢时，加人几 滴过氧化氢（A.3.2.2），加热溶解完全后，煮沸使过量的过氧化氢分解。冷却至室温，移入100mL容量 瓶中，用水稀释至刻度，混匀。 A.3.3.2.2移取2.00mL试液（A.3.3.2.1)于50mL容量瓶中。 A.3.3.2.3加人2mL硫脉溶液（A.3.2.5）、2mL抗坏血酸溶液（A.3.2.6）、1滴百里酚蓝溶液 A.3.2.13），滴加氨水（A.3.2.7)调至溶液恰至黄色，再滴加盐酸（A.3.2.4）调至红色刚出现，并过量1mL 盐酸（A.3.2.4）。依次加2.00mL铬天青S溶液（A.3.2.12）、10mL缓冲溶液（A.3.2.8）CNAS-CL08 A005：2018 司法鉴定法庭科学机构能力认可准则在文书鉴定领域的应用说明，用水稀释至刻 度，混匀。放置5min。 A.3.3.2.4底液空白：移取2.00mL锌基体溶液（A.3.2.9），于50mL容量瓶中，以下按A.3.3.2.3操作。 A.3.3.2.5取部分溶液（A.3.3.2.3)于1cm比色皿中，以底液空白（A.3.3.2.4）为参比液，于分光光度计 波长546nm处测量吸光度 A3.3.2.6丛A.3.3.3中的工作曲线上查出相应的铝量
A.3.3.3工作曲线的绘制
于8个50mL的容量瓶中，分别加入2.00mL锌基体溶液（A.3.2.9），依次加入0.00mL、1.00mL、 2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL、8.00mL铝标准溶液（A.3.2.11)，以下按A.3.3.2.3操 作。用1cm比色皿，以不加铝标准溶液的试液为参比液，于分光光度计波长546nm处测量各溶液的 吸光度。以铝量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
SC/T 8149-2015 渔业船舶用气胀式工作救生衣A.3.4分析结果的计算与表示
按公式（A.1)计算铝的质量分数w（A1)，数值以%表示
X100 ...(A.1