T/CWAN 0002-2017 焊接车间烟尘卫生标准.pdf

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标准编号:T/CWAN 0002-2017
文件类型:.pdf
资源大小:0.8 M
标准类别:环境保护标准
资源ID:259644
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T/CWAN 0002-2017标准规范下载简介:

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T/CWAN 0002-2017 焊接车间烟尘卫生标准.pdf

3.2.1焊接车间测尘点和采样位置的确定应符合附录C的要求,将装好滤膜的粉尘采样夹,在 高度以20L/min流量采集5h8h空气样品(由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定)。 3.2.2采样时,要通过调节使用的采样流量和采样时间,防止滤膜上粉尘增量超过上述要求(良 )。采样过程中,若有过载可能,应及时更换采样夹

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A.3.3样品的运输和保存

采样后,取出滤膜,将滤膜的接尘面朝里对折两次,置于清洁容器内。或将滤膜或滤膜夹取下,放人 原来的滤膜盒中。室温下运输和保存。携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次污染

称量前DB37T 5009-2014 山东省建设工程监理文件资料管理规程,将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上,除静电后,在分析天平上准确称量。滤膜增量 (△m)用精度为0.0001g的分析天平称量

安附录D中式(D.1)计算空气中总粉尘的浓度

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附录B (资料性附录) 测尘器材的主要技术指标

当用直径0.3um的油雾进行检测时,滤膜的阻留率应不小于99%;当用20L/min的流量采样,过 滤面积为8cm²时,滤膜的阻力应不大于1000Pa;因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化,要求滤 膜质量的稳定性应不大于0.1%

将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中,向采样头内送气加压,当压差达到100 水中应无气泡产生;或用手指完全堵住采样头的进气口,转子应迅速下降到流量计底部;自动控 的采样器,则进入停止运转状态

流量计精度为土2.0%

流量计精度为土2.0%

采样泵能连续运转3000min以上,采样流量(带滤膜)应大于20L/min,负压应大于1500Pa

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附录C (资料性附录) 焊接车间测尘点、采样位置及环境要求

一个焊接车间内有多台同类焊接设备工作时,3台以下者选1个测尘点,4台~10台者选2个测尘 点,10台以上者,至少选3个测尘点;同类焊接设备焊接不同焊接材料时,按焊接材料种类分别设测尘 点;单台焊接设备设1个测尘点

采样位置选择在焊工或机器人经常活动的范围内,且烟尘分布较均匀处的呼吸带。有风流影响时 择在作业地点的下风侧或回风侧。移动式焊接的产尘点的采样位置,应位于生产活动中有代表 也方,或将采样器架设于移动设备上。

C.3.1温度:0℃~40℃

D.1空气中总粉尘的浓度计算

空气中总粉尘的浓度计算公式(D.1)。

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附 录 D (资料性附录) 焊接烟尘时间加权平均值浓度测定示例

式中: C 空气中总粉尘的浓度,单位为毫克每立方米(mg/m"); m2 采样后的滤膜质量,单位为毫克(mg); m1 采样前的滤膜质量,单位为毫克(mg); Q 一采样流量,单位为升每分钟(L/min); 采样时间.单位为分钟(min)。

D.2焊接烟尘时间加权平均值(TWA)浓度测定示例

尘时间8h计算示例:某焊接车间在工人经常停留的作业地点选5个采样点GA/T 2000.123-2015 公安信息代码 第123部分:吸毒人员就业安置规模代码,5个采样点的粉尘 工人在该处的接尘时间,测定结果见表D.1。

1车间采样点粉尘浓度及工人接尘时间测定结

计算8hTWA浓度Crwa为: =(0 34 X 2 0±4.02 X 0

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焊接材料发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm,高约600mm,体 .12m的半封闭容器,其示意图见图E.1

图E.1焊接材料发尘量试验装置示意图

E.2试板尺寸为300mm×200mm×(12~20)mm。试验前称量焊接材料的质量,精确到0.1g。将三 张慢性定量滤纸及装有5g脱脂棉的纸袋同时放人干燥皿中干燥2h以上,然后分别迅速用1/10000 分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内壁,然后用吹风机吹干, E.3将试板放在筒体内,然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。接通冷却 水,开动真空泵,打开二通活塞,抽气量调节到5m"/h,观察U型水压计的水压差是否正常,筒体内应 为负压,然后采用自动化或机器人进行施焊。焊接参数应满足相应国家标准和焊接材料厂家规范。焊 接时,焊条或焊丝应尽量垂直不摆动,两个焊道相距10mm以上,若为焊条,焊接剩余焊条长度约 50mm后停止;若为焊丝,焊接200mm士10mm后停止。停焊后继续抽气5min,关闭二通活塞,打开 小锥体,取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的烟 尘,将带烟尘的脱脂棉放回原处。 E.4重复上述操作3次后,打开大小锥体帽,用剩余的脱脂棉擦净大简体和大小锥体内壁上的烟尘,将 节烟尘的脱脂棉放回原处。为避免混入飞溅颗粒,大筒体下部180mm处以下不擦。 E.5将带烟尘的脱脂棉和滤纸一同放入干燥皿中,干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同,然后 进行第二次称重,并称量3根焊条头或剪掉的焊丝头的总质量。按照式(E.1)计算焊接材料发尘量。

WS/T 558-2017 脑卒中患者膳食指导式中: F 焊接材料发尘量;

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