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《喷射混凝土加固技术规程》CECS161：2004.pdf

2喷射混凝士用粗骨料的材质要

3.2喷射混凝土用外加剂

3.2.1当喷射混凝土中掺加速凝剂时，应采用无机盐类速凝剂， 并应符合下列规定： 1选择速凝剂时应考虑所用水泥与速凝剂的相容性，且掺入 速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求；

2所采用的速凝剂应有出厂合格证，在使用前应按出广使用 说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过10min； 3粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持十燥，防止受潮变 质；过期或受潮变质的速凝剂不得使用； 4速凝剂的掺量宜控制在水泥重量的2%～4%，最佳掺量 应在施工前通过试验确定。

3粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变 质；过期或受潮变质的速凝剂不得使用； 4速凝剂的掺量宜控制在水泥重量的2%～4%，最佳掺量 应在施工前通过试验确定。 3.2.2当喷射混凝土中掺加增黏剂（黏稠剂）时，应符合下列规 定：： 1所采用增黏剂（黏稠剂）应有出厂合格证，掺人增黏剂（黏 稠剂）的喷射混凝土的性能必须符合设计要求； 2粉状增黏剂（黏稠剂)在运输和存放过程中应保持干燥，防 止受潮变质；过期或受潮变质的增黏剂（黏稠剂）不得使用。 3.2.3当喷射混凝土中掺加膨胀剂时，应符合下列要求： 1所使用的膨胀剂应有出厂合格证，掺入膨胀剂的喷射混凝 土的性能必须符合设计要求； 2粉状膨胀剂在运输和存放过程中WB/T 1108-2021 出版物物流 退货作业规范，应保持十燥，防止受潮 变质：过期或受潮变质的膨胀剂不得使用； 3膨胀剂的掺量应按出厂说明书的规定使用，最佳掺量应在 施工前通过试验确定。掺入膨胀剂的喷射混凝土的性能应符合设

3.2.2当喷射混凝土中掺加增黏剂（黏稠剂)时，应符合下列规 定：： 1所采用增黏剂（黏稠剂）应有出厂合格证，掺入增黏剂（黏 稠剂）的喷射混凝土的性能必须符合设计要求； 2粉状增黏剂（黏稠剂）在运输和存放过程中应保持干燥，防 止受潮变质；过期或受潮变质的增黏剂（黏稠剂)不得使用。 3.2.3当喷射混凝土中掺加膨胀剂时，应符合下列要求： 1所使用的膨胀剂应有出厂合格证，掺人膨胀剂的喷射混凝

β.2.2当喷射混凝土中掺加增黏剂（黏稠剂）时，应符合下死

1所采用增黏剂（黏稠剂）应有出厂合格证，掺人增黏剂 调剂）的喷射混凝土的性能必须符合设计要求； 2粉状增黏剂（黏稠剂）在运输和存放过程中应保持干燥 止受潮变质；过期或受潮变质的增黏剂（黏稠剂）不得使用，

1所使用的膨胀剂应有出厂合格证，掺人膨胀剂的喷射混凝 土的性能必须符合设计要求； 2粉状膨胀剂在运输和存放过程中，应保持十燥，防止受潮 变质：过期或受潮变质的膨胀剂不得使用； 3膨胀剂的掺量应按出广说明书的规定使用，最佳掺量应在 施工前通过试验确定。掺人膨胀剂的喷射混凝土的性能应符合设 计要求。

3.3喷射混凝土用短纤维材米

3.3.1当喷射混凝土中掺加钢纤维时应符合下列规定：

1钢纤维的直径宜为0.25～0.4mm，长度宜为20～25mm， 长径比宜控制在50～100； 2 钢纤维的抗拉强度不应低于380MPa； 3 钢纤维不应有锈蚀和油渍，不得含有其他杂物； 钢纤维的掺量按体积百分率计，宜为1～1.5；

3.3.2 当喷射混凝土中掺加合成短纤维时，短纤维应符合下列规 宗：

≥13.5dtex; ≥3. 5cN; 12~19mm:

2单根纤维拉断力 ≥3.5cN; 3 长度 12~19mm; 4 具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性； 5 经改性处理，其有良好的分散性，不结团； 6 经抗紫外线、耐老化添加剂处理： 7 掺加量宜为每立方米喷射混凝土0.6～0.9kg； 8 可与水泥、粗细骨料一起搅拌，搅拌时间延长20s。

3.4喷射混凝土配合比设计

3.4.1喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其

.1喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其强度应符 计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。在 未情况下，还应满足抗冻性和抗渗性等要求。 ，2喷射混凝土的配合比应符合下列规定：

胶骨 2砂率宜为0.45~0.55； 3水灰比宜为0.4～0.5； 4当喷射混凝土掺人外加剂和短纤维时，其掺量和配合比应 通过试配试喷确定。

4.0.1 混凝土喷射机的选用应符合下列技术规定： 1 生产能力不应小于3.0m3/h； 2 允许输送骨料的最大粒径为25mm； 水平输料距离不宜小于100m，竖向输料距离不宜小于 30m; 有良好的密封性和连续均匀输料能力。 4.0.2 空气压缩机的选用应符合下列规定： 1 单台供风量不宜小于9m/min； 2 压缩空气进人喷射机前，必须进行油水分离； 应能供给稳定的风压，风压不宜小于0.6MPa； 4当多台喷射机同时工作时，空气压缩机的供风量应为各台 喷射机用风量之和的1.2～1.4倍。 4.0.3搅拌机应选用与混凝土喷射机生产能力相匹配、密封性能 好、粉尘小的强制式混凝土搅拌机，且宜选用容量不小于400L，生 产能力为3～5m/h的强制式混凝土搅拌机。 4.0.4输料管的承压能力不宜小于0.8MPa，管径应满足输送设 计最大粒径骨料的要求，并应具有良好的耐磨性能。 4.0.5供水设施应能保证连续供水，且喷头处的水压宜为0.15 ~0. 2MPa。

5.1.1当采用喷射混凝土工法进行结构构件加固时，其承载力的 计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的基 本规定。

5.1.1当采用喷射混凝土工法进行结构构件加固时，其承载力的

5.1.2采用喷射混凝土加固结构构件的设计，应遵等下列原则：

结构计算间图应根据结构的实际受力状况确定； 2结构构件的强度计算，应综合考虑结构构件截面在加固前 已有的应力、加固截面的应变滞后、加固部分与原结构共同工作的 程度； 3喷射混凝土加固设计和施工时，应优先采用卸荷加固方 法； 4验算结构承载力时，应综合考虑实际的荷载偏心、结构变 形、温度作用等引起的附加内力： 5应根据加固后结构自重增大、构件刚度变化等实际情况： 对加固结构及其相关结构和建筑物的地基基础进行验算。 5.1.3加固和修复采用的喷射混凝土强度等级不应低于C20，并 应较被加固结构的混凝土强度等级高1～2级。 5.1.4喷射混凝土的最小设计厚度应符合下列规定： 1用于结构构件强度加固时，喷射混凝土的设计厚度不应小 于50mm。 2用于结构耐久性修复时，喷射混凝土的设计厚度不宜小于 30mm。 5.1.5对所加固的结构表面，宜采用涂刷界面剂或栽插锚固筋的

5.1.3加固和修复采用的喷射混凝土强度等级不应低于C2

1用于结构构件强度加固时，喷射混凝土的设计厚度不应小 于50mm。 2用于结构耐久性修复时，喷射混凝土的设计厚度不宜小于 30mm。

方法增强新旧结构层的粘

法增强新旧结构层的粘结

5.2.1混凝土结构构件的加固应按下列规定计算：

5.2.1混凝土结构构件的加固应按下列规定计算：

5.2.1混凝土结构构件的加固应按下列规定计算： 1当采用喷射混凝土加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正 截面承载力应按下列公式计算：

N

N一一构件的轴向力设计值； 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用； 原构件混凝土的轴心抗压强度设计值； Ac0 原构件的截面面积； fyo 原构件纵向钢筋的抗压强度设计值； A50 原构件纵向钢筋的截面面积； 喷射混凝土的截面面积： f。一一喷射混凝土的轴心抗压强度设计值； A一一构件加固用纵向钢筋的截面面积； 一考虑后加固部分应变滞后和新旧混凝土协同工作差 异时，加固用喷射混凝土和纵向钢筋的强度利用系 数，可近似取α一0.8。当采用卸荷加固时，该系数可 根据卸荷后原构件的实际应力水平或有关的可靠试 验数据适当提高。 2 当采用喷射混凝土加固钢筋混凝土偏心受压构件时，应按

2当采用喷射混凝土加固钢筋混凝土偏心受压构件时，应按 整体截面根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中 有关公式进行正截面承载力计算。其中，新增加的喷射混凝土和 纵向钢筋的强度设计值应按下列规定予以折减： 1）加固后为大偏心受压构件时，受压区新增喷射混凝土和纵 向钢筋的抗压强度设计值和受拉区新增纵向钢筋的抗拉强度设计 值应乘以折减系数0.9；

2）加固后为小偏心受压构件时，受压区新增喷射混凝士和纵 向钢筋的抗压强度设计值乘以折减系数0.8，受拉区新增纵向钢 筋的抗拉强度设计值应乘以折减系数0.9。 3当采用喷射混凝土加固梁板受弯构件时，应根据结构的实 际情况，分别在受压区或受拉区采用两种不同的加固形式。对在 受压区加固的受弯构件，其承载力、抗裂度、裂缝宽度及变形计算 和验算可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中关 于叠合构件的规定执行；对在受拉区加固的受弯构件，计算其承载 力时，新增纵向钢筋的抗拉强度设计值应乘以折减系数0.9。 5.2.2当采用喷射混凝土夹板墙对墙砌体进行抗震加固时，楼层

式中i 面层加固的第i楼层抗震能力的增强系数； pii 第i层中第j加固墙段的增强系数，按表5.2.2.采 用； 第讠楼层中在验算方向上面层加固的抗震墙道数； Ajo 第i楼层第1墙段在1/2层高处的净截面面积： Aj0 第i楼层中在验算方向上原有抗震墙在1/2层高处 的净截面总面积。

表5.2.2墙体加固后的增强系数

5.3.1染加固时，纵向受力筋宜采用热轧带肋钢筋

梁加固时，纵向受力筋宜采用热轧带肋钢筋，其直径宜与

梁中原纵向钢筋接近，最小直径不宜小于12mm。沿纵向受力筋 宜通长配置加固钢箍。当采用U形加固钢箍时，其强度等级和直 径应与原箍筋相同；当采用自封闭加固钢箍时，其直径不宜小于 8mm

3)对框架梁，应符合下列要求： 框架梁抗正负弯矩的加固纵向受力筋应分别配置。抗正

5.3.3加固柱时，纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其最小直 径不宜小于14mm，最大直径不宜大于25mm；封闭箍筋直径不宜 小于8mm，U形箍筋直径宜与原柱中箍筋直径相同。加固受力钢 筋与原受力钢筋间的间距不宜小于20mm，

图5.3.3柱加固的配筋构造

对于采用喷射混凝土围套的加固柱，新加纵向受力钢筋可采 用焊接封闭箍筋进行连接（图5.3.3）。 对于框架柱，加固受力钢筋应通长设置，即下端应伸至基础顶 面并锚于基础内，中间应穿过各楼层，上端应伸人加固层楼板或屋 面板内，并环抱梁与梁中主梁相互搭焊。在上节点和中节点处 （图5.3.3），应在梁高范围内，附加膨胀螺栓与柱锚固，并在楼层 梁上下面柱的主筋上各加设一道加强箍。从室内地坪至基础顶 面，应增加50～100mm厚的钢筋混凝土围套锚固（图5.3.3下节 点）。

5.3.4墙和板加固时，其配筋构造应符合下列规定：

5.3.5当采用喷射混凝土配筋夹板墙对砖墙进行抗震加固时，其 构造应满足下列要求：

5.3.5当采用喷射混凝土配筋夹板墙对砖墙进行抗震加

1喷射混凝土的强度等级应不低于C20，夹板墙每一侧喷 昆凝土的厚度不应小于60mm，喷射混凝土墙面应采用单排销

网片，其竖向钢筋直径$12；横向钢筋直径$6； 2对由多层夹板墙加固的墙体，竖向加固钢筋穿过楼板时可 采用间隔等截面集中配置短钢筋的连接构造（图5.3.5）。集中配 置短钢筋截面总面积不得小于钢筋网同方向钢筋的截面总面积， 穿过楼板集中配置短钢筋的间距，可耳 取钢筋网同方向钢筋间距的

3～4倍，且不宜大于1000mm，短钢筋两端在墙内的锚固长度，不 应小于40倍短钢筋直径；

图5.3.5夹板墙加固钢筋网过楼板的穿孔集中配筋

3对出多层夹板墙加固的墙体，横向分布钢筋沿高度每隔 0.7～1.0m应另设2Φ12的拉结筋与两端的原墙体连接，其一端锚 入夹板墙的长度不应小于0.5m，并与横向分布钢筋连接，另一端 应锚固在端部的原墙体内； 4夹板墙钢筋网宜采用直径为8的L形锚筋或S形穿墙筋 与原墙体连接，其间距应为同方向钢筋间距的3～4倍，且不宜大 于1000mm，并宜呈梅花状布置。L形锚筋在墙内的锚固长度不 应小于120mm； 5夹板墙应有基础，且应与原墙基础连接。

6.1.1喷射混凝土加固修复工程施工前应编制施工技术方案，其 内容包括： 1 施工范围和结构部位： 2 施工技术要点、原材料质量要求等； 3 施工场地布置（原材料堆放、机具、配管布置等）； 4 脚手架搭设方案； 5 施工安全和环保措施。 6.1.2 加固修复结构构件的表面，应按下列方法处理： 1 混凝土结构的表面必须清除装饰层，露出原结构层后进行 凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净： 2对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受浸蚀砌体或 疏松灰缝进行处理。灰缝的处理深度宜为10mm。 6.1.3当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈； 当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积削弱达原截面的1/12以上时 应补配钢筋。 6.1.4喷射混凝土前应支设边框模板。边框模板应牢固。在大 面积加固时应设置喷射厚度标志，其间距宜为1000～1500mm。 6.1.5喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转。经检验运 转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行 通水试验，不得出现漏风、漏水情况。 6.1.6在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否 牢固可靠。

1.8作业区应有良好的通风禾

6.2.1在喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。喷射作业应 按施工技术方案要求分片、分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射 顺序自下而上施工。 6.2.2当设计的加固修复层厚度大于70mm时，可分层喷射。

.2当设计的加固修复层厚度大于70mm时，可分层喷射 喷射厚度可按表6.2.2的规定选用。

次喷射厚度可按表6.2.2的规定选用

表6.2.2一次喷射厚度（mm）

6.2.3当分层喷射时，前后两层喷射的时间简间隔不应少于混凝土 的终凝时间。当在混凝土终凝1h后再进行喷射时，应先喷水湿润 前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染 时，应采用风、水清洗干净

6.2.4混凝土喷射操作应遵守下列规定：

1 混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗： 2 应保持喷头具有良好的工作性能： 3喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持0.6～1.0m； 4喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平 整，湿润光泽，无干块滑移、流涧现象； 5应控制喷射混凝士作业的回弹率，墙面不宜大于20%，楼 板（向上喷射）或拱面不宣大于30%。落地的回弹料宜及时收集 并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足本规程第3. 1.3条第2款要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构 加固。

6.2.5喷射混凝土的养护应遵守下列规定：

1喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。修平应在 混凝土初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构 及其与基层的粘结； 2待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。养护时 旬不应少于14d； 3当气温低于十5℃时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 6.2.6短纤维混凝土的喷射作业除材料应满足本规程第3.3节 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1所用短纤维长度应基本一致，并不得含有杂质、不得受污 染； 2纤维在混合料中应分布均匀,不得成团。

6.3.1用于喷射混凝王作业的台架、必须牢固可靠，并应设置安 全护栏。

全护栏。 6.3.2施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。 当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理。 6.3.3应定期检香电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。 6.3.4施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下 进行。检修完毕，向机械设备送电送风前应先通知有关人员。 6.3.5当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软 管顺直，并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞 料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的岚 压不得超过0.4MPa。

员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。

6.3.7喷射作业区应有良好的通风和有效的降低粉尘量

7.1.1喷射混凝土的原材料检验应遵守下列规定：

点不宜少于3个； 3喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：十8mm或一 5mm。当设计有特殊规定时，应符合其规定的值，但设计规定的 允许偏差值，不得大于本规程的规定值。

1喷射混凝土必须做抗压强度试验，当设计有特殊要求时， 应增做相应性能要求的试验。 2采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分 为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m3或小于 50m3混凝土应至少制取一组（3块）用于检验混凝土强度的试块。 3用于检验喷射混凝士抗压强度的试块，应在喷射现场随机 制取。 4喷射混凝土抗压强度是指在与实际工程相同的条件下，向 规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护 28d后，切割成边长100mm的立方体试块或钻取成100×.100mm 的芯样试块，用标准试验方法测得的极限抗压强度（附录A）。 7.1.4每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上 制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。每组试块的喷射混凝土强 度代表值应按下列规定确定： 1取3个试块抗压强度的平均值； 2当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之 差超过中间值的15%时，取中间值； 3当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中问值之差均 超过中间值的15%时，该组试块不应该作为强度评定的依据。 7.1.5喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件 分别进行。 1承重构件加固用喷射混凝士的强度，当同时满足下列公式 的要求时，该批混凝土的质量应判为合格： 当同批试快组数之10时

式中mfeu 同一验收批喷射混凝土强度代表值的平均值（N） mm?) ; Sfcu 一 同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差（N） mm); fcu.k 一 设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm）； feu,min 同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm）： 入1入2 合格判定系数，按表7.1.5取用。

表7.1.5合格判定系数

mfeu≥1. 15 feu,k feu.min≥0. 95 fcu.l

2非承重构件加固用喷射混凝土的强度，当同时满足下列么 勺要求时，该批混凝土的质量应判定为合格：

mfcufeu,k feu.min ≥0. 85 feu.k

7.1.6当对喷射混凝土试块强度的代表性有怀疑时，可采用直接 从喷射混凝土构件上钻取芯样的方法，对受检构件喷射混凝土的 强度进行推定

7.2.1结构加固修复工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件 进行分项工程验收。

(1）原材料出厂（场）合格证，材料复检试验报告； （2）喷射混凝土强度和外观尺寸等的检查和试验报告； （3）隐蔽工程检查验收记录； （4）喷射混凝土加固修复工程的施工记录； （5）变更设计的文件和记录； （6）工程重大问题处理文件： (7)加固结构的竣工图

2.3对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时应同时提 应的报告。

附录A喷射混凝土抗压强度标准试块制作

标准试块采用的原材料、配合比、喷射条件应与实际工程相 司。标准试块应从现场喷射的混凝土板件中切割或钻取成形。 大板切割法的模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽 ×高）；钻取芯样法的模具尺寸为500mm×400mm×120mm（长× 宽×高）；高度方向的一面敲开为喷筑面。 试块制作与加工的步骤如下： 1在喷射作业现场，将模具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹角 药80°，置于墙角。 2先在模其外试喷，待操作正常后，将喷头移至模其位置，由 下而上，逐层向模具内喷射混凝土。 3将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具 刮平混凝土表面。 4将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模。在标准条件下 养护7d且混凝土强度等级达C10以上时进行切割或钻取。采取 大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加 工成边长为100mm的立方体试块。立方体试块的充许偏差：边长不 大于士1mm，直角不大于2°。采取取芯法时，用芯机钻取Φ100mm 的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度 不大于0.05mm，垂直度不大于2°。 5继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试 验。

·、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 ··的规定”或“应按··执行”。非必须按所指定的标准执行时 与法为“可参照执行”

中国工程建设标准化协会标

则 (31) 3 材料 (33) 施工机具 (36) 5 喷射混凝土加固设计 (37) 6 施工技术 (40) 7 质量检查和验收 （4.2

1.0.1采用喷射混凝土这种有效的特种混凝土施工技术（本规程 中采用十喷工艺），对受损伤或承载力不足的混凝土结构进行加 固，是一种十分理想的方法。由于这种方法具有工艺简单、施工方 便更、加固质量可靠和费用低等优点，因此，国内外常用于以下儿个 方面： 1耐久性的受损或受破坏的混凝土结构和砌体结构的加固； 2因受地震、火灾、腐蚀介质等影响，而需要加固的混凝土结 构； 3因使用功能改变造成承载力不足而需加固的混凝土结构： 4因抗震设防措施不能满足现行国家标准的规定而需进行 抗震加固的混凝土结构和砌体结构。 尽管自前国内外喷射混土的使用量很大，但由于这项技术 在世界上只有几十年的历史，适用于喷射混凝土的新技术仍在不 断发展，特别是喷射混凝土用于结构加固时，必须充分考虑加固结 构二次受力的特征，必须充分保证加固结构新、老混凝土的粘结， 必须从结构设计计算和构造上充分考虑加固结构新、老混凝土尽 早受力和共同工作。近几年来，我国在将喷射混凝土技术产泛应 用于混凝土结构和砌体结构加固的基础上，对加固理论和技术又 有了新的发展，主要在以下几个方面： 1在加固机理方面，提高和改善了加固结构二次组合界面的 粘结性能及整体共同工作性能； 2在施工技术方面，发展了以化学自应力为主的喷射混凝土 新工艺，以混凝土产生的化学膨胀来补偿混凝土的收缩，克服施工 过程中混凝土无法致密到位等问题

3在新材料方面，发展了喷射合成纤维混凝土新技术： 4进行了用喷射混凝土加固混凝土结构的二次受力性能试 验，分析了应力水平等因素对构件受力性能的影响。 为了在混凝土结构和砌体结构加固设计和施工中正确地应用 喷射混凝土技术，保证工程质量，编制本规程是十分有意义的。 1.0.2本规程主要是为在工业与民用建（构）筑物的混凝土结构 和砌体结构加固修复工程中采用喷射混凝土技术而编制的。本规 程的内容，包括对材料、施工机具，加固计算和构造、施工技术以及 施工质量检查和验收的规定，都是围绕喷射混凝土设计和施工的 关键技术环节。 对混凝土桥梁、港口工程和特种结构工程的加固和修复，采用 喷射混凝士技术，基本原理相同，故可参照本规程的规定进行设计 与施工。 1.0.3本规程的所有规定都是针对常规条件的，没有考腐蚀环 境（有气相、液相腐蚀介质存在的环境）和高温等环境，敌当遇到这 类特殊环境时，所加固的结构构件还必须满足与环境条件相适应

1.0.2本规程主要是为在工业与民用建（构）筑物的

境（有气相、液相腐蚀介质存在的环境）和高温等环境TB/T 2075.3-2020 电气化铁路接触网零部件 第3部分：限位型定位装置，故当遇到这 类特殊环境时，所加固的结构构件还必须满足与环境条件相适应 的其他专门标准的规定

3.1.1指明了喷射混凝土采用的基本原材料。 3.1.2本条根据喷射混凝土工法的特点，对水泥品种，最低水泥 强度等级和水泥质量要求作出了规定。 3.1.3本条根据喷射混凝土管道输送压力和喷射成型的特点，对 粗骨料的最大粒径和级配，细骨粒的细度模量和含水率作出了规 定。

3.1.1指明了喷射混凝土采用的基本原材料。

3.1.4本条对喷射混凝土拌合用水的质量规定，与普通混

3.2喷射混凝士用外加剂

3.2.1在喷射混凝土中掺入速凝剂的主要作用是使喷射到结构 构件表面的混凝土尽快达到一定的强度，并增强与结构表面的结 合力，提高施工速度。但也要避免速凝剂对混凝土强度产生不利 的影响。故本条规定，掺入喷射混凝土的速凝剂与所用水泥必须 相容，并根据工艺要求对速凝剂的凝结时间和掺量做了相应的规 定。

JT/T 775-2016 大跨度斜拉桥平行钢丝拉索3.2.2当未凝结的混凝土拌合料在压力作用下喷射

构表面时，部分骨料产生回弹是不可避免的。这将造成喷射混凝 土配合比发生变化而影响混凝土质量。为减少喷射施工的回弹量 可采取添加增粘剂（粘稠剂）的措施，本条对增粘剂的质量及其掺 量作了相应的规定，其技术参数可参照表1应用。